热熔胶裹包机冷却圈及热熔胶裹包机的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶裹包机领域，具体而言，涉及一种热熔胶裹包机冷却圈及热熔胶裹包机。


背景技术：

2.当前热熔胶包裹普遍采用自动裹包设备，该设备包括包装膜放卷架、包装膜、送料管道、将包装膜卷成卷筒的卷筒肩、直封封口器、横封封口器、剪刀。裹包流程为：热熔胶胶流入卷筒包装膜后，通过直封封口器和横封封口器对卷筒包装膜进行封口，将胶流形成胶块，再通过剪刀的剪切精度控制热熔胶胶块产品长度。在直封封口器和横封封口器之间有环形水冷圈，在胶流进入卷筒包装膜直至被剪切的过程中，对胶体进行冷却，以防止爆胶、破包现象。环形水冷圈的冷却效率直接影响胶体包裹效率。
3.现有裹包设备中，环形水冷圈上的冷却喷嘴出水方式为平面出水，对热熔胶胶流冷却不均匀、不及时，而热熔胶出胶温度必须保持在130℃以下，导致破包率高，破包的胶体粘附在横封上极易卡死伺服电机导致停机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的包括，例如，提供了一种热熔胶裹包机冷却圈，其能够改善热熔胶裹包设备冷却喷嘴喷水冷却不均匀的问题。
5.本实用新型的目的还包括，提供了一种热熔胶裹包机，其能够改善热熔胶裹包设备冷却喷嘴喷水冷却不均匀的问题。
6.本实用新型的实施例可以这样实现：
7.本实用新型的实施例提供了一种热熔胶裹包机冷却圈，包括至少两个喷嘴，所述至少两个喷嘴围成用于冷却薄膜胶袋的冷却通道；每个所述喷嘴设置有弧形出水口，所述弧形出水口用于围绕所述冷却通道的周向设置，且所述弧形出水口用于向所述冷却通道的中部喷出冷却水。
8.另外，本实用新型的实施例提供的热熔胶裹包机冷却圈还可以具有如下附加的技术特征：
9.可选地，所述弧形出水口对应的圆心与所述冷却通道对应的中心重合、共线或者距离相等。
10.可选地，所述喷嘴包括相互连通的进水管以及出水嘴，所述进水管用于向所述出水嘴供水，所述进水管的管直径范围为22-27mm，所述弧形出水口的长度方向沿所述冷却通道的周向，所述弧形出水口的宽度方向沿所述冷却通道的延伸方向，所述弧形出水口的宽度尺寸范围为2-6mm。
11.可选地，所述喷嘴设置有第一弧形壁以及第二弧形壁，所述第一弧形壁以及所述第二弧形壁沿所述冷却通道的周向弧形延伸，所述第一弧形壁以及所述第二弧形壁沿所述冷却通道的延伸方向间隔设置，所述第一弧形壁以及所述第二弧形壁之间形成所述弧形出
水口。
12.可选地，所述出水嘴沿所述冷却通道的延伸方向的宽度从远离到靠近所述弧形出水口的方向逐渐减小。
13.可选地，所述出水嘴具有位置相对的第一端以及第二端，所述第一端与所述进水管连接，所述第二端形成所述弧形出水口；所述出水嘴的所述第一端沿所述冷却通道的延伸方向的宽度以及沿所述冷却通道的周向的长度均大于所述进水管的直径。
14.可选地，所述出水嘴的所述第一端呈弧形状。
15.可选地，所述喷嘴的数量为多个，多个所述喷嘴分为多个喷嘴组，每个所述喷嘴组包括用于围成所述冷却通道的所述至少两个喷嘴；多个所述喷嘴组沿所述冷却通道的延伸方向并排设置。
16.本实用新型的实施例还提供了一种热熔胶裹包机。所述热熔胶裹包机包括热熔胶裹包机冷却圈。
17.本实用新型实施例的热熔胶裹包机冷却圈及热熔胶裹包机的有益效果包括，例如：
18.热熔胶裹包机冷却圈，包括至少两个喷嘴，至少两个喷嘴围成用于冷却薄膜胶袋的冷却通道；每个喷嘴设置有弧形出水口，弧形出水口用于围绕冷却通道的周向设置，且弧形出水口用于向冷却通道的中部喷出冷却水。
19.喷嘴采用弧形出水口，弧形出水口的弧形与近似柱状的薄膜胶袋的周向对应，出水方式为环绕形弧形出水，环绕薄膜胶袋的四周对热熔胶的四周进行均匀冷却，避免冷却死角，能够实现热熔胶各区域均匀冷却，冷却效率高。可以直接包装出胶温度在160℃左右的热熔胶，包裹效率提升50%，破包率降低85%。
