一种药用盐蒸发罐循环淘洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种蒸发装置，特别是一种药用盐蒸发罐循环淘洗装置。


背景技术：

2.在药用盐蒸发罐循环生产中，成品药用盐的最终获取方式如下。首先，蒸发罐中已形成的固液比为20
±
5％的盐浆晶体将向蒸发罐下部沉降，操作工人通过视镜观察结晶盐状况，然后通过盐浆泵不断将其取出，取出后的结晶盐在后续稠厚器、流化床再处理，最终形成成品的药用盐。
3.在原有的工艺中，蒸发罐下半段需要持续补充固液比几乎为0的饱和状态的盐水，会使得已形成晶体的盐浆经冲洗，溶解，造成晶体破坏。蒸发罐中取出的结晶盐经稠厚器、流化床后形成的成品药用盐的晶体变细，粒度规格不符指标要求，经包装后晶体还会形成结块，无法正常使用药用盐。同时，药用盐结块还会增加人员处理成本和时间，从而造成药用盐质量与客户之间纠纷。由于药用盐结块造成的生产异常需要经过反复排污冲洗，加大成本消耗与环境污染。
4.现需要一种药用盐蒸发罐循环淘洗装置，能够避免低固液比的饱和盐水对已形成的结晶盐进行冲洗溶解带来的不良影响。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种药用盐蒸发罐循环淘洗装置，该一种药用盐蒸发罐循环淘洗装置能够避免蒸发罐下方已形成晶体受到低固液比盐水混合物的冲洗和溶解，防止晶体破坏。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种药用盐蒸发罐循环淘洗装置，包括化盐桶、盐浆桶和蒸发罐。
8.蒸发罐包括盐浆提供区、结晶盐沉降区和冲洗排污区；盐浆提供区、结晶盐沉降区和冲洗排污区从上至下依次竖直布设在蒸发罐的下半段。
9.化盐桶包括化盐泵进口管、化盐泵和化盐至蒸发罐淘洗管；化盐桶用于向蒸发罐提供淘洗后的饱和状态的盐水。
10.化盐泵进口管一端连接设置在化盐桶的底端，另一端连接设置在化盐泵的进口端。
11.化盐至蒸发罐淘洗管一端连接设置在化盐泵的出口端，另一端连接设置在蒸发罐的盐浆提供区。
12.盐浆桶包括蒸汽进口管、冷凝水出口管、盐浆循环淘洗管、淘洗泵进口管、淘洗泵和淘洗泵出口管。
13.蒸汽进口管和冷凝水出口管均从盐浆桶外部连接接入盐浆桶中，蒸汽进口管和冷凝水出口管在盐浆桶内部相连通。
14.盐浆循环淘洗管一端连接设置在蒸发罐的盐浆提供区，另一端连接设置在盐浆桶
的上端；盐浆循环淘洗管与盐浆提供区连接处高度高于盐浆循环淘洗管与盐浆桶连接处高度。
15.淘洗泵进口管一端连接在盐浆桶的下端，另一端连接设置在淘洗泵的进口端。
16.淘洗泵出口管一端连接在淘洗泵的出口端，另一端连接设置在蒸发罐的盐浆提供区。
17.所述蒸发罐还包括盐浆泵进口管、盐浆出口泵和盐浆泵出口管。
18.盐浆泵进口管一端连接设置在蒸发罐的结晶盐沉降区，另一端连接设置在盐浆出口泵的进口端。
19.盐浆泵出口管连接设置在盐浆出口泵的出口端。
20.所述化盐桶还包括化盐泵出口管。
21.化盐泵出口管一端设置在化盐泵的出口端，另一端设置在盐浆桶的上端。
