一种搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及污水处理搅拌技术的领域，尤其是涉及一种搅拌装置。


背景技术：

2.在混凝土工厂中，对混凝土搅拌车、泵车及搅拌机冲洗时，产生的废水中含有未完全水化的水泥、没有水化的掺合料、黏土、细沙等颗粒固体。若不加以处理而直接排放，则既造成混凝土骨料的浪费，还会污染水资源，对环境造成污染。目前，混凝土工厂处理废水的系统中，通常将冲洗完混凝土搅拌车等设备产生的含有残渣的废水输送入砂石分离机内，砂与石被砂石分离机被废水中分离出来，可重新作为搅拌混凝土的原材料，分离出的粉料浆体经过压滤机可以直接压成块状，分离后的废水经过水循环装置可循环使用。
3.废水输送过程中需要在其输送路径上设置有多个用于搅动废水的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌池、转动连接于搅拌池的搅拌桨和驱动搅拌桨转动的搅拌电机，多个搅拌池相互连通。废水流经搅拌池时，搅拌桨对废水进行搅动使其形成快速流动的水流，以减少废水中砂石、粉料浆等残渣在输送过程中发生沉淀，而难以被输送至于砂石分离机中进行分离再利用的情况。
4.但由于废水中的一些砂石质量较大，搅拌装置对废水进行搅动，使废水流动而产生的动能，难以带动质量较大的砂石进行运动，而导致仍会有较多质量较大的砂石在搅拌池内发生沉淀，而难以被输送至砂石分离机内进行分离再利用。


技术实现要素：

5.为了使废水中砂石等废渣不易沉降至搅拌池底壁，本技术提供一种搅拌装置。
6.本技术提供的一种搅拌装置采用如下的技术方案：
7.一种搅拌装置，包括搅拌池、设置于搅拌池内的搅拌件和喷冲件，所述搅拌件包括搅拌电机、固定连接于搅拌电机的输出端的搅拌轴和多个固定连接于搅拌轴的搅拌叶片，所述搅拌电机固定连接于搅拌池的外壁，所述搅拌轴位于搅拌池内；搅拌轴开设有进水腔，所述进水腔沿搅拌轴的轴线延伸设置；所述喷冲件包括进水管和多个喷管，所述进水管连通于进水腔，且所述进水管转动连接于搅拌轴，多个所述喷管分别一一对应设置于多个搅拌叶片，多个所述喷管均连通于进水腔，多个所述喷管的喷口朝向搅拌池底壁设置。
8.通过采用上述技术方案，搅拌电机驱动搅拌轴以及搅拌叶片转动，搅拌叶片对搅拌池内的废水进行搅拌时，同时通过进水管向搅拌轴的进水腔内通水，进水腔内的水通过喷管的喷嘴喷出。由于喷嘴的喷口朝向搅拌池底壁，喷管喷出的水流对搅拌池底壁进行冲击，对搅拌池底壁产生一个冲击力，使得搅拌池底壁周围的废水发生运动，运动的废水带动沉淀于搅拌池底壁的砂石向上浮动。喷管喷出的水流使得砂石向上浮动后更加靠近搅拌叶片的搅动范围，搅拌叶片能对向上浮动的砂石进行搅动，减缓被水流冲击而上浮的砂石再次下沉的速度。搅拌叶片和喷管喷出的水流协同作用，可进一步减少废水中砂石等残渣在输送过程中发生沉淀，而难以被输送至于砂石分离机中进行分离再利用的情况。同时喷管
喷出的水流使其周围的废水形成高速的流动水，而加剧废水中的细沙、黏土等废渣的运动程度，而使得细沙、黏土等废渣不易发生沉淀。
9.可选的，所述进水管穿设于搅拌轴，且进水管通过滚动轴承转动连接于进水腔的腔壁，所述进水腔的腔壁固定连接有密封环，所述密封环环绕进水管设置，所述密封环的内侧壁贴合于进水管的外壁，所述密封环位于滚动轴承靠近进水腔的一侧。
