一种阿胶液与杂质分离机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种阿胶液与杂质分离机，包括壳体，所述壳体的底部设有支撑腿，该壳体的右侧设有放置板，放置板上放置有电机，该放置板底部通过倾斜设置的支撑杆与支撑腿连接，所述壳体的左侧设有支撑架，支撑架上安装有固定环，固定环上安装有紧固螺栓。该阿胶液与杂质分离机，通过电机、分离筒、推进叶的配合，能够使电机的正向转动带动分离筒转动，使进入分离筒内的阿胶液混合物分离，将杂质残留在分离筒内部的右端，滤液由出液管流出，使用比较方便，当需要对杂质清理时，将电机反向转动，杂质在推进叶的作用下反向推送到进料口处排出，这一过程中无需安装滤芯，耗材较少，清理起来比较方便。
【专利说明】
一种阿胶液与杂质分离机
技术领域
[0001]本实用新型涉及分离机技术领域，具体为一种阿胶液与杂质分离机。
【背景技术】
[0002]阿胶生产提胶时，所得的稀胶液是液相非均匀的，或多或少的含有原料细粒:畜毛、脂肪等不溶性杂质，如不除去这些杂质，不但增加了阿胶中的灰分、水不溶物等杂质含量，而且还影响到胶的粘度、色泽和透明度，所以，对胶液与杂质进行分离，除去杂质才能保证阿胶的质量。过滤这些杂质可用化学澄清法、离心分离法和过滤法等方法，阿胶溶液是一种难以过滤的胶体物质，单纯常压过滤时，过滤的速率非常低，在工业生产中不能应用比较麻烦，化学澄清法由于操作费用高，同时在处理过程中可能是阿胶的质量降低，目前在阿胶生产中相对很少采用，目前常用方法是采用离心分离法，利用三足立式分离机进行分离，其工作原理利用分离筒的高速旋转，使进入分离筒的混合物，产生不同的离心力，从而达到分离的目的，但这种立式分离方式在分离结束后对残留在分离筒内的杂质去除比较麻烦，传统的解决方式是在分离筒内安装滤芯，通过更换滤芯达到对杂质进行清理，这种清除方式需要经常对滤芯进行更换，比较麻烦，且耗材较多。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种阿胶液与杂质分离机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种阿胶液与杂质分离机，包括壳体，所述壳体的底部设有支撑腿，该壳体的右侧设有放置板，放置板上放置有电机，该放置板底部通过倾斜设置的支撑杆与支撑腿连接，所述壳体的左侧设有支撑架，支撑架上安装有固定环，固定环上安装有紧固螺栓，所述壳体的底部设有出液管和排废管，壳体的顶端安装有一排进水管，并且出液管、排废管和进水管上均安装有阀门，所述壳体的两侧均安装有轴承，该壳体的内部通过轴承安装有分离筒，所述分离筒的右端与电机的输出轴连接，该分离筒的内部设有向电机所在方向倾斜的推进叶，且分离筒的筒壁上开设有滤孔，分离筒的左端开设有进料口，进料口中放置有进液管，该进液管通过紧固螺栓固定在固定环内。
[0005]优选的，所述支撑腿的底部设有板状的垫片。
[0006]优选的，所述支撑架为L形结构，该支撑架沿水平方向设置的边杆与壳体连接，支撑架另一竖直向下设置的边杆底部与固定环连接。
[0007]优选的，所述分离筒及壳体沿水平方向的中心线与电机输出轴所在的水平线重入口 ο
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该阿胶液与杂质分离机，通过电机、分离筒、推进叶的配合，能够使电机的正向转动带动分离筒转动，使进入分离筒内的阿胶液混合物分离，将杂质残留在分离筒内部的右端，滤液由出液管流出，使用比较方便，当需要对杂质清理时，将电机反向转动，杂质在推进叶的作用下反向推送到进料口处排出，这一过程中无需安装滤芯，耗材较少，清理起来比较方便，进水管能够在对杂质清理时起到冲洗的作用，冲洗的废水由排废管排出，使用比较方便，支持架和固定环起到了对进液管支撑的作用，而板状的垫片增加了分离机工作时的稳定性。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图。
