一种连续湿法球磨的制造方法
【专利摘要】一种连续湿法球磨机，包括筒体、转轴Ⅰ、转轴Ⅱ、轴承Ⅰ和轴承Ⅱ以及驱动装置，转轴Ⅰ和转轴Ⅱ上设置有物料出口和物料进口，筒体通过隔板分为第一料仓和第二料仓，隔板的中部为有孔区，轴承Ⅰ和轴承Ⅱ分别设置在轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ内并安装有骨架油封，筒体外设置有与轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ固定连接的外罩，外罩与筒体之间设置夹层，夹层通过管道Ⅰ与第一料仓连通，管道Ⅰ轴向贯穿转轴Ⅱ，转轴Ⅱ内固定安装有与管道Ⅰ配合的轴承Ⅲ，管道Ⅰ上设置有计量泵Ⅰ；所述夹层进口通过管道Ⅱ与水源连接，夹层进口通过管道Ⅲ与盛放助磨剂的桶连接，管道Ⅱ上设置有计量泵Ⅱ，管道Ⅲ上设置有计量泵Ⅲ，计量泵Ⅰ分别与计量泵Ⅱ、计量泵Ⅲ电连接。
【专利说明】一种连续湿法球磨机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉碎机械的【技术领域】，具体的是一种连续湿法球磨机。
【背景技术】
[0002]连续湿法球磨机是适用于大型建筑陶瓷、日用陶瓷、卫生陶瓷、电磁、冶金、化工等行业作为湿法研磨物料用的一种大型球磨机械设备。连续湿法球磨机主要包括驱动装置、筒体等控制部分组成，具有工作平稳、安全可靠、生产效率高、产量大、能耗低的优点。但是，球磨过程中的物料颗粒原料一般会涉及多种物料，包括微量的添加剂组分，由于不同物料的硬度、初始粒度、密度等物性参数不同，对于要求球磨产品粒度均匀一致的工艺，球磨时需要将物料根据各自的物性特点在不同的球磨时段加入筒体内，因此也需要向筒体中不断加入液体助磨剂，一般液体助磨剂需要在搅拌罐中与水按比例混合，并搅拌均匀后才能加入筒体内，这就需要借助搅拌罐的设备；而且球磨机在工作过程中会产生大量的热和噪声，筒内的温度高会对物料的结构产生一定的影响，产生的噪声常常成为影响工人健康和干扰环境的祸源，特别是邻近生活区的工厂。这就是现有技术所存在的不足之处。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种连续湿法球磨机，能够自动混合水与助磨剂，而且能够有效降低筒内温度以及产生的噪声。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种连续湿法球磨机，包括筒体、位于筒体两端的转轴I和转轴I1、与转轴I和转轴II配合安装的轴承I和轴承II以及与转轴I连接的驱动装置，所述转轴I上设置有物料出口，所述转轴II上设置有物料进口，所述筒体通过隔板分为第一料仓和第二料仓，所述隔板的中部为有孔区，所述轴承I和轴承II分别设置在轴承座I和轴承座II内，所述轴承I和轴承II分别安装有骨架油封，所述筒体外设置有与轴承座I和轴承座II固定连接的外罩，所述外罩与筒体之间设置有夹层，所述夹层通过外设的管道I与第一料仓内部连通，所述管道I轴向贯穿转轴II，所述转轴II内固定安装有与管道I配合的轴承III，所述管道I上设置有计量泵I ;所述夹层上设置有夹层进口，所述夹层进口通过管道II与水源连接，所述夹层进口通过管道III与盛放助磨剂的桶连接，所述管道II上设置有计量泵II，所述管道III上设置有计量泵III，所述计量泵I分别与计量泵I1、计量泵III电连接。
[0005]本方案的技术特征还包括:上述筒体的外壁上设置有搅拌桨。采用本方案，搅拌桨能够搅拌夹层中的液体，使得助磨剂与水混合均匀。
[0006]本方案的技术特征还包括:上述驱动装置包括电机，所述电机驱动皮带轮I，所述转轴I上设置有皮带轮II，所述皮带轮I和皮带轮II通过皮带连接。