22.所述化盐桶还包括块盐加料口、化盐桶液位计和纯化水进口管。
23.块盐加料口竖直设置在化盐桶顶部。
24.化盐桶液位计竖直设置在化盐桶侧壁上，纯化水进口管连接设置在化盐桶的下端。
25.所述盐浆桶还包括盐浆桶蒸汽抽引管、盐浆桶液位计和盐浆桶温度计。
26.盐浆桶蒸汽抽引管竖直设置在盐浆桶的顶端。
27.盐浆桶液位计竖直设置在盐浆桶的侧壁上；盐浆桶温度计设置在盐浆桶的下端。
28.所述蒸发罐还包括蒸发罐蒸汽抽引管、蒸发罐液位计、视镜、冲洗水管和排污管。
29.蒸发罐蒸汽抽引管竖直设置在蒸发罐的顶端；蒸发罐液位计竖直设置在蒸发罐的侧壁上；视镜连接设置在蒸发罐的盐浆提供区。
30.冲洗水管连接设置在蒸发罐的冲洗排污区上；排污管竖直设置在蒸发罐的冲洗排污区底端。
31.本实用新型具有如下有益效果：
32.1.本实用新型在原有的药用盐循环淘洗系统中额外增设了盐浆桶及相应的管路连接，盐浆桶能够进行独立的药用盐蒸发工作，同时盐浆桶与蒸发罐连通且具有一定的位差，蒸发罐中高于一定液位的盐水混合物能够进入盐浆桶进行蒸发工作，经盐浆桶蒸发后的盐水混合物再重新进入到蒸发罐中，从而使得蒸发罐和盐浆桶形成的循环系统中结晶盐的固液比最终保持在15％左右，固液比远高于直接向蒸发罐中提供的饱和盐水，进而能够避免蒸发罐下方已形成晶体受到低固液比盐水混合物的冲洗和溶解，防止晶体破坏。
33.2.本实用新型中盐浆桶能够相对蒸发罐进行独立的药用盐蒸发工作，且能够通过与蒸发罐的连通关系保证药用盐循环淘洗系统的结晶盐固液比处于合理的区间内。盐浆桶由于与蒸发罐独立设置，对整个药用盐循环淘洗系统造成的影响变化较小，相对于蒸发罐本体，盐浆桶便于进行调控，能够稳定保证结晶盐经稠厚器和流化床后形成的药用盐成品晶体粒度符合指标要求，经包装后晶体不会形成结块，能够正常使用，减少药用盐结块而造成人员处理成本和时间，避免造成药用盐质量与客户之间纠纷，同时能够避免由于生产异常进行的反复排污冲洗，有效降低成本消耗与环境污染。
附图说明
34.图1是本实用新型一种药用盐蒸发罐循环淘洗装置的结构示意图。
35.其中有：
36.10.化盐桶；
37.11.化盐泵进口管；12.化盐泵；13.化盐至蒸发罐淘洗管；14.化盐泵出口管；15.块盐加料口；16.化盐桶液位计；17.纯化水进口管；
38.20.盐浆桶；
39.21.蒸汽进口管；22.冷凝水出口管；23.盐浆循环淘洗管；24.淘洗泵进口管；25.淘洗泵；26.淘洗泵出口管；27.盐浆桶蒸汽抽引管；28.盐浆桶液位计；29.盐浆桶温度计；
40.30.蒸发罐；
41.31.盐浆提供区；311.视镜；
42.32.结晶盐沉降区；321.盐浆泵进口管；322.出口泵；323.盐浆泵出口管；
43.33.冲洗排污区；331.冲洗水管；332.排污管；
44.34.蒸发罐蒸汽抽引管；35.蒸发罐液位计。
具体实施方式
45.下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
46.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。
