一种串联式多级组合式球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机技术领域，更具体的说，涉及一种串联式多级组合式球磨机。


背景技术：

2.球磨机是玻璃原料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，是泡沫玻璃材料生产时常用的一种机器，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的玻璃原料给击碎。
3.在球磨机运行过程中，在筒体转动时，筒体内的玻璃原料与研磨体都只靠离心力与重力运作相互触碰，玻璃原料与研磨体之间的接触效果较差，从而会影响玻璃原料研磨效果较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种串联式多级组合式球磨机，可以实现提高研磨效果的功能。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种串联式多级组合式球磨机，包括：底座；
6.底座顶部固定连接有第一支撑台，第一支撑台顶部固定连接有第一防护筒，第一防护筒两侧均设置有第一支撑架，且两个第一支撑架之间转动连接有第一球磨筒主体，第一球磨筒主体一侧固定里连接有进料口，第一球磨筒主体内部设置有破碎组件；
7.其中，破碎组件包括两个转辊，转辊两端均固定连接有第一连接轴，第一球磨筒主体内壁两侧均嵌设有轴承，第一连接轴转动连接于轴承内，转辊外表面均匀分布有若干凸粒。
8.进一步的，第一连接轴外表面卡接有第一齿轮，第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，第二齿轮两侧均固定连接有第二连接轴，第一球磨筒主体两侧均开设有槽体，槽体内嵌设有轴承，第二连接轴转动连接于轴承内。
9.进一步的，第二齿轮一侧啮合有内齿环，内齿环一侧与第一防护筒内壁固定连接。
10.进一步的，凸粒横截面形状为半圆形，凸粒为刚性铁粒。
11.进一步的，第一防护筒顶部固定连接有储水箱，储水箱底部固定连接有喷头，第一球磨筒主体外表面固定连接有多个散热柱。
12.进一步的，储水箱顶部固定连接有进水口，进水口顶部可拆卸安装有封盖。
13.进一步的，第一球磨筒主体一端外表面固定连接有第一外齿轮，底座顶部固定连接有第一电机，第一电机输出轴一端固定连接有第一传动齿轮，第一传动齿轮一侧与第一外齿轮相互啮合。
14.进一步的，底座顶部固定连接有第二支撑台，第二支撑台顶部固定连接有第二防
护筒，第二防护筒两侧均设置有第二支撑架，且两个第二支撑架之间转动连接有第二球磨筒主体。
15.进一步的，第二球磨筒主体一端外表面固定连接有第二外齿轮，底座顶部固定连接有第二电机，第二电机输出轴一端固定连接有第二传动齿轮，且第一传动齿轮一侧与第二外齿轮相互啮合。
16.进一步的，第二球磨筒主体与第一球磨筒主体之间固定连接有输送管，第二球磨筒主体另一侧固定连接有出料口。
17.相比于现有技术，本方案的有益效果如下：
18.1、本方案通过设置破碎组件,第一球磨筒主体带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一齿轮带动第一连接轴转动，第一连接轴通过转辊转动带动凸粒转动并带动研磨体与玻璃原料充分接触，从而提高原材料与研磨体的碰撞效率，从而提高原材料的破碎效果。
19.2、本方案通过设置储水箱与喷头，在玻璃原料与研磨体随之第一球磨筒主体转动，在离心力与重力的作用下相互研磨碰撞，在此过程中，会有大量的热量产生，储水箱内的冷却液通过喷头对散热柱与第一球磨筒主体进行散热，能够对第一球磨筒主体转动时产生的热量进行降温，从而提高第一球磨筒主体的使用寿命。
20.3、本方案通过设置第二球磨筒主体，第一球磨筒主体只负责磨玻璃原料，发泡剂、添加剂和第一球磨筒主体内磨好的玻璃粉在第二球磨筒主体内进行粉磨混合均匀，此流程，不需要在第一台球磨机中控制风量，不用担心发泡剂、添加剂被吹走，简化研磨流程，同时，经过二次粉磨的粉比只经过一次粉磨的粉效果更好。
附图说明
21.图1为用于体现本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为用于体现本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图3为用于体现本实用新型的a部分放大结构示意图。
24.图中：1、第一支撑架；2、第一电机；3、第一支撑台；4、第二支撑架；5、输送管；6、第二电机；7、第二支撑台；8、底座；9、破碎组件；901、凸粒；902、转辊；903、第一齿轮；904、第一连接轴；905、第二齿轮；906、槽体；907、第二连接轴；908、内齿环；10、进料口；11、第一外齿轮；12、第一防护筒；13、储水箱；14、进水口；15、第二外齿轮；16、第二防护筒；17、出料口；18、第一传动齿轮；19、第一球磨筒主体；20、第二球磨筒主体；21、散热柱；22、喷头。