10.通过采用上述技术方案，进水管穿设于搅拌轴，滚动轴承使得进水管能相对搅拌轴转动，以减少进水管对搅拌轴带动搅拌叶片进行转动的影响。密封环对进水管和进水腔的连通处进行密封，使得进水管通入的水不易从进水管和进水腔的连通处漏出。
11.可选的，所述进水管位于进水腔内的一端的开口边沿向外弯折形成弯折部，所述密封环位于弯折部和滚动轴承之间，所述弯折部搭设于密封环。
12.通过采用上述技术方案，弯折部对进水管的外壁与密封环的间隙进行遮挡，同时当进水管向进水腔通入水流时，进水腔内充满水后，对弯折部产生一个水压，使得弯折部紧密贴合于密封环，以减小进水腔内的水渗入弯折部和密封环之间的间隙的可能性。
13.可选的，所述搅拌池内设置有污水泵，所述污水泵固定连接于搅拌池池壁，所述进水管连通设置于污水泵的出水口。
14.通过采用上述技术方案，污水泵将搅拌池内的废水抽入进水管内，以用于喷管对搅拌池底壁进行冲洗，对废水进行循环地抽入喷出，而不用对进水管内通入其他水源，节约水资源。
15.可选的，所述污水泵固定连接于搅拌池上部的池壁，所述污水泵的出水口连通设置有输水管，所述输水管连通设置于进水管，所述输水管固定连接于搅拌池的池壁。
16.通过采用上述技术方案，尽管搅拌叶片转动驱动废水流动，喷管喷出水流使废水流动，使得废水中的废渣不易沉入搅拌池底壁，但受重力作用，搅拌池的下部的废渣量仍会大于搅拌池上部。将污水泵设置于搅拌池的上部，使得污水泵既能抽取废水输送至进水管以及喷管的同时，还能减小废水中细沙、黏土等废渣被污水泵抽入进水管和喷管内，造成进水管和喷管堵塞，难以进行喷水或喷出的水流量减小的情况。
17.可选的，所述污水泵外套有用于过滤砂石的过滤网罩，所述过滤网固定连接于搅拌池的池壁，所述污水泵位于过滤网罩内，所述污水泵的出水端穿设于过滤网罩。
18.通过采用上述技术方案，过滤网罩对废水中的砂石等体积较大的废渣进行阻拦，以减小废水中砂石等体积较大的废渣在污水泵进行抽水时被抽入污水泵中，而对污水泵造成损坏的情况。
19.可选的，所述搅拌池的顶壁呈开口设置，所述搅拌池的开口边沿固定连接有网格板，所述搅拌电机固定连接于网格板，所述搅拌轴穿设于网格板。
20.通过采用上述技术方案，网格板对搅拌池进行封堵，以防止行人掉落搅拌池的同时，网格板上存在的间隙还可用于对搅拌池内的情况进行观察，以观察搅拌池内的废水中的废渣量是否过大，当废水中的废渣量过大时，需要加入清水进行补充使得废水中的废渣不易发生沉淀时，可直接将清水倾倒至网格板，清水从网格板的间隙中流入搅拌池内，以便于对搅拌池内进行清水的补充。
21.可选的，所述网格板开设有检修口，所述检修口的内壁呈阶梯轴状，检修口内壁的小端设置在下，所述检修口内设置有用于封堵检修口的活动板，所述活动板的轮廓外径大
于检修口小端的口径，所述活动板搭设于检修口大端和小端的过渡面上。
22.通过采用上述技术方案，检修口便于进入搅拌池内，对搅拌池内的搅拌轴、搅拌叶片、进水管和搅拌轴的连通处的结构进行检查维修，以使得能够更加稳定地对废水进行搅动。活动板搭设在检修口的大端内壁，对检修口进行封堵，以防行人从检修口掉落，需要开启检修口时，只需将活动板从检修口内提出，活动板不再对检修口进行封堵。