[0007]本方案的技术特征还包括:上述有孔区的面积不大于隔板面积的60%，所述有孔区上均匀分布有漏料孔。
[0008]本方案的技术特征还包括:上述轴承座I和轴承座II分别固定在机架上。
[0009]本方案的技术特征还包括:上述夹层的厚度为3?5cm。
[0010]本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知:一种连续湿法球磨机，包括筒体、位于筒体两端的转轴I和转轴I1、与转轴I和转轴II配合安装的轴承I和轴承II以及与转轴I连接的驱动装置，所述转轴I上设置有物料出口，所述转轴II上设置有物料进口，所述筒体通过隔板分为第一料仓和第二料仓，所述隔板的中部为有孔区，所述轴承I和轴承II分别设置在轴承座I和轴承座II内，所述轴承I和轴承II分别安装有骨架油封，所述筒体外设置有与轴承座I和轴承座II固定连接的外罩，所述外罩与筒体之间设置有夹层，所述夹层通过外设的管道I与第一料仓内部连通，所述管道I轴向贯穿转轴II，所述转轴II内固定安装有与管道I配合的轴承III，所述管道I上设置有计量泵I ;所述夹层上设置有夹层进口，所述夹层进口通过管道II与水源连接，所述夹层进口通过管道III与盛放助磨剂的桶连接，所述管道II上设置有计量泵II，所述管道III上设置有计量泵III，所述计量泵I分别与计量泵I1、计量泵III电连接。设置有夹层，并通过夹层进口向夹层内直接按比例加入液体助磨剂和水，在筒体转动的作用下使得液体助磨剂和水混合均匀，进而通过管道I进入第一料仓内，计量泵I可计量进入第一料仓内助磨剂和水的量，计量泵II和计量泵III向夹层内按比例补入等量的水和液体助磨剂，使得夹层内始终充满水和液体助磨剂，不仅能够吸收筒体内产生的热量，而且能够起到较好的隔音效果。
[0011]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为图1中隔板的结构示意图。
[0014]图中电机，2-减速器，3-皮带轮I，4-皮带轮II，5-皮带，6-转轴I，7-轴承座I，8-机架，9.1-第一料仓，9.2-第二料仓，10-搅拌桨，11-外罩，12-夹层，13-转轴II，14-轴承座II，15-物料进口，16-物料出口，17-管道I，18-计量泵I，19-夹层进口，20-计量栗II，21-管道II，22-计量栗III，23-管道III, 24-隔板，25-漏料孔。
【具体实施方式】
[0015]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0016]如图所示，一种连续湿法球磨机，包括筒体、位于筒体两端的转轴I 6和转轴II 13、与转轴I 6和转轴II 13配合安装的轴承I和轴承II以及与转轴I 6连接的驱动装置，所述转轴I 6上设置有物料出口 16，所述转轴II 13上设置有物料进口 15，所述筒体通过隔板24分为第一料仓9.1和第二料仓9.2，所述隔板24的中部为有孔区，所述轴承I和轴承II分别设置在轴承座I 7和轴承座II 14内，所述轴承I和轴承II分别安装有骨架油封，所述筒体外设置有与轴承座I 7和轴承座II 14固定连接的外罩11，所述外罩11与筒体之间设置有夹层12，所述夹层12通过外设的管道I 17与第一料仓9.1内部连通，所述管道I 17轴向贯穿转轴II 13，所述转轴II 13内固定安装有与管道I 17配合的轴承III，所述管道I 17上设置有计量泵I 18;所述夹层12上设置有夹层进口 19，所述夹层进口 19通过管道II 21与水源(如水池或水管，图中未示出)连接，所述夹层进口 19通过管道III 23与盛放助磨剂的桶(图中未示出)连接，所述管道II 21上设置有计量泵II 20，所述管道III 23上设置有计量泵III 22，所述计量泵I 18分别与计量泵II 20、计量泵III 22电连接。