一种隔膜涂布料盒及涂布设备的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜涂布技术领域，具体而言，涉及一种隔膜涂布料盒及涂布设备。


背景技术：

2.自20世纪90年代锂离子电池商业化以来，由于其具有能量密度高、工作电压高、无记忆效应和循环寿命长等特点而被广泛用作各种移动设备的电源。目前，锂离子电池使用的隔膜一般为聚烯烃多孔膜，目前电芯厂及隔膜生产企业普遍采用隔膜表面涂布处理。一是可提升隔膜的热稳定性，改善其机械强度；二是增强隔膜的保液性及润湿性，从而延长电池循环寿命。
3.目前涂布技术主要以凹版涂覆为主，现有技术中的隔膜涂布存在涂布过程中容易产生大量气泡，从而造成隔膜漏涂的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种隔膜涂布料盒及涂布设备，其能够缓解在涂布过程中气泡导致的隔膜漏涂的问题。
5.本实用新型的实施例可以这样实现：
6.本实用新型的实施例提供了一种隔膜涂布料盒，其包括：
7.盒体，所述盒体沿竖直方向设置，所述盒体设有空腔，所述空腔用于放置涂料；
8.凹版辊，所述凹版辊可转动地设置于所述空腔；以及
9.刮涂件，所述刮涂件与所述空腔的边缘连接，且所述刮涂件与所述凹版辊的表面接触，所述刮涂件用于在所述凹版辊转动的情况下对凹版辊表面的涂料进行刮涂；
10.其中，所述盒体远离所述凹版辊的位置设有出料口，所述出料口与所述空腔连通，所述出料口位于所述凹版辊的上方。
11.可选地，所述盒体呈方形，所述盒体沿竖直方向设置，所述空腔与所述盒体的一侧侧壁连通。
12.可选地，所述空腔沿竖直方向的截面呈平行四边形。
13.可选地，所述刮涂件的数量为两个，两个所述刮涂件分别设置于所述空腔相对的两个边缘，所述凹版辊、所述两个刮涂件以及所述空腔形成密封空间。
14.可选地，所述刮涂件与所述盒体的侧壁平行设置。
15.可选地，所述刮涂件为刮刀。
16.可选地，所述刮刀包括刀身和刀口，所述刀身和所述刀口连接，所述刀身安装于所述盒体，所述刀口与所述凹版辊的表面接触。
17.可选地，所述刮涂件为刮板。
18.可选地，所述凹版辊为网纹辊。
19.本实用新型的实施例还提供了一种涂布设备，包括上述的隔膜涂布料盒。
20.本实用新型实施例的隔膜涂布料盒及涂布设备的有益效果包括，例如：
21.该隔膜涂布料盒包括盒体、凹版辊以及刮涂件，盒体沿竖直方向设置，盒体设有空腔，空腔用于放置涂料，凹版辊可转动地设置于空腔，刮涂件与空腔的边缘连接，且刮涂件与凹版辊的表面接触，刮涂件用于在凹版辊转动的情况下对凹版辊表面的涂料进行刮涂。该隔膜涂布料盒在使用过程中，盒体设有空腔，空腔用于放置涂料，刮涂件与空腔的边缘连接，且刮涂件与凹版辊的表面接触，凹版辊在转动过程中空腔内的涂料涂覆在凹版辊的表面，刮涂件对凹版辊表面的涂料进行刮涂，盒体远离凹版辊的位置设有出料口，出料口与空腔连通，出料口位于凹版辊的上方。由于盒体沿竖直方向设置，凹版辊在转动时涂料的气泡在浮力作用下会远离凹版辊，气泡在远离凹版辊的过程中会通过出料口流出盒体，从而降低凹版辊与涂料的气泡的接触面积，缓解在涂布过程中气泡导致的隔膜漏涂的问题。
22.该涂布设备包括隔膜涂布料盒。该隔膜涂布料盒在使用过程中，盒体设有空腔，空腔用于放置涂料，刮涂件与空腔的边缘连接，且刮涂件与凹版辊的表面接触，凹版辊在转动过程中空腔内的涂料涂覆在凹版辊的表面，刮涂件对凹版辊表面的涂料进行刮涂。由于盒体沿竖直方向设置，凹版辊在转动时涂料的气泡在浮力作用下会远离凹版辊，气泡在远离凹版辊的过程中会通过出料口流出盒体，从而降低凹版辊与涂料的气泡的接触面积，缓解在涂布过程中气泡导致的隔膜漏涂的问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
