一种碎药装置的制作方法

1.本实用新型涉及碎药装置技术领域，具体为一种碎药装置。


背景技术：

2.兽医对动物幼崽进行配药时，配好的药物需要进行砸碎，使动物幼崽更容易吸收。通常，兽医对药物砸碎基本采用人工使用锤头进行砸碎，人工砸药费时费力，使得兽医的工作效率低下，同时砸药过程易出现飞溅，造成浪费或剂量不准，为此，提出一种碎药装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种碎药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碎药装置，包括管道组件、碾压组件、碎药组件、循环组件、动力组件、封闭组件和支撑组件，所述碾压组件位于管道组件的顶部，所述管道组件包括第一管体和进料管，所述第一管体的一端开设有孔槽，所述进料管的底端连通于第一管体的顶部一侧，所述碾压组件包括第二管体、碎药块、弹簧和第一杆体，所述第二管体的顶端开设有第一活动槽，所述第二管体的底端连通于第一管体的顶部另一侧，所述碎药块的外侧滑动连接于第二管体的内侧壁，所述第一杆体的外侧活动贯穿于第一活动槽的内部，所述第一杆体的底端焊接于碎药块的顶端，所述弹簧的一端焊接于碎药块的顶部，所述弹簧的另一端焊接于第二管体的内腔顶端，所述第一杆体活动贯穿于弹簧的内部。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述碎药组件位于管道组件的内部，所述碎药组件包括碾压块、第二杆体和凸杆，所述凸杆的顶部开设有螺纹槽，所述碾压块的外侧滑动连接于第一管体的内侧壁，所述第二杆体的一端焊接于碾压块的一侧，所述第二杆体的外侧活动贯穿于孔槽的内部，所述凸杆的底端焊接于第二杆体的另一端顶部。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述循环组件位于管道组件的顶部，所述循环组件包括支撑柱、第一减速电机和活动块，所述支撑柱的底端螺栓连接于第一管体的顶部，所述第一减速电机的底部螺栓连接于支撑柱的顶部，所述活动块的一端内部螺栓连接于第一减速电机的输出轴，所述活动块的另一端抵触于第一杆体的顶端。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述动力组件位于管道组件的顶部一侧，所述动力组件包括第二减速电机和螺杆，所述第二减速电机的底部螺栓连接于第一管体的顶部一侧，所述螺杆的一端螺栓连接于第二减速电机的输出轴，所述螺杆的外侧螺纹连接于螺纹槽的内部。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述封闭组件位于管道组件的内部，所述封闭组件包括第一板体和第二板体，所述第一管体的一端开设有第二活动槽，所述第二活动槽的一侧开设有第三活动槽，所述第一板体的外侧活动贯穿于第二活动槽的内部，所述第一板体的底部抵触于第一管体的内腔底端，所述第二板体的外侧活动贯穿于第三活动槽的内部，所述第二板体的底部抵触于第一管体的内腔底端。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑组件位于管道组件的底部，所述支撑组件包括底板和固定杆，所述固定杆的顶部一侧开设有凹槽，所述第二杆体的一端活动插入于凹槽的内部，所述第一管体的底部螺栓连接于底板的顶部，所述固定杆的底端螺栓连接于底板的顶部一侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一减速电机带动活动块，活动块对第一杆体进行敲击使第一杆体带动碎药块对第一管体内部的兽药进行碾碎，通过第一板体对第一管体进行封闭，防止在碎药时药材容易飞溅，同时避免了人工手动进行碎药，节省了兽医大量的工作时间时间，提高了兽医的工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
12.图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
13.图3为本实用新型的图1中b区放大结构示意图；
14.图4为本实用新型的图1中a区放大结构示意图。
