过滤器杂质清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器杂质清除技术领域，具体为过滤器杂质清除装置。


背景技术：

2.在燃气设备日常运行过程中，天然气从调压柜的入口进入，通过过滤器、调压器、流量计、调压柜出口、进入用户端用气设备。
3.常用的过滤原理分为惯性作用和扩散作用：
4.惯性作用是指大颗粒粉尘随天然气的高速流动做惯性运动，具有一定的动量。当气流遇障碍物绕行时，粉尘因惯性偏离气流方向并撞到障碍物上(碰撞到滤芯孔时被拦住)。粉尘粒径越大，惯性力越大，撞击障碍物的可能性越大，过滤效果越好。
5.扩散作用是指小颗粒粉尘作无规则的布朗运动，粉尘越小，无规则运动越剧烈，撞击障碍物的机会越多，过滤效果越好。
6.现我公司使用过滤器工作原理为惯性作用，当固体颗粒大于滤材表面孔径时直接被滤材表面拦截，并沉积到滤芯外围，而较小的颗粒则进入滤材的内部，惯性碰撞到通道壁，由于吸附作用使其保持在那里并被滤除，但微小颗粒无法滤除时，气体通过腔体进入调压器、流量计直接输送到用气设备。
7.目前公司管道天然气含有大量杂质，使用原始的过滤装置与原理，经过长时间持续性地燃气输送与使用，致使阀门启闭频繁、流量计计量误差偏大；同时导致工业用户的过滤器堵塞，也经常性因堵塞严重使用户压力不足，导致用户产品质量不合格，甚至被迫停产，无法保障用户正常生产；同时公司需要对用户的过滤网每天进行更换两次，更换滤芯频次高、耗时久、成本高、滤网使用寿命短；通过技术维修人员现场取样分析，发现大部分杂质是铁质碎沫且清理难度大。
8.因此我们便提出了过滤器杂质清除装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供过滤器杂质清除装置，以解决上述背景技术提出目前公司管道天然气含有大量杂质，经过长时间持续性地燃气输送与使用，导致工业用户的过滤器堵塞，也经常性因堵塞严重使用户压力不足，导致用户产品质量不合格，甚至被迫停产，无法保障用户正常生产；同时公司需要对用户的过滤网每天进行更换两次，更换滤芯频次高、耗时久、成本高、滤网使用寿命短；通过技术维修人员现场取样分析，发现大部分杂质是铁质碎沫且清理难度大的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：过滤器杂质清除装置，包括过滤器本体，所述过滤器本体的上方设置有上固定环，且过滤器本体的下方设置有下固定环，所述下固定环与过滤器本体的表面构成转动结构，所述过滤器本体的外侧设置有磁棒；
11.还包括：
12.安装环，设置在所述上固定环的外侧壁，所述安装环与上固定环绑扎连接，所述安
装环为弹性结构，且安装环的两端通过卡扣连接；
13.固定圈，设置在所述上固定环的外侧，所述固定圈与所述安装环固定连接，所述下固定环的外侧壁固定开设有凹槽，所述磁棒的两端分别延伸至固定圈和凹槽的内部。
14.优选的，所述上固定环的底部设置有齿块，所述齿块与上固定环的底部固定连接，且齿块均匀且等角度的安装在上固定环的底部。
15.优选的，所述上固定环的底部设置有调节辊，所述调节辊的两侧均设置有固定架，所述固定架的前端与所述过滤器本体的外侧壁固定连接。
16.通过采用以上技术方案，通过固定架的作用，从而能够使得调节辊稳定的安装在过滤器本体上，从而能够使得调节辊稳定的与上固定环的底部贴合。
17.优选的，所述调节辊的两端均与所述固定架轴承连接，且调节辊的右端固定连接有调节杆，所述调节杆贯穿右侧的固定架。
18.通过采用以上技术方案，使得转动调节杆的过程中能够带动调节辊在固定架上转动。
19.优选的，所述调节辊上开设有齿槽，所述齿槽开设有四个，且齿槽为倾斜结构，所述齿槽与所述齿块对应构成啮合结构。
20.通过采用以上技术方案，使得调节辊转动，通过齿槽与齿块的啮合，从而能够带动上固定环在过滤器本体表面转动。
21.优选的，所述过滤器本体的外侧壁开设有滑槽，所述滑槽为环形结构分布在过滤器本体的表面，所述上固定环的内侧壁固定连接有滑块，所述滑块与滑槽对应构成滑动结构。
22.通过采用以上技术方案，通过滑块和滑槽构成的滑动结构，使得上固定环能够稳定的在过滤器本体表面进行转动。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该过滤器杂质清除装置，通过在过滤器外围安装磁棒可以有效地将95％的铁沫杂质被有效捕捉，减少铁沫杂质进入滤芯内部，延长滤网使用寿命，节约公司成本，同时避免了因杂质堵塞和滤网更换给用户带来生产影响，确保用户正常安全用气，其具体内容如下：
