一种金属表面清洗废油回收装置的制作方法

1.本实用新型属于废油回收设备技术领域，具体是一种金属表面清洗废油回收装置。


背景技术：

2.在对金属清洗的废油进行回收时，通常分为废油收集、杂质去除、混合油液分离等步骤，其中杂质去除是将废油中的固体大颗粒杂质与液体废油进行固液分离的操作。
3.目前操作人员在回收废油时，常常需要使用到废油回收装置来对废油中的大颗粒杂质进行除杂，现有的废油回收装置常常是通过安装过滤网来实现对废油中大颗粒杂质进行过滤除杂，但在实际使用的过程中，由于过滤网安装在装置内部，从而会出现被阻挡在过滤网上方的杂质将过滤网堵塞的情况，从而降低了通过过滤网废油的流量，当操作人员对其清理时，需要将装置拆开才能对过滤网上方的杂质进行清理，清理过程繁琐，因此提出一种金属表面清洗废油回收装置，以解决背景技术中所提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种金属表面清洗废油回收装置，通过运行动力电机使得涡杆带动涡轮发生旋转，从而使得中轴带动过滤网板发生顺时针方向的旋转，同时圆板也会发生旋转，从而将进料口关闭，同时过滤网板上方的大颗粒杂质也会被带动旋转，当过滤网板发生一百八十度旋转时，此时停止运行动力电机，同时运行电动液压杆使得电动液压杆收缩，从而使得弧形板打开，从而使得回收桶内腔中的大颗粒杂质被排出，使本结构具有便于清理被过滤板阻挡的杂质的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面清洗废油回收装置，包括支撑架、进料口、出料口，所述支撑架的内腔固定连接有回收桶，所述回收桶的内腔活动连接有中轴，所述中轴外表面的中部固定套接有过滤网板，所述过滤网板两端的外表面固定连接有连接块，所述支撑架内腔一侧的中部固定连接有固定块，所述中轴外表面的一侧固定连接有涡轮，所述中轴另一侧的外表面固定连接有圆板，所述回收桶外表面一侧的顶部固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴端固定连接有涡杆，所述回收桶靠前端外表面底部的两侧铰接有弧形板，所述支撑架前端内腔的两侧铰接有电动液压杆。
6.上述技术方案中，优选的，所述进料口外表面的底部与支撑架顶部一侧的内腔固定连接，所述出料口外表面的一侧与支撑架另一侧内腔的底部固定连接。
7.上述技术方案中，优选的，所述过滤网板位于回收桶的内腔之中，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块远离中轴的一侧与回收桶的内墙壁相适配，所述固定块位于远离涡杆一侧连接块的下方。
8.上述技术方案中，优选的，所述中轴的一端贯穿回收桶的侧壁且延伸至回收桶的外侧，位于所述回收桶外侧中轴的外表面与涡轮的内腔固定连接，所述涡杆外表面的底部与回收桶的内腔活动连接。
9.上述技术方案中，优选的，所述涡轮外表面的前端与涡杆中部外表面的后端相啮合。
10.上述技术方案中，优选的，所述圆板的内腔与靠近出料口一侧的中轴固定连接，所述圆板位于回收桶的内腔且与回收桶的内腔活动连接，所述圆板外表面的底部开设有圆孔，所述圆孔的直径大于出料口的直径。
11.上述技术方案中，优选的，所述电动液压杆的数量为两个，两个所述电动液压杆的顶部与弧形板底部的两侧铰接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过中轴、过滤网板、圆板和弧形板之间的配合，使得装置具有便于清理被过滤板阻挡的杂质的作用，通过运行动力电机使得涡杆带动涡轮发生旋转，从而使得中轴带动过滤网板发生顺时针方向的旋转，同时圆板也会发生旋转，从而将进料口关闭，同时过滤网板上方的大颗粒杂质也会被带动旋转，当过滤网板发生一百八十度旋转时，此时停止运行动力电机，同时运行电动液压杆使得电动液压杆收缩，从而使得弧形板打开，从而使得回收桶内腔中的大颗粒杂质被排出，从而方便了操作人员对过滤网板阻挡的杂质进行清理的作用，方便了操作人员的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新正剖结构示意图；
