技术特征：
1.一种热熔胶裹包机冷却圈，其特征在于，包括：至少两个喷嘴（100），所述至少两个喷嘴（100）围成用于冷却薄膜胶袋的冷却通道（200）；每个所述喷嘴（100）设置有弧形出水口（123），所述弧形出水口（123）用于围绕所述冷却通道（200）的周向设置，且所述弧形出水口（123）用于向所述冷却通道（200）的中部喷出冷却水。2.根据权利要求1所述的热熔胶裹包机冷却圈，其特征在于：所述弧形出水口（123）对应的圆心与所述冷却通道（200）对应的中心重合、共线或者距离相等。3.根据权利要求2所述的热熔胶裹包机冷却圈，其特征在于：所述喷嘴（100）包括相互连通的进水管（110）以及出水嘴（120），所述进水管（110）用于向所述出水嘴（120）供水，所述进水管（110）的管直径范围为22-27mm，所述弧形出水口（123）的长度方向沿所述冷却通道（200）的周向，所述弧形出水口（123）的宽度方向沿所述冷却通道（200）的延伸方向，所述弧形出水口（123）的宽度尺寸范围为2-6mm。4.根据权利要求3所述的热熔胶裹包机冷却圈，其特征在于：所述喷嘴（100）设置有第一弧形壁（121）以及第二弧形壁（122），所述第一弧形壁（121）以及所述第二弧形壁（122）沿所述冷却通道（200）的周向弧形延伸，所述第一弧形壁（121）以及所述第二弧形壁（122）沿所述冷却通道（200）的延伸方向间隔设置，所述第一弧形壁（121）以及所述第二弧形壁（122）之间形成所述弧形出水口（123）。5.根据权利要求3所述的热熔胶裹包机冷却圈，其特征在于：所述出水嘴（120）沿所述冷却通道（200）的延伸方向的宽度从远离到靠近所述弧形出水口（123）的方向逐渐减小。6.根据权利要求4所述的热熔胶裹包机冷却圈，其特征在于：所述出水嘴（120）具有位置相对的第一端（130）以及第二端（140），所述第一端（130）与所述进水管（110）连接，所述第二端（140）形成所述弧形出水口（123）；所述出水嘴（120）的所述第一端（130）沿所述冷却通道（200）的延伸方向的宽度以及沿所述冷却通道（200）的周向的长度均大于所述进水管（110）的直径。7.根据权利要求6所述的热熔胶裹包机冷却圈，其特征在于：所述出水嘴（120）的所述第一端（130）呈弧形状。8.根据权利要求1-7任一项所述的热熔胶裹包机冷却圈，其特征在于：所述喷嘴（100）的数量为多个，多个所述喷嘴（100）分为多个喷嘴组，每个所述喷嘴组包括用于围成所述冷却通道（200）的所述至少两个喷嘴（100）；多个所述喷嘴组沿所述冷却通道（200）的延伸方向并排设置。9.一种热熔胶裹包机，其特征在于：所述热熔胶裹包机包括权利要求1-8任一项所述的热熔胶裹包机冷却圈。
技术总结
本实用新型的实施例提供了一种热熔胶裹包机冷却圈及热熔胶裹包机，涉及热熔胶裹包机领域。旨在能够改善热熔胶裹包设备冷却喷嘴喷水冷却不均匀的问题。热熔胶裹包机冷却圈，包括至少两个喷嘴，至少两个喷嘴围成用于冷却薄膜胶袋的冷却通道；每个喷嘴设置有弧形出水口，弧形出水口用于围绕冷却通道的周向设置，且弧形出水口用于向冷却通道的中部喷出冷却水。热熔胶裹包机包括上述的热熔胶裹包机冷却圈。喷嘴采用弧形出水口，出水方式为环绕形弧形出水，对热熔胶的四周进行均匀冷却，避免冷却死角，提高冷却效率。提高冷却效率。提高冷却效率。
技术研发人员：侯旭文 吴正刚 刘山峰 张壕
受保护的技术使用者：广州鹿山新材料股份有限公司
技术研发日：2022.12.13
技术公布日：2023/1/19