一种塑料助剂快速冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料助剂快速冷却设备。


背景技术：

2.在塑料的制造过程中，为了增加塑料的结构强度，或者改变塑料的结构性质，需要添加塑料助剂用以帮助塑料快速的成型，以满足制造的需要。
3.而为了保障塑料助剂满足使用的需要，有时候需要现场调配的，而现场复配的助剂由于化学反应的原因，其发热量较大，就导致塑料助剂需要经过冷却之后才能够满足使用的需要。现有冷却装置一般都是在复配之后通过压力的方式让助剂与冷却装置组合，实现冷却的效果，比如专利文献中采用的技术方案就是：通过设置冷却箱、锥形导流板、漏斗形导流板、制冷室、鼓风机、冷风主管和冷风支管对塑料助剂进行分级冷却，一方面加快了冷却的效果，另一方面保障了冷却的效果，但是该设备在使用时，塑料助剂需要提前复配完成才能够冷却，导致冷却的效率较低，且使用操作相对复杂，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种塑料助剂快速冷却设备，用于解决上述背景技术所提出的问题。
5.本实用新型的塑料助剂快速冷却设备，包括；
6.混合腔，所述混合腔的内侧安装有冷却组件，所述冷却组件的外侧套设有一圈限位环，所述限位环外侧设有滑块与混合腔的内侧安装的滑轨适配；
7.所述冷却组件包括一个或多个搅拌叶，所述搅拌叶的外侧套设有空心环，所述空心环的中部开设有圆形通孔，且安装有圆块；
8.所述圆块一侧设置有定位孔，所述圆块的另一侧安装有竖直杆。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述空心环的内侧开设有填充腔，所述填充腔的内侧填充有冷却介质，所述圆块的内侧开设有注射腔，所述注射腔的内侧注射有与填充腔相同的冷却介质。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述圆块位于竖直杆的一侧设有填充孔，所述填充孔的外侧通过密封塞密封。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述空心环与圆块之间保持有固定间距，该固定间距处设有辐射板，所述辐射板与空心环以及圆块之间相连通。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述混合腔的内侧底部安装有定位柱，所述定位柱与定位孔相适配。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述混合腔的外侧底部等距离安装有若干支撑脚，所述支撑脚的底部设置有底座。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述混合腔的顶部设有密封盖，所述密封盖的顶部以密封盖的中心呈圆形阵列设置有透气孔。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述密封盖的顶部中部开设有圆形通孔，且安装有密封轴承，所述密封轴承的中部与冷却组件的竖直杆插接相连。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述密封盖的底部设有凸环，所述凸环与混合腔顶部开设的密封槽适配。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型通过设置的混合腔与设置的密封盖以及冷却组件的组合，在使用时，利用驱动件，比如电机等机械搅拌装置，使得冷却组件直接在混合腔中与塑料助剂接触，即实现了对塑料助剂的搅拌，且在搅拌时，能够快速的冷却，满足使用的需要，而设置的密封轴承与设置的透气孔的组合，在使用时，能够将冷却产生的水汽快速的排出，且通过冷却组件内侧安装的填充腔与搅拌叶的组合，实现均匀冷却的目的。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型混合腔与密封盖组合立体结构示意图；
21.图2为本实用新型混合腔与密封盖组合另一角度立体结构示意图；
22.图3为本实用新型混合腔与冷却组件组合正视结构示意图；
23.图4为本实用新型图3中a-a剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型限位环立体结构示意图；
25.图6为本实用新型限位环正视结构示意图；
26.图7为本实用新型图6中b-b剖面结构示意图；
27.图8为本实用新型限位环侧视结构示意图。
28.图中：1、混合腔；2、底座；3、支撑脚；4、滑轨；5、密封盖；6、冷却组件；7、限位环；11、密封槽；51、凸环；52、密封轴承；53、透气孔；61、填充腔；62、搅拌叶；63、空心环；64、辐射板；65、圆块；66、定位孔；67、填充孔；68、注射腔；71、滑块。
具体实施方式
29.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
30.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.请参阅图1、图2、图3与图4，本技术提供一种塑料助剂快速冷却设备，包括；
32.混合腔1，混合腔1的内侧安装有冷却组件6，冷却组件6的外侧套设有一圈限位环7，限位环7外侧设有滑块71与混合腔1的内侧安装的滑轨4适配；
33.冷却组件6包括一个或多个搅拌叶62，搅拌叶62的外侧套设有空心环63，空心环63的中部开设有圆形通孔，且安装有圆块65；
34.圆块65一侧设置有定位孔66，圆块65的另一侧安装有竖直杆。
35.在此实施例中，设置的冷却组件6与搅拌叶62的组合，实现了对塑料助剂冷却的需要，而设置的混合腔1，即可对需要现场复配的塑料助剂进行现场调配，满足使用的需要。
36.请参阅图4、图5、图6以及图7，在搅拌复配的时候，塑料助剂由于化学反应会产生热量，为避免热量堆积，造成冷却时间延长，可以在空心环63的内侧开设有填充腔61，填充腔61的内侧填充有冷却介质，圆块65的内侧开设有注射腔68，注射腔68的内侧注射有与填充腔61相同的冷却介质。
37.圆块65位于竖直杆的一侧设有填充孔67，填充孔67的外侧通过密封塞密封。
38.在此实施例中，利用设置的注射腔68与设置的填充孔67，在组合的时候，能够将冷却的介质直接注射到冷却组件6中，通过注射的方式即可将冷却借助注射到空腔中，在通过搅拌的方式持续的冷却，且搅拌组件还可以采用半导体制冷的结构，通过线缆即可与电源接触，此时的半导体制冷设备即可实现持续制冷，且能够精准控制。
39.请参阅图4、图5、图6、图7以及图8，为实现搅拌的效果，可以在空心环63与圆块65之间保持有固定间距，该固定间距处设有辐射板64，辐射板64与空心环63以及圆块65之间相连通。
40.在此实施例中，设置的辐射板64实现了对搅拌的需要，在冷却的同时亦可实现搅拌的需要。
41.请参阅图3与图4，为了保障冷却组件6混合腔1的连接稳定性，可以在混合腔1的内侧底部安装有定位柱，定位柱与定位孔66相适配。
42.在此实施例中，设置的定位柱与定位孔66组合在一起，让冷却组件6可以顺利的、平稳的放置在混合腔1的内侧。
43.进一步的，为了保持稳定，请参阅图1、图2，混合腔1的外侧底部等距离安装有若干支撑脚3，支撑脚3的底部设置有底座2。
44.请参阅图1与图2，为在复配塑料助剂的时候，避免水汽无法排出，可以在混合腔1的顶部设有密封盖5，密封盖5的顶部以密封盖5的中心呈圆形阵列设置有透气孔53。
45.在此实施例中，利用透气孔53，即可让水汽顺利的排出，且在使用的时候，不会影响冷却组件6的正常使用。
46.请参阅图1与图2，在组合使用的时候，为了保障冷却组件6的使用稳定性，可以在设置的密封盖5的顶部中部开设有圆形通孔，且安装有密封轴承52，密封轴承52的中部与冷却组件6的竖直杆插接相连。密封盖5的底部设有凸环51，凸环51与混合腔1顶部开设的密封槽11适配。
47.在此实施例中，通过密封盖5的顶部中部开设有圆形通孔，利用密封轴承52即可实现与冷却组件6的竖直杆，让冷却组件6保持稳定，同时凸环51与混合腔1的设置，能够在组合的时候，保持密封该的使用稳定性。
48.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。