具体实施方式
25.下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。
26.实施例1
27.一种串联式多级组合式球磨机，如图1-3所示，包括：底座8；
28.底座8顶部固定连接有第一支撑台3，第一支撑台3顶部固定连接有第一防护筒12，第一防护筒12两侧均设置有第一支撑架1，且两个第一支撑架1之间转动连接有第一球磨筒主体19，第一球磨筒主体19一侧固定里连接有进料口10，第一球磨筒主体19内部设置有破碎组件9，第一球磨筒主体19一端外表面固定连接有第一外齿轮11，底座8顶部固定连接有
第一电机2，第一电机2输出轴一端固定连接有第一传动齿轮18，第一传动齿轮18一侧与第一外齿轮11相互啮合，底座8顶部固定连接有第二支撑台7，第二支撑台7顶部固定连接有第二防护筒16，第二防护筒16两侧均设置有第二支撑架4，且两个第二支撑架4之间转动连接有第二球磨筒主体20，第二球磨筒主体20一端外表面固定连接有第二外齿轮15，底座8顶部固定连接有第二电机6，第二电机6输出轴一端固定连接有第二传动齿轮，且第一传动齿轮18一侧与第二外齿轮15相互啮合，第二球磨筒主体20与第一球磨筒主体19之间固定连接有输送管5，第二球磨筒主体20另一侧固定连接有出料口17。
29.在实际应用中，通过设置第二球磨筒主体20，第一球磨筒主体19只负责磨玻璃原料，发泡剂、添加剂和第一球磨筒主体19内磨好的玻璃粉在第二球磨筒主体20内进行粉磨混合均匀，此流程，不需要在第一球磨筒主体19内控制风量，不用担心发泡剂、添加剂被吹走，简化研磨流程，同时，经过二次粉磨的粉比只经过一次粉磨的粉效果更好。
30.实施例2
31.一种串联式多级组合式球磨机，与实施例1不同之处在于，如图2-3所示，破碎组件9包括两个转辊902，转辊902两端均固定连接有第一连接轴904，第一球磨筒主体19内壁两侧均嵌设有轴承，第一连接轴904转动连接于轴承内，转辊902外表面均匀分布有若干凸粒901，第一连接轴904外表面卡接有第一齿轮903，第一齿轮903一侧啮合有第二齿轮905，第二齿轮905两侧均固定连接有第二连接轴907，第一球磨筒主体19两侧均开设有槽体906，槽体906内嵌设有轴承，第二连接轴907转动连接于轴承内，第二齿轮905一侧啮合有内齿环908，内齿环908一侧与第一防护筒12内壁固定连接，凸粒901横截面形状为半圆形，凸粒901为刚性铁粒。
32.在实际应用中，通过设置破碎组件9；第一球磨筒主体19带动第二齿轮905转动，第二齿轮905通过第一齿轮903带动第一连接轴904转动，第一连接轴904通过转辊902转动带动凸粒901转动并带动研磨体与玻璃原料充分接触，从而提高原材料与研磨体的碰撞效率。
33.实施例3
34.一种串联式多级组合式球磨机，与实施例1不同之处在于，如图1-2所示，第一防护筒12顶部固定连接有储水箱13，储水箱13底部固定连接有喷头22，第一球磨筒主体19外表面固定连接有多个散热柱21，储水箱13顶部固定连接有进水口14，进水口14顶部可拆卸安装有封盖。
35.在实际应用中，设置储水箱13与喷头22，在玻璃原料与研磨体随之第一球磨筒主体19转动，在离心力与重力的作用下相互研磨碰撞，在此过程中，会有大量的热量产生，储水箱13内的冷却液通过喷头22对散热柱21与第一球磨筒主体19进行散热，能够对第一球磨筒主体19转动时产生的热量进行降温。
36.工作原理，使用时，工作人员将玻璃原料与研磨体从进料口10投入第一球磨筒主体19内，之后启动第一电机2，第一电机2带动第一传动齿轮18转动，第一传动齿轮18带动第一外齿轮11转动，第一外齿轮11带动第一球磨筒主体19转动，在此过程中，第一球磨筒主体19带动第二齿轮905转动，第二齿轮905带动第一齿轮903转动，第一齿轮903带动第一连接轴904转动，第一连接轴904带动转辊902转动，转辊902带动凸粒901转动并带动研磨体与玻璃原料充分接触，同时，储水箱13内的冷却液通过喷头22对散热柱21与第一球磨筒主体19进行散热。
37.加工一段时间后，将经过研磨的玻璃原料通过输送管5进入第二球磨筒主体20内部，并向内部添加一定剂量的发泡剂、添加剂，之后，工作人员启动第二电机6，第二电机6带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮带动第二外齿轮15转动，第二外齿轮15带动第二球磨筒主体20转动并对内部的玻璃原料、发泡剂和添加剂进行混合研磨。
38.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。