15.图中：1、管道组件；11、第一管体；12、进料管；13、孔槽；2、碾压组件；21、第二管体；22、碎药块；23、弹簧；24、第一杆体；25、第一活动槽；3、碎药组件；31、碾压块；32、第二杆体；33、凸杆；34、螺纹槽；4、循环组件；41、支撑柱；42、第一减速电机；43、活动块；5、动力组件；51、第二减速电机；52、螺杆；6、封闭组件；61、第一板体；62、第二活动槽；63、第二板体；64、第三活动槽；7、支撑组件；71、底板；73、固定杆；74、凹槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碎药装置，包括管道组件1、碾压组件2、碎药组件3、循环组件4、动力组件5、封闭组件6和支撑组件7，碾压组件2位于管道组件1的顶部，管道组件1包括第一管体11和进料管12，第一管体11的一端开设有孔槽13，进料管12的底端连通于第一管体11的顶部一侧，碾压组件2包括第二管体21、碎药块22、弹簧23和第一杆体24，第二管体21的顶端开设有第一活动槽25，第二管体21的底端连通于第一管体11的顶部另一侧，第一管体11用于对兽药进行封闭压碎，防止飞溅，碎药块22的外侧滑动连接于第二管体21的内侧壁，碎药块22用于将兽药进行压碎，第一杆体24的外侧活动贯穿于第一活动槽25的内部，第一杆体24的底端焊接于碎药块22的顶端，弹簧23的一端焊接于碎药块22的顶部，弹簧23用于将碎药块22和第一杆体24进行复位，弹簧23的另一端焊接于第二管体21的内腔顶端，第一杆体24活动贯穿于弹簧23的内部。
19.碎药组件3位于管道组件1的内部，碎药组件3包括碾压块31、第二杆体32和凸杆33，凸杆33的顶部开设有螺纹槽34，碾压块31的外侧滑动连接于第一管体11的内侧壁，碾压块31用于碾压兽药和推送兽药，第二杆体32的一端焊接于碾压块31的一侧，第二杆体32的
外侧活动贯穿于孔槽13的内部，凸杆33的底端焊接于第二杆体32的另一端顶部，循环组件4位于管道组件1的顶部，循环组件4包括支撑柱41、第一减速电机42和活动块43，支撑柱41的底端螺栓连接于第一管体11的顶部，活动块43用于带动第一杆体24和碎药块22进行垂直升降对兽药材进行反复压碎，第一减速电机42的底部螺栓连接于支撑柱41的顶部，活动块43的一端内部螺栓连接于第一减速电机42的输出轴，活动块43的另一端抵触于第一杆体24的顶端。
20.动力组件5位于管道组件1的顶部一侧，动力组件5包括第二减速电机51和螺杆52，第二减速电机51的底部螺栓连接于第一管体11的顶部一侧，螺杆52的一端螺栓连接于第二减速电机51的输出轴，螺杆52的外侧螺纹连接于螺纹槽34的内部，螺杆52用于推动凸杆33进行移动，封闭组件6位于管道组件1的内部，封闭组件6包括第一板体61和第二板体63，第一管体11的一端开设有第二活动槽62，第二活动槽62的一侧开设有第三活动槽64，第一板体61的外侧活动贯穿于第二活动槽62的内部，第一板体61用于将兽药材进行封闭，防止在压碎时飞溅溢出，第一板体61的底部抵触于第一管体11的内腔底端，第二板体63的外侧活动贯穿于第三活动槽64的内部，第二板体63用于封闭第一管体11，第二板体63的底部抵触于第一管体11的内腔底端，支撑组件7位于管道组件1的底部，支撑组件7包括底板71和固定杆73，固定杆73的顶部一侧开设有凹槽74，第二杆体32的一端活动插入于凹槽74的内部，第一管体11的底部螺栓连接于底板71的顶部，固定杆73用于固定螺杆52，固定杆73的底端螺栓连接于底板71的顶部一侧。
21.工作原理或者结构原理，使用时将兽药材从进料管12放入至第一管体11的内部，打开第一减速电机42和第二减速电机51，首先第二减速电机51带动螺杆52进行转动，螺杆52带动凸杆33，凸杆33带动第二杆体32，第二杆体32带动碾压块31将兽药材推至碎药块22的下方，然后第一减速电机42带动活动块43进行转动，活动块43的一端推动第一杆体24垂直向下活动，第一杆体24推动碎药块22对底部的兽药材进行压碎，当活动块43远离第一杆体24的顶端时，弹簧23对碎药块22和第一杆体24进行复位，第二减速电机51带动碾压块31对兽药材再次压碎，压碎完成后，关闭第一减速电机42，将第一板体61和第二板体63移出第一管体11的内部，第二减速电机51带动碾压块31将压碎后的药材推出第一管体11的内部。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。