24.图1为本实施例提供的一种隔膜涂布料盒的结构示意图。
25.图标：10-盒体；11-空腔；12-出料口；13-进料口；20-凹版辊；30-刮涂件；31-刮刀；100-隔膜涂布料盒。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常
摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
32.自20世纪90年代锂离子电池商业化以来，由于其具有能量密度高、工作电压高、无记忆效应和循环寿命长等特点而被广泛用作各种移动设备的电源。目前，锂离子电池使用的隔膜一般为聚烯烃多孔膜，目前电芯厂及隔膜生产企业普遍采用隔膜表面涂布处理。一是可提升隔膜的热稳定性，改善其机械强度；二是增强隔膜的保液性及润湿性，从而延长电池循环寿命。
33.目前涂布技术主要以凹版涂覆为主，现有技术中的隔膜涂布存在涂布过程中容易产生大量气泡，从而造成隔膜漏涂的问题。
34.请参考图1，本实施例提供了一种涂布设备，该涂布设备包括隔膜涂布料盒100，该涂布设备可以有效改善上述提到的技术问题，能够缓解在涂布过程中气泡导致的隔膜漏涂的问题。
35.请参考图1，该隔膜涂布料盒100包括盒体10、凹版辊20以及刮涂件30，盒体10沿竖直方向设置，盒体10设有空腔11，空腔11用于放置涂料，凹版辊20可转动地设置于空腔11，刮涂件30与空腔11的边缘连接，且刮涂件30与凹版辊20的表面接触，刮涂件30用于在凹版辊20转动的情况下对凹版辊20表面的涂料进行刮涂，盒体10远离凹版辊20的位置设有出料口12，出料口12与空腔11连通，出料口12位于凹版辊20的上方。
36.具体地，现有技术中的隔膜涂布技术由于浆料中添加各种添加剂，在使用的过程中对浆料起泡严重，容易造成隔膜涂层漏涂情况，大幅提升生产成本。为了解决这些技术问题，本实施例提供的隔膜涂布料盒100在使用过程中，盒体10设有空腔11，空腔11用于放置涂料，刮涂件30与空腔11的边缘连接，且刮涂件30与凹版辊20的表面接触，凹版辊20在转动过程中空腔11内的涂料涂覆在凹版辊20的表面，刮涂件30对凹版辊20表面的涂料进行刮涂。由于盒体10沿竖直方向设置，凹版辊20在转动时涂料的气泡在浮力作用下会远离凹版辊20，气泡在远离凹版辊20的过程中会通过出料口12流出盒体10，从而降低凹版辊20与涂料的气泡的接触面积，缓解在涂布过程中气泡导致的隔膜漏涂的问题。
37.本实施例中的出料口12位于凹版辊20的上方是指出料口12的位置与凹版辊20的顶部的位置基本齐平，可以是高于凹版辊20的顶部，可以是与凹版辊20的顶部齐平，也可以是稍低于凹版辊20的顶部但始终高于凹版辊20的中部。在此不做具体限定。
38.在本实施例中，盒体10呈平行四边形，盒体10沿竖直方向设置，空腔11与盒体10的一侧侧壁连通。
39.更多地，盒体10还设有进料口13，进料口13与出料口12设置于盒体10的同一侧壁上，进料口13位于出料口12的下方，进料口13与空腔11连通。
40.在本实施例中，空腔11沿竖直方向的截面呈方形。具体地，空腔11沿竖直方向的截面为平行四边形。在其他实施例中，空腔11沿竖直方向的截面还可以为其他形状。在此不做具体限定。
41.具体地，图1中的弧形箭头展示的是凹版辊20的转动方向。
42.具体地，凹版辊20的部分设置于空腔11的内部。
43.除此之外，涂料件可以与盒体10粘接或者通过螺钉连接，更多地，涂料件还可以与盒体10焊接。在此不做具体限定。