通过夹层进口 19向夹层12内直接按比例加入液体助磨剂和水，在筒体9转动的作用下使得液体助磨剂和水混合均匀，进而通过管道I 17进入第一料仓9.1内，计量泵I 18可计量进入第一料仓9.1内助磨剂和水的量，计量泵II 20和计量泵III 22向夹层12内补入等量的水和液体助磨剂，使得夹层12内始终充满水和液体助磨剂的混合液体，不仅能够吸收筒体9内产生的热量，而且能够起到较好的隔音效果。
[0017]现有计量泵内部设置有数字控制器，可以通过设定实现多个计量泵之间的数据通信，在本实施例中，通过控制计量泵实现计量泵II 20和计量泵III22按一定比例补充等量的计量泵I 18打入第一料仓9.1内部的水和液体助磨剂。
[0018]在本实施例中，所述筒体9的外壁上设置有搅拌桨10，搅拌桨10能够搅拌夹层12中的液体，使得助磨剂与水混合均匀。
[0019]所述驱动装置包括电机1，所述电机I驱动皮带轮I 3，所述转轴I 6上设置有皮带轮II 4，所述皮带轮I 3和皮带轮II 4通过皮带5连接。
[0020]所述轴承座I 7和轴承座II 14分别固定在机架8上。
[0021]所述夹层12的厚度为3?5cm。
[0022]工作时，球磨机运转，物料有控制的从物料进口输入第一料仓，随着物料的加入，夹层中混合均勾的水和液体助磨剂通过计量泵打入第一料仓，经过一定时间的研磨，粒度较细的物料被浮于浆液面层，随着物料的不断输入，第一料仓内的浆液面上升至料板的有孔区，上浮的细粒度物料不断从漏料孔溢入第二料仓，再度研磨，磨至一定的细度后，从物料出口输出。
[0023]本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种连续湿法球磨机，包括筒体、位于筒体两端的转轴I和转轴I1、与转轴I和转轴II配合安装的轴承I和轴承II以及与转轴I连接的驱动装置，所述转轴I上设置有物料出口，所述转轴II上设置有物料进口，所述筒体通过隔板分为第一料仓和第二料仓，所述隔板的中部为有孔区，其特征是:所述轴承I和轴承II分别设置在轴承座I和轴承座II内，所述轴承I和轴承II分别安装有骨架油封，所述筒体外设置有与轴承座I和轴承座II固定连接的外罩，所述外罩与筒体之间设置有夹层，所述夹层通过外设的管道I与第一料仓内部连通，所述管道I轴向贯穿转轴II，所述转轴II内固定安装有与管道I配合的轴承III，所述管道I上设置有计量泵I ;所述夹层上设置有夹层进口，所述夹层进口通过管道II与水源连接，所述夹层进口通过管道III与盛放助磨剂的桶连接，所述管道II上设置有计量泵II，所述管道III上设置有计量泵III，所述计量泵I分别与计量泵I1、计量泵III电连接。
2.根据权利要求1所述的连续湿法球磨机，其特征是:所述筒体的外壁上设置有搅拌桨。
3.根据权利要求2所述的连续湿法球磨机，其特征是:所述驱动装置包括电机，所述电机驱动皮带轮I，所述转轴I上设置有皮带轮II，所述皮带轮I和皮带轮II通过皮带连接。
4.根据权利要求3所述的连续湿法球磨机，其特征是:所述有孔区的面积不大于隔板面积的60%，所述有孔区上均匀分布有漏料孔。
5.根据权利要求4所述的连续湿法球磨机，其特征是:所述轴承座I和轴承座II分别固定在机架上。
6.根据权利要求5所述的连续湿法球磨机，其特征是:所述夹层的厚度为3?5cm。
【文档编号】B02C17/18GK204234144SQ201420695304
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】赵堂虎 申请人:山东诚泰矿业有限公司