23.通过采用上述技术方案，检修口便于进入搅拌池内，对搅拌池内的搅拌轴、搅拌叶片、进水管和搅拌轴的连通处的结构进行检查维修，以使得能够更加稳定地对废水进行搅动。活动板搭设在检修口的大端内壁，对检修口进行封堵，以防行人从检修口掉落，需要开启检修口时，只需将活动板从检修口内提出，活动板不再对检修口进行封堵。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.喷管喷出的水流使得砂石向上浮动，使得砂石更加靠近搅拌叶片的搅动范围，搅拌叶片能对向上浮动的砂石进行搅动，搅拌叶片和喷管喷出的水流协同作用，可进一步减少废水中砂石等残渣在输送过程中发生沉淀，而难以被输送至于砂石分离机中进行分离再利用的情况；
26.2.污水泵将搅拌池内的废水抽入进水管内，以用于喷管对搅拌池底壁进行冲洗，对废水进行循环地抽入喷出，而不用对进水管内通入其他水源，节约水资源；
27.3.网格板对搅拌池进行封堵，以防止行人掉落搅拌池的同时，网格板上存在的间隙还可用于对搅拌池内的情况进行观察，以观察搅拌池内的废水中的废渣量是否过大。
附图说明
28.图1是本技术实施例的结构示意图。
29.图2是图1中a-a线的剖视结构示意图。
30.图3是本技术实施例中的进水管、搅拌轴的剖视结构示意图。
31.图4是图3中b部分的放大结构示意图。
32.图5是图2中c部分的放大结构示意图。
33.附图标记：1、搅拌池；2、搅拌件；21、搅拌电机；22、搅拌轴；221、进水腔；23、搅拌叶片；3、喷冲件；31、进水管；311、弯折部；32、喷管；321、喷嘴；4、滚动轴承；5、密封环；6、污水泵；61、输水管；7、过滤网罩；8、网格板；81、检修口；82、活动板；83、通孔；9、固定件；91、固定片；92、固定螺栓。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种搅拌装置。参照图1，搅拌装置包括搅拌池1、设置于搅拌池1内的搅拌件2和喷冲件3，不同搅拌装置的搅拌池1相互连通设置。搅拌池1呈中空结构的圆柱体状，且搅拌池1呈上开口设置，搅拌池1的开口边沿固定连接有网格板8，网格板8上开设有多个呈网格状的通孔83。
36.网格板8对搅拌池1进行封堵，以防止行人掉落搅拌池1的同时，网格板8上存在的间隙可用于对搅拌池1内的情况进行观察，以观察搅拌池1内的废水中的废渣量是否过大。当废水中的废渣量过大时，需要加入清水进行补充使得废水中的废渣不易发生沉淀时，可
直接将清水通过网格板8的间隙中倾倒入搅拌池1内，以便于对搅拌池1内进行清水的补充。
37.参照图1和图2，搅拌件2包括搅拌电机21、搅拌轴22和多个搅拌叶片23，搅拌电机21固定连接于网格板8远离搅拌池1的一侧侧壁，搅拌轴22固定连接于搅拌电机21的输出端，搅拌轴22穿设于网格板8，搅拌轴22位于搅拌池1内，搅拌轴22呈竖直设置。多个搅拌叶片23均固定连接于搅拌轴22，且多个搅拌叶片23沿搅拌轴22的轴线阵列分布设置。搅拌轴22开设有进水腔221，进水腔221沿搅拌轴22的轴线延伸设置。
38.参照图2和图3，喷洗件包括进水管31和多个喷管32，进水管31固定连接于搅拌池1的底壁，进水管31的轴线呈竖直设置。进水管31位于搅拌轴22的下方，且进水管31穿设于搅拌轴22，进水管31连通于进水腔221。进水管31通过滚动轴承4转动连接于搅拌轴22，滚动轴承4的外圈固定连接于搅拌轴22进水腔221的腔壁，进水管31的外壁固定连接于滚动轴承4的内圈。进水腔221内的内壁固定连接有密封环5，密封环5环绕进水管31设置，密封环5的内侧壁贴合于进水管31的外壁，密封环5位于滚动轴承4的上方。进水管31位于进水腔221内的一端开口边沿向外翻折形成弯折部311，密封环5位于弯折部311和滚动轴承4之间，弯折部311搭设于密封环5上。