24.1、该过滤器杂质清除装置，设置有上固定环和下固定环，上固定环和下固定环的外侧壁分别安装有固定圈和凹槽，且过滤器本体的外侧设置有磁棒，磁棒安装在固定圈和凹槽之间，磁棒能够有效地将天然气中夹杂的95％的铁沫杂质被有效捕捉，减少铁沫杂质进入滤芯内部，从而有效地将更换滤芯频次由2次/天降低至1次/周或2次每周，从而降低过滤网的更换频次，延长滤网使用寿命，节约公司成本；
25.2、该过滤器杂质清除装置，设置有调节辊，转动调节杆的时候，可以带动调节辊的旋转，且调节辊上的齿槽与上固定环底部的齿块对应啮合，配合倾斜结构的齿槽设计，使得调节辊转动的过程中能够使得上固定环的转动，从而使得下固定环转动，使得磁棒在过滤器本体的表面产生旋转，进一步的能够充分的对过滤器本体内部的铁沫进行吸附。
附图说明
26.图1为本实用新型立体结构示意图；
27.图2为本实用新型主视结构示意图；
28.图3为本实用新型上固定环与过滤器本体俯剖结构示意图；
29.图4为本实用新型上固定环与过滤器本体仰视结构示意图；
30.图5为本实用新型背视结构示意图。
31.图中：1、过滤器本体；2、上固定环；3、下固定环；4、安装环；5、固定圈；6、凹槽；7、磁棒；8、卡扣；9、齿块；10、滑槽；11、滑块；12、调节辊；13、固定架；14、调节杆；15、齿槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：过滤器杂质清除装置，包括过滤器本体1，过滤器本体1的上方设置有上固定环2，且过滤器本体1的下方设置有下固定环3，下固定环3与过滤器本体1的表面构成转动结构，过滤器本体1的外侧设置有磁棒7；
34.如图1，还包括：安装环4，设置在上固定环2的外侧壁，安装环4与上固定环2绑扎连接，安装环4为弹性结构，且安装环4的两端通过卡扣8连接；固定圈5，设置在上固定环2的外侧，固定圈5与安装环4固定连接，下固定环3的外侧壁固定开设有凹槽6，磁棒7的两端分别延伸至固定圈5和凹槽6的内部，由便于禁锢和拆卸的卡扣8将安装环4安装在上固定环2上，从而便于对固定圈5的快速拆装，方便磁棒7的拆卸和安装，同时卡扣8可根据实际需求调节安装环4的长度，适应不同半径的过滤器本体1。
35.如图2-5，上固定环2的底部设置有齿块9，齿块9与上固定环2的底部固定连接，且齿块9均匀且等角度的安装在上固定环2的底部。上固定环2的底部设置有调节辊12，调节辊12的两侧均设置有固定架13，固定架13的前端与过滤器本体1的外侧壁固定连接。调节辊12的两端均与固定架13轴承连接，且调节辊12的右端固定连接有调节杆14，调节杆14贯穿右侧的固定架13。调节辊12上开设有齿槽15，齿槽15开设有四个，且齿槽15为倾斜结构，齿槽15与齿块9对应构成啮合结构，在实际使用的时候可以转动调节杆14，调节杆14可以通过电机驱动也可以手动旋转，调节杆14在转动的过程中可以带动调节辊12的旋转，通过调节辊12上的齿槽15与上固定环2底部的齿块9对应啮合，且齿槽15为倾斜结构设计，使得调节辊12转动的过程中能够带动上固定环2的转动，通过磁棒7的连接，从而使得下固定环3转动，来带动磁棒7在过滤器本体1的表面产生旋转，进一步的能够充分的对过滤器本体1内部的铁沫进行吸附。
36.如图3，过滤器本体1的外侧壁开设有滑槽10，滑槽10为环形结构分布在过滤器本体1的表面，上固定环2的内侧壁固定连接有滑块11，滑块11与滑槽10对应构成滑动结构，通过滑块11和滑槽10构成的滑动结构，使得上固定环2能够稳定的在过滤器本体1表面进行转，通过滑块11和滑槽10构成的滑动结构，使得上固定环2能够稳定的在过滤器本体1表面进行转动，提高了上固定环2在转动过程中的稳定性。
37.工作原理：在使用该过滤器杂质清除装置时，首先通过磁棒7的安装能够将天然气中夹杂的95％的铁沫杂质被有效捕捉，减少铁沫杂质进入滤芯内部，从而有效地将更换滤芯频次由2次/天降低至1次/周或2次/周，降低滤网的更换频次，延长滤网使用寿命，节约公
司成本；
38.通过便于拆卸的卡扣8将安装环4安装在上固定环2上，从而便于对固定圈5的快速拆装，方便磁棒7的拆卸和安装；
39.在使用过程中还可以转动调节杆14，来带动调节辊12的旋转，通过齿槽15与齿块9的啮合，来带动上固定环2和下固定环3上的磁棒7在过滤器本体1的表面产生旋转，进一步的能够充分的对过滤器本体1内部的铁沫进行吸附。
40.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。