20.热熔胶裹包机，包括上述的热熔胶裹包机冷却圈，能够改善热熔胶裹包设备冷却喷嘴喷水冷却不均匀的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的热熔胶裹包机冷却圈的俯视图；
23.图2为本实用新型实施例提供的热熔胶裹包机冷却圈中喷嘴的俯视图；
24.图3为本实用新型实施例提供的热熔胶裹包机冷却圈中喷嘴的右视图；
25.图4为本实用新型实施例提供的热熔胶裹包机冷却圈中喷嘴的主视图；
26.图5为本实用新型实施例提供的热熔胶裹包机冷却圈中多个喷嘴组的主视图。
27.图标：10-热熔胶裹包机冷却圈；100-喷嘴；110-进水管；120-出水嘴；121-第一弧形壁；122-第二弧形壁；123-弧形出水口；130-第一端；140-第二端；200-冷却通道。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
34.下面结合图1至图5对本实施例提供的热熔胶裹包机冷却圈10进行详细描述。
35.请参照图1、图2以及图3，本实用新型的实施例提供了一种热熔胶裹包机冷却圈10，包括至少两个喷嘴100，至少两个喷嘴100围成用于冷却薄膜胶袋的冷却通道200；每个喷嘴100设置有弧形出水口123，弧形出水口123用于围绕冷却通道200的周向设置，且弧形出水口123用于向冷却通道200的中部喷出冷却水。
36.热熔胶裹包机冷却圈10设置在直封封口器与横封封口器之前，在胶流进入卷筒薄膜直至被剪切的过程中，对包裹有热熔胶的薄膜胶袋进行冷却，确保无爆胶现象发生。
[0037]“至少两个喷嘴100”是指喷嘴100的数量为两个、三个或者三个以上。至少两个喷嘴100环绕设置，形成冷却通道200，薄膜胶袋在冷却通道200内输送，至少两个喷嘴100喷出的冷却液，用于对薄膜胶袋进行冷却。
[0038]
喷嘴100采用弧形出水口123，弧形出水口123的弧形与近似柱状的薄膜胶袋的周向对应，出水方式为环绕形弧形出水，环绕薄膜胶袋的四周对热熔胶的四周进行均匀冷却，避免冷却死角，能够实现热熔胶各区域均匀冷却，冷却效率高。可以直接包装出胶温度在160℃左右的热熔胶，包裹效率提升50%，破包率降低85%。
[0039]
参照图2，本实施例中，弧形出水口123对应的圆心与冷却通道200对应的中心重合、共线或者距离相等。
[0040]
也就是至少两个喷嘴100围成的圆的圆心与冷却通道200的中心重合、共线或者距离相等。至少两个喷嘴100围成的圆的圆心与冷却通道200的中心重合，能够保证弧形出水口123各处到冷却通道200中心的距离均匀相等，保证沿周向均匀冷却。至少两个喷嘴100围成的圆的圆心与冷却通道200的中心共线适用于喷嘴100为两个的情况下，两个喷嘴100面对面设置，这样也能够保证两个喷嘴100到冷却通道中心的距离比较接近，保证冷却尽可能地均匀。至少两个喷嘴100围成的圆的圆心与冷却通道200的中心相等，适用于喷嘴100的数
量为多个，多个喷嘴100对应的圆心到冷却通道200中心的距离均相等，可以保证弧形出水口到冷却通道200中心的距离相等，使冷却更加均匀。
[0041]
在其他实施例中，弧形出水口123对应的圆心与冷却通道200对应的中心可以不重合、不共线或者距离不相等，相比直面冷却，沿弧形方向进行冷却，还是增大了冷却面积，提高了冷却效率。
[0042]
参照图2以及图3，本实施例中，喷嘴100包括相互连通的进水管110以及出水嘴120，进水管110用于向出水嘴120供水，进水管110的管直径范围为22-27mm，弧形出水口123的长度方向沿冷却通道200的周向，弧形出水口123的宽度方向沿冷却通道200的延伸方向，弧形出水口123的宽度尺寸范围为2-6mm。
[0043]“弧形出水口123的长度方向”是指图2以及图3中箭头a所指的方向，“弧形出水口123的宽度方向”是指图3中箭头b所指的方向。
[0044]