39.进水管31穿设于搅拌轴22，滚动轴承4使得进水管31能相对搅拌轴22转动，以减少进水管31对搅拌轴22带动搅拌叶片23进行转动的影响。密封环5对进水管31和进水腔221的连通处进行密封，使得进水管31通入的水不易从进水管31和进水腔221的连通处漏出。
40.弯折部311对进水管31的外壁与密封环5的间隙进行遮挡，同时当进水管31向进水腔221通入水流时，进水腔221内充满水后，对弯折部311产生一个水压，使得弯折部311紧密贴合于密封环5，以减小进水腔221内的水渗入弯折部311和密封环5之间的间隙的可能性。
41.参照图2，多个喷管32一一对应固定连接于多个搅拌叶片23，多个喷管32均固定连接于搅拌轴22，且多个喷管32均连通于进水腔221。喷管32沿搅拌叶片23的长度方向延伸设置，喷管32远离搅拌轴22的一端固定连接有喷嘴321，喷嘴321连通于喷管32，且喷嘴321的喷口朝向搅拌池1底壁设置。
42.需要对流过的废水进行搅拌时，启动搅拌电机21，启动搅拌电机21驱动搅拌轴22以及搅拌叶片23转动，搅拌叶片23对搅拌池1内的废水进行搅动。同时通过进水管31向搅拌轴22的进水腔221内通水，搅拌轴22进水腔221内的水通过喷管32的喷嘴321喷出。由于喷嘴321的喷口朝向搅拌池1底壁，喷管32喷出的水流对搅拌池1底壁进行冲击，同时对搅拌池1底壁产生一个冲击力，使得搅拌池1底壁周围的废水发生运动，运动的废水带动沉淀于搅拌池1底壁的砂石向上浮动。
43.喷管32喷出的水流使得砂石向上浮动后，使得砂石更加靠近搅拌叶片23的搅动范围，搅拌叶片23能对向上浮动的砂石进行搅动，减缓被水流冲击而上浮的砂石再次下沉的速度。搅拌叶片23和喷管32喷出的水流协同作用，可进一步减少废水中砂石等残渣在输送过程中发生沉淀，而难以被输送至于砂石分离机中进行分离再利用的情况。同时喷管32喷出的水流使其周围的废水形成高速的流动水，同时加剧废水中的细沙、黏土等废渣的运动程度，而进一步使得细沙、黏土等废渣不易发生沉淀。
44.参照图2，搅拌池1内还设置有污水泵6，污水泵6固定连接于搅拌池1上部的赤壁，污水泵6的出水口边沿固定连接有输水管61，输水管61连通污水泵6。输水管61的另一端固定连接于进水管31，且输水管61同样连通于进水管31。
45.污水泵6将搅拌池1内的废水抽入进水管31内，以用于喷管32对搅拌池1底壁进行冲洗，对废水进行循环地抽入喷出，而不用对进水管31内通入其他水源，节约水资源。
46.尽管搅拌叶片23转动驱动废水流动，喷管32喷出水流使废水流动，使得废水中的废渣不易沉入搅拌池1底壁，但受重力作用，搅拌池1的下部的废渣量仍会大于搅拌池1上部。将污水泵6设置于搅拌池1的上部，使得污水泵6既能抽取废水输送至进水管31以及喷管32的同时，还能减小废水中细沙、黏土等废渣被污水泵6抽入进水管31和喷管32内，造成进水管31和喷管32堵塞，难以进行喷水或喷出的水流量减小的情况。