47.如图1所示，一种药用盐蒸发罐循环淘洗装置，包括化盐桶10、盐浆桶20和蒸发罐30。
48.化盐桶包括化盐泵进口管11、化盐泵12、化盐至蒸发罐淘洗管13、块盐加料口15、化盐桶液位计16和纯化水进口管17。化盐桶能够将块盐溶为饱和盐水，并向蒸发罐持续提供淘洗后的饱和状态的盐水。
49.块盐加料口竖直设置在化盐桶顶部，块盐由块盐加料口加入至化盐桶中。纯化水进口管连接设置在化盐桶的下端，化盐桶中块盐溶解在纯化水中形成饱和盐水。化盐桶液位计竖直设置在化盐桶侧壁上，能够实时显示化盐桶中饱和盐水的液位情况，便于纯化水进口管流量的控制工作。
50.化盐泵进口管连接设置在化盐桶的底端，用于将化盐桶内的饱和盐水向蒸发罐提供。化盐泵连接设置在化盐泵进口管和化盐至蒸发罐淘洗管中间，化盐至蒸发罐淘洗管连接设置在蒸发罐的下半段上。饱和盐水通过化盐泵进口管离开化盐桶后经过化盐泵的抽取以及化盐至蒸发罐淘洗管的淘系工作后最终进入到蒸发罐中。
51.由于化盐桶中的饱和盐水在向蒸发罐的输送过程中经过化盐至蒸发罐淘洗管的淘洗工作后，其实际固液比接近于0，即蒸发罐中持续补充的饱和盐水固液比远低于蒸发罐中沉降的盐浆晶体的20％
±
5％的固液比，会使得已形成晶体的盐浆经冲洗，溶解，造成晶
体破坏。故本实用新型在化盐桶与蒸发罐之间增设了盐浆桶，用于提高整个药用盐蒸发循环工作中的结晶盐固液比。
52.盐浆桶包括蒸汽进口管21、冷凝水出口管22、盐浆循环淘洗管23、淘洗泵进口管24、淘洗泵25、淘洗泵出口管26、盐浆桶蒸汽抽引管27、盐浆桶液位计28和盐浆桶温度计29。
53.盐浆桶能够进行独立的药用盐蒸发工作，蒸汽进口管和冷凝水出口管均从盐浆桶外部连接接入盐浆桶中，蒸汽进口管和冷凝水出口管在盐浆桶内部相连通，高温蒸汽由蒸汽进口管进入盐浆桶中，对盐浆桶中的结晶盐浆进行加温蒸发后，高温蒸汽变为冷凝水且由冷凝水出口离开盐浆桶。盐浆桶内部由于蒸发工作产生的高温气体由盐浆桶蒸汽抽引管抽离盐浆桶，同时盐浆桶蒸汽抽引管还能够控制盐浆桶的内部压力情况。
54.盐浆桶与蒸发罐内部连通，从而使得盐浆桶与蒸发罐内的结晶盐浆能够在两者间循环进行蒸发工作。盐浆桶与蒸发罐存在一定位差，盐浆循环淘洗管一端连接设置在蒸发罐的下半段，另一端连接设置在盐浆桶的上端；盐浆循环淘洗管与蒸发罐下半段的连接处高度高于盐浆循环淘洗管与盐浆桶连接处高度，建立一定液位，即蒸发罐内部的结晶盐浆能够通过位差由盐浆循环淘洗管自流至化盐桶中。
55.淘洗泵进口管一端连接在盐浆桶的下端，另一端连接设置在淘洗泵的进口端；淘洗泵出口管一端连接在淘洗泵的出口端，另一端连接设置在蒸发罐的下半段，即盐浆桶中的结晶盐浆能够通过淘洗泵进口管与淘洗泵出口管输送至蒸发罐中。
56.因此，蒸发罐中高于一定液位的盐水混合物能够进入盐浆桶进行蒸发工作，经盐浆桶蒸发后的盐水混合物再重新进入到蒸发罐中，从而使得蒸发罐和盐浆桶形成的循环系统中结晶盐的固液比最终保持在15％左右，固液比远高于直接向蒸发罐中提供的饱和盐水，进而能够避免蒸发罐下方已形成晶体受到低固液比盐水混合物的冲洗和溶解，防止晶体破坏。