16.图3为本实用新型回收桶的四分之一剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型固定块处的侧面剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型弧形板处的爆炸图。
19.图中：1、支撑架；2、回收桶；3、中轴；4、过滤网板；5、连接块；6、涡轮；7、动力电机；8、涡杆；9、固定块；10、圆板；11、弧形板；12、电动液压杆；13、进料口；14、出料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供一种金属表面清洗废油回收装置，包括支撑架1、进料口13、出料口14，支撑架1的内腔固定连接有回收桶2，回收桶2的内腔活动连接有中轴3，中轴3外表面的中部固定套接有过滤网板4，过滤网板4两端的外表面固定连接有连接块5，支撑架1内腔一侧的中部固定连接有固定块9，中轴3外表面的一侧固定连接有涡轮6，中轴3另一侧的外表面固定连接有圆板10，回收桶2外表面一侧的顶部固定连接有动力电机7，动力电机7的输出轴端固定连接有涡杆8，回收桶2靠前端外表面底部的两侧铰接有弧形板11，支撑架1前端内腔的两侧铰接有电动液压杆12；通过运行动力电机7使得涡杆8带动涡轮6发生旋转，从而使得中轴3带动过滤网板4发生顺时针方向的旋转，同时圆板10也会发生旋转，从而将进料口13关闭，同时过滤网板4上方的大颗粒杂质也会被带动旋转，当过滤网
板4发生一百八十度旋转时，此时停止运行动力电机7，同时运行电动液压杆12使得电动液压杆12收缩，从而使得弧形板11打开，从而使得回收桶2内腔中的大颗粒杂质被排出。
22.如图2、4、5所示，进料口13外表面的底部与支撑架1顶部一侧的内腔固定连接，出料口14外表面的一侧与支撑架1另一侧内腔的底部固定连接，过滤网板4位于回收桶2的内腔之中，连接块5的数量为两个，两个连接块5远离中轴3的一侧与回收桶2的内墙壁相适配，固定块9位于远离涡杆8一侧连接块5的下方；通过固定块9的作用，当过滤网板4旋转带动连接块5旋转时，从而实现对过滤网板4的限位作用，通过连接块5与回收桶2内壁之间的配合，从而有效的带动过滤网板4上方阻挡的大颗粒杂质旋转带动到过滤网板4的下方。
23.如图1、3所示，中轴3的一端贯穿回收桶2的侧壁且延伸至回收桶2的外侧，位于回收桶2外侧中轴3的外表面与涡轮6的内腔固定连接，涡杆8外表面的底部与回收桶2的内腔活动连接，涡轮6外表面的前端与涡杆8中部外表面的后端相啮合；通过运行动力电机7，将会使得涡杆8带动涡轮6发生旋转，从而使得过滤网板4、连接块5和圆板10发生旋转，从而便于操作人员将过滤网板4上方阻挡的大颗粒杂质旋转带动到过滤网板4的下方。
24.如图2、3、4、5所示，圆板10的内腔与靠近出料口14一侧的中轴3固定连接，圆板10位于回收桶2的内腔且与回收桶2的内腔活动连接，圆板10外表面的底部开设有圆孔，圆孔的直径大于出料口14的直径，电动液压杆12的数量为两个，两个电动液压杆12的顶部与弧形板11底部的两侧铰接；通过中轴3的旋转带动圆板10发生旋转，从而使得圆板10将出料口14位于回收桶2内腔的孔关闭，从而当大颗粒杂质被带到回收桶2内腔下方时，防止了大颗粒杂质进入出料口14的情况，同时运行电动液压杆12将会使得位于回收桶2内腔下方的杂质排出，从而方便了操作人员的清理。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：
26.首先操作人员将废油通过进料口13输送进回收桶2的内腔之中，通过过滤网板4的作用将废油中的大颗粒杂质阻挡在过滤网板4的上方，此时废油将会通过出料口14进入至位于过滤网板4下方回收桶2的内腔之中，最终过滤的废油将会从出料口14处排出，当回收桶2内部的废油排出后，此时操作人员运行动力电机7，动力电机7的运行将会使得涡杆8带动涡轮6发生旋转，从而使得中轴3带动过滤网板4发生顺时针方向的旋转，同时圆板10也会发生旋转，从而将进料口13关闭，同时过滤网板4上方的大颗粒杂质也会被带动旋转，当过滤网板4发生一百八十度旋转时，此时停止运行动力电机7，同时运行电动液压杆12使得电动液压杆12收缩，从而使得弧形板11打开，从而使得回收桶2内腔中的大颗粒杂质被排出。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。