47.参照图2，污水泵6外套有过滤网罩7，过滤网罩7一侧侧壁呈开口设置，过滤网罩7的开口边沿固定连接于搅拌池1底壁，污水泵6位于过滤网罩7内，输水管61穿设于过滤网罩7。过滤网罩7对废水中的砂石等体积较大的废渣进行阻拦，以减小废水中砂石等体积较大的废渣在污水泵6进行抽水时被抽入污水泵6中，而对污水泵6造成损坏的情况。
48.参照图2，输水管61通过多个固定件9固定连接于搅拌池1池壁，固定件9包括固定片91和固定螺栓92，固定片91呈弧形且弧形开口朝向搅拌池1池壁。固定片91一端转动连接于搅拌池1池壁，固定螺栓92穿设于固定片91的另一端，固定螺栓92的螺头抵接于固定片91，固定螺栓92的另一端插设并螺纹连接于搅拌池1池壁。
49.输水管61固定连接于搅拌池1池壁，减小输水管61因废水的流动而四处浮动，而使输水管61对搅拌叶片23的转动产生干扰的情况。当输水管61长期使用，发生损坏后，可通过将固定螺栓92相对搅拌池1进行旋出旋进，对固定片91进行开合，以便于对输水管61的更换。
50.参照图2，污水泵6外套有用于过滤砂石的过滤网罩7，过滤网罩7一侧侧壁呈开口设置，过滤网罩7的开口边沿固定连接于搅拌池1底壁，污水泵6位于过滤网罩7内，污水泵6的出水管穿设于过滤网罩7。
51.过滤网罩7对废水中的砂石等体积较大的废渣进行阻拦，以减小废水中砂石等体积较大的废渣在污水泵6进行抽水时被抽入污水泵6中，而对污水泵6造成损坏的情况。
52.参照图5，为便于对搅拌池1内的设备进行检修，网格板8开设有检修口81，检修口81的开口轮廓呈矩形。检修口81的内壁呈阶梯轴状，检修口81内壁的小端设置在下。检修口81内设置有活动板82，活动板82的轮廓外径大于检修口81小端的口径，活动板82搭设于检修口81大端和小端的过渡面上。
53.检修口81便于进入搅拌池1内，对搅拌池1内的搅拌轴22、搅拌叶片23、进水管31和搅拌轴22的连通处的结构进行检查维修，以使得能够更加稳定地对废水进行搅动。活动板82搭设在检修口81的大端内壁，对检修口81进行封堵，以防行人从检修口81掉落，需要开启检修口81时，只需将活动板82从检修口81内提出，活动板82不再对检修口81进行封堵。
54.本技术实施例一种搅拌装置的实施原理为：需要对流过的废水进行搅拌时，启动搅拌电机21，启动搅拌电机21驱动搅拌轴22以及搅拌叶片23转动，搅拌叶片23对搅拌池1内的废水进行搅动。
55.同时污水泵6将搅拌池1内的废水抽入进水管31内，通过进水管31向进水腔221内通水，进水腔221内的水通过喷管32的喷嘴321喷出。由于喷嘴321的喷口朝向搅拌池1底壁，喷管32喷出的水流对搅拌池1底壁进行冲击，同时对搅拌池1底壁产生一个冲击力，使得搅拌池1底壁周围的废水发生运动，运动的废水带动沉淀于搅拌池1底壁的砂石向上浮动。
56.喷管32喷出的水流使得砂石向上浮动后，使得砂石更加靠近搅拌叶片23的搅动范围，搅拌叶片23能对向上浮动的砂石进行搅动，减缓被水流冲击而上浮的砂石再次下沉的速度。搅拌叶片23和喷管32喷出的水流协同作用，可进一步减少废水中砂石等残渣在输送过程中发生沉淀，而难以被输送至于砂石分离机中进行分离再利用的情况。同时喷管32喷出的水流使其周围的废水形成高速的流动水，同时加剧废水中的细沙、黏土等废渣的运动程度，而进一步使得细沙、黏土等废渣不易发生沉淀。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。