57.盐浆桶能够相对蒸发罐进行独立的药用盐蒸发工作，且能够通过与蒸发罐的连通关系保证药用盐循环淘洗系统的结晶盐固液比处于合理的区间内。盐浆桶由于与蒸发罐独立设置，对整个药用盐循环淘洗系统造成的影响变化较小，相对于蒸发罐本体，盐浆桶便于进行调控，能够稳定保证结晶盐经稠厚器和流化床后形成的药用盐成品晶体粒度符合指标要求。
58.化盐桶还包括化盐泵出口管14，化盐泵出口管一端连接设置在化盐泵的出口端，另一端连接设置在盐浆桶的上端。这时化盐桶能够向盐浆桶内通入少量的饱和盐水，同时相应减少化盐至蒸发罐淘洗管直接向蒸发罐内通入的饱和盐水量，从而进一步控制蒸发罐与化盐桶循环内的结晶盐固液比保持在合理区间，随后系统不断循环。
59.通常情况下，蒸发罐内部的工作压力为-70至-90kpa，温度90
±
5℃，为了保证盐浆桶内部压力与蒸发罐一致，需要通过盐浆桶蒸发抽引系统控制盐浆桶内部的压力同样保持在-70至-90kpa之间；盐浆桶温度计设置在盐浆桶的下端，通过盐浆桶温度计实时监控盐浆桶内部温度，从而将盐浆桶内部的蒸汽循环提温，控制盐浆桶内部温度同样保持在90
±
5℃。
60.蒸发罐的主要工作区域有盐浆提供区31、结晶盐沉降区32和冲洗排污区33；盐浆提供区、结晶盐沉降区和冲洗排污区从上至下依次竖直布设在蒸发罐的下半段。
61.盐浆提供区为化盐桶向蒸发罐内持续提供饱和盐水的区域，同时蒸发罐内部与盐
浆桶的结晶盐循环工作也在盐浆提供区内部进行。因此，盐浆泵循环淘洗管、淘洗泵出口管和盐浆泵循环淘洗管均连接设置在蒸发罐的盐浆提供区。
62.由于蒸发罐内部受到蒸发工作影响，盐浆提供区内部的结晶盐浆向下沉降至结晶盐沉降区中，形成固液比20％左右的盐浆晶体。冲洗排污区设置在结晶盐沉降区下方，同时位于蒸发罐的最底端，主要对蒸发罐进行定期冲洗排污工作，保证结晶盐产品的生成质量。
63.蒸发罐还包括蒸发罐蒸汽抽引管34、蒸发罐液位计35、视镜311、盐浆泵进口管321、盐浆出口泵322、盐浆泵出口管323、冲洗水管331和排污管332。
64.蒸发罐蒸汽抽引管竖直设置在蒸发罐的顶端，能够将蒸发工作产生的高温气体抽离蒸发罐，同时蒸发罐蒸汽抽引管在蒸发罐外部与盐浆桶蒸汽抽引管合并为一根管路，便于高温蒸汽的输送工作。蒸发罐液位计竖直设置在蒸发罐的侧壁上，蒸发罐液位计位于盐浆提供区的上方，用于实时显示监控蒸发罐中液位情况。
65.视镜连接设置在盐浆提供区，视镜的观察角度向蒸发罐内部底侧倾斜，工作人员能够在蒸发罐内部通过视镜看到结晶盐沉降区内部的结晶情况。
66.盐浆泵进口管一端连接设置在蒸发罐的结晶盐沉降区，另一端连接设置在盐浆出口泵的进口端；盐浆泵出口管连接设置在盐浆出口泵的出口端。当工作人员通过视镜观察结晶盐满足结晶要求时，结晶盐将通过盐浆泵盐浆泵取出，然后在后续稠厚器和流化床再处理，最终形成成品的药用盐。
67.冲洗水管和排污管均设置在蒸发罐的冲洗排污区，冲洗水管连接设置在蒸发罐的冲洗排污区上；排污管竖直设置在蒸发罐的冲洗排污区底端。
68.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。