具体地，进水管110的管直径为22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm。弧形出水口123的宽度尺寸为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm。例如，进水管110的管直径为25mm，弧形出水口123的宽度为4mm。
[0045]
增大进水口的尺寸，能够确保出水量大，同时保证弧形出水口123的水压小。弧形出水口123的长度远大于弧形出水口123的宽度，尽可能地使冷却水沿周向均匀覆盖热熔胶，对热熔胶的周向进行均匀冷却。
[0046]
参照图2以及图3，本实施例中，喷嘴100设置有第一弧形壁121以及第二弧形壁122，第一弧形壁121以及第二弧形壁122沿冷却通道200的周向弧形延伸，第一弧形壁121以及第二弧形壁122沿冷却通道200的延伸方向间隔设置，第一弧形壁121以及第二弧形壁122之间形成弧形出水口123。
[0047]
第一弧形壁121以及第二弧形壁122沿冷却通道200的周向延伸，能够实现对薄膜胶袋的周向均匀覆盖，提高冷却效率。
[0048]
参照图4，本实施例中，出水嘴120沿冷却通道200的延伸方向的宽度从远离到靠近弧形出水口123的方向逐渐减小。
[0049]“冷却通道200的延伸方向”是指图4中箭头c所指的方向。也是图3中箭头b所指的方向。进水管110内的水进入出水嘴120后，在出水嘴120内聚集，保证足够的出水量，然后从弧形出水口123喷出，保证喷出压力。
[0050]
参照图4，本实施例中，出水嘴120具有位置相对的第一端130以及第二端140，第一端130与进水管110连接，第二端140形成弧形出水口123；出水嘴120的第一端130沿冷却通道200的延伸方向的宽度以及沿冷却通道200的周向的长度均大于进水管110的直径。
[0051]
以图4中的相对位置进行介绍，出水嘴120的左端为第一端130，出水嘴120的右端为第二端140。出水嘴120的宽度是指图4中箭头c所指的方向。也就是进水管110的截面积小于出水嘴120的第一端130的截面积，出水嘴120具有保留足够的出水量的作用。
[0052]
本实施例中，出水嘴120的第一端130呈弧形状。采用弧形状进行过渡，对冷却水具有缓存缓冲作用，降低水压。
[0053]
参照图1，本实施例中，喷嘴100的数量为两个，两个喷嘴100面对面设置，两个喷嘴100的弧形出水口123之间围成冷却通道200。在其他实施中，可以是三个或者三个以上的喷嘴100环绕设置。
[0054]
参照图5，本实施例中，喷嘴100的数量为多个，多个喷嘴100分为多个喷嘴组，每个喷嘴组包括用于围成冷却通道200的至少两个喷嘴100；多个喷嘴组沿冷却通道200的延伸方向并排设置。
[0055]
多个喷嘴组沿冷却通道200的延伸方向并排设置，也就是沿直封封口器到横封封口器的方向并排设置，对从直封封口器向横封封口器移动的薄膜胶袋进行连续冷却，提高冷却效率以及冷却效果。
[0056]
根据本实施例提供的一种热熔胶裹包机冷却圈10，热熔胶裹包机冷却圈10的工作原理是：通过改变喷嘴100的形状，与待冷却的薄膜胶袋的形状吻合，保证冷却水能够均匀给到，也不会留有冷却死角，提高冷却效果。
[0057]
本实施例提供的一种热熔胶裹包机冷却圈10至少具有以下优点：
[0058]
喷嘴100采用弧形出水口123，出水方式为环绕形弧形出水，环绕薄膜胶袋的四周对热熔胶的四周进行均匀冷却，避免冷却死角，能够实现热熔胶各区域均匀冷却，可以直接包装出胶温度在160℃左右的热熔胶，包裹效率提升50%，破包率降低85%。
[0059]
本实用新型的实施例还提供了一种热熔胶裹包机。热熔胶裹包机包括热熔胶裹包机冷却圈10。
[0060]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。