[0010]图中:I支撑腿、2分离筒、3进料口、4固定环、5进液管、6支撑架、7推进叶、8壳体、9滤孔、10进水管、11轴承、12电机、13放置板、14垫片、15出液管、16排废管。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种阿胶液与杂质分离机，包括壳体8，壳体8的底部设有支撑腿I，支撑腿I的底部设有板状的垫片14，板状的垫片14增加了分离机工作时的稳定性，该壳体8的右侧设有放置板13，放置板13上放置有电机12，该放置板13底部通过倾斜设置的支撑杆与支撑腿I连接，对放置板13起到了加固的作用，壳体8的左侧设有支撑架6，支撑架6为L形结构，该支撑架6沿水平方向设置的边杆与壳体8连接，支撑架6另一竖直向下设置的边杆底部与固定环4连接，支撑架6上安装有固定环4，固定环4上安装有紧固螺栓，支撑架6和固定环4起到了对进液管5支撑的作用，壳体8的底部设有出液管15和排废管16，壳体8的顶端安装有一排进水管10，并且出液管15、排废管16和进水管10上均安装有阀门，壳体8的两侧均安装有轴承11，该壳体8的内部通过轴承11安装有分离筒2，分离筒2的右端与电机12的输出轴连接，分离筒2及壳体8沿水平方向的中心线与电机12输出轴所在的水平线重合，增加了电机12、分离筒2工作时的稳定性，该分离筒2的内部设有向电机12所在方向倾斜的推进叶7，且分离筒2的筒壁上开设有滤孔9，通过电机12、分离筒2、推进叶7的配合，能够使电机12的正向转动带动分离筒2转动，使进入分离筒2内的阿胶液混合物分离，将杂质残留在分离筒2内部的右端，滤液由出液管15流出，使用比较方便，分离筒2的左端开设有进料口 3，当需要对杂质清理时，将电机12反向转动，杂质在推进叶7的作用下反向推送到进料口3处排出，这一过程中无需安装滤芯，耗材较少，清理起来比较方便，进料口 3中放置有进液管5，该进液管5通过紧固螺栓固定在固定环4内，进水管10能够在对杂质清理时起到冲洗的作用，冲洗的废水由排废管16排出，使用比较方便。
[0013]工作原理:本实用新型工作时，将电机12通电，使电机12正向转动，同时关闭进水管10和排废管16的阀门，打开出液管15阀门，阿胶混合液由进液管5进入到分离筒2内，在分离筒2离心作用下，滤液进入壳体8内，并由出液管15排出，杂质则在推进叶7作用下推送到分离筒2的右端。
[0014]当需要对杂质进行清理时，将电机12反向通电，使电机12反向转动，同时关闭出液管15阀门，打开进水管10和排废管16阀门，进水管10中的水流到分离筒2筒壁上，在离心力作用下对壳体8内部冲刷，部分清水由滤孔9进入到分离筒2内部，这些清水在推进叶7和离心力的作用下能够对分离筒2内部进行清洗，而分离筒2内的杂质在推进叶7的反向推进下由进料口 3排出，清洗的废水则由排废管16排出。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种阿胶液与杂质分离机，包括壳体(8)，所述壳体(8)的底部设有支撑腿(I)，该壳体(8 )的右侧设有放置板(13)，放置板(13)上放置有电机(12 )，该放置板(13 )底部通过倾斜设置的支撑杆与支撑腿(I)连接，所述壳体(8)的左侧设有支撑架(6)，支撑架(6)上安装有固定环(4)，固定环(4)上安装有紧固螺栓，其特征在于:所述壳体(8)的底部设有出液管(15)和排废管(16)，壳体(8)的顶端安装有一排进水管(10)，并且出液管(15)、排废管(16)和进水管(10)上均安装有阀门，所述壳体(8)的两侧均安装有轴承(11)，该壳体(8)的内部通过轴承(11)安装有分离筒(2)，所述分离筒(2)的右端与电机(12)的输出轴连接，该分离筒(2)的内部设有向电机(12)所在方向倾斜的推进叶(7)，且分离筒(2)的筒壁上开设有滤孔(9)，分离筒(2)的左端开设有进料口(3)，进料口(3)中放置有进液管(5)，该进液管(5)通过紧固螺栓固定在固定环(4)内。2.根据权利要求1所述的一种阿胶液与杂质分离机，其特征在于:所述支撑腿(I)的底部设有板状的垫片(14)。3.根据权利要求1所述的一种阿胶液与杂质分离机，其特征在于:所述支撑架(6)为L形结构，该支撑架(6)沿水平方向设置的边杆与壳体(8)连接，支撑架(6)另一竖直向下设置的边杆底部与固定环(4)连接。4.根据权利要求1所述的一种阿胶液与杂质分离机，其特征在于:所述分离筒(2)及壳体(8 )沿水平方向的中心线与电机(12 )输出轴所在的水平线重合。
【文档编号】B01D33/48GK205627297SQ201620369079
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】刘广显, 王飞, 王奉钦
【申请人】山东鲁润阿胶药业有限公司