44.还需要进行说明的是，刮涂件30的数量为两个，两个刮涂件30分别设置于空腔11相对的两个边缘，凹版辊20、两个刮涂件30以及空腔11形成密封空间。
45.在其他实施例中，刮涂件30的数量可以根据实际情况进行增加或减少。在此不做具体限定。
46.除此之外，刮涂件30与盒体10的侧壁平行设置。
47.在本实施例中，刮涂件30为刮刀31。
48.具体地，刮刀31包括刀身和刀口，刀身和刀口连接，刀身安装于盒体10，刀口与凹版辊20的表面接触。
49.更多地，两个刮刀31的刀口方向与凹版辊20的转动方向相反。
50.还需要进行说明的是，空腔11内的涂料的液面高度高于位于凹版辊20的上方的刮刀31的刀口位置。
51.在其他实施例中，刮涂件30为刮板。
52.更多地，凹版辊20为网纹辊。
53.本实施例提供的一种隔膜涂布料盒100及涂布设备至少具有以下优点：
54.现有技术中的隔膜涂布技术由于浆料中添加各种添加剂，在使用的过程中对浆料起泡严重，容易造成隔膜涂层漏涂情况，大幅提升生产成本。同时由于涂层材料(陶瓷颗粒和聚合物粘合剂)与多孔隔膜之间的粘结强度很低，因此涂层材料很容易从隔膜上剥离，从而增大电池电阻，使电池性能劣化。为了解决这些技术问题，本实施例提供的隔膜涂布料盒100在使用过程中，盒体10设有空腔11，空腔11用于放置涂料，刮涂件30与空腔11的边缘连接，且刮涂件30与凹版辊20的表面接触，凹版辊20在转动过程中空腔11内的涂料涂覆在凹版辊20的表面，刮涂件30对凹版辊20表面的涂料进行刮涂。由于盒体10沿竖直方向设置，凹版辊20在转动时涂料的气泡在浮力作用下会远离凹版辊20，气泡在远离凹版辊20的过程中会通过出料口12流出盒体10，从而降低凹版辊20与涂料的气泡的接触面积，缓解在涂布过程中气泡导致的隔膜漏涂的问题。
55.综上所述，本实用新型实施例提供了一种隔膜涂布料盒100及涂布设备，该隔膜涂布料盒100包括盒体10、凹版辊20以及刮涂件30，盒体10沿竖直方向设置，盒体10设有空腔11，空腔11用于放置涂料，凹版辊20可转动地设置于空腔11，刮涂件30与空腔11的边缘连接，且刮涂件30与凹版辊20的表面接触，刮涂件30用于在凹版辊20转动的情况下对凹版辊20表面的涂料进行刮涂，盒体10远离凹版辊20的位置设有出料口12，出料口12与空腔11连通，出料口12位于凹版辊20的上方。该隔膜涂布料盒100在使用过程中，盒体10设有空腔11，空腔11用于放置涂料，刮涂件30与空腔11的边缘连接，且刮涂件30与凹版辊20的表面接触，凹版辊20在转动过程中空腔11内的涂料涂覆在凹版辊20的表面，刮涂件30对凹版辊20表面的涂料进行刮涂。由于盒体10沿竖直方向设置，凹版辊20在转动时涂料的气泡在浮力作用下会远离凹版辊20，气泡在远离凹版辊20的过程中会通过出料口12流出盒体10，从而降低凹版辊20与涂料的气泡的接触面积，缓解在涂布过程中气泡导致的隔膜漏涂的问题。
56.该涂布设备包括隔膜涂布料盒100。该隔膜涂布料盒100在使用过程中，盒体10设有空腔11，空腔11用于放置涂料，刮涂件30与空腔11的边缘连接，且刮涂件30与凹版辊20的表面接触，凹版辊20在转动过程中空腔11内的涂料涂覆在凹版辊20的表面，刮涂件30对凹版辊20表面的涂料进行刮涂。由于盒体10沿竖直方向设置，凹版辊20在转动时涂料的气泡在浮力作用下会远离凹版辊20，气泡在远离凹版辊20的过程中会通过出料口12流出盒体10，从而降低凹版辊20与涂料的气泡的接触面积，缓解在涂布过程中气泡导致的隔膜漏涂的问题。
57.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。