一种多成分化工原料高效混合釜的制作方法

1.本实用新型涉及混合釜技术领域，具体为一种多成分化工原料高效混合釜。


背景技术：

2.在对化工原料进行加工的过程中，经常需要对不同成分的化工原料进行混合，在对多成分的化工原料混合处理时，通常会使用到高效混合釜，将多成分的化工原料倒入高效混合釜中进行反应混合。现有的多成分化工原料高效混合釜在使用时，无法将化工原料混合之后产生的固体颗粒和溶液分离，影响工作效率。
3.针对上述问题公告号为cn213286812u的中国专利公告的一种多成分化工原料高效混合釜，其技术要点是：包括釜身，所述釜身顶部的左侧开设有进料孔，进料孔的内壁与进料管的外壁固定连接，所述釜身顶部的右侧与抽气泵的底部固定连接，所述抽气泵的输入端与抽气管连通，所述釜身顶部的中央与第一电机的底部固定连接。该多成分化工原料高效混合釜，通过设置挡板、v型板、第二电机和过滤板，使得通过第二电机控制v型板旋转，从而控制装置出料和出料的类型，通过设置抽气泵和抽气管，使得装置中化工原料混合产生的废气可被抽出，避免污染空气，通过设置刮板，使得装置中化工原料混合产生的固体颗粒不会残留在装置上。
4.上述方案在实际使用中发现，并不具有对釜身内部进行自动清洁的功能，在把混合反应的化工原料全部排出釜身外后，需要工作人员手动操作清洁釜身内部，不仅增加了人员的劳动量，还增加了工作时间，并且手动清洁釜身内部操作不便，为此，我们提出一种多成分化工原料高效混合釜用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多成分化工原料高效混合釜，解决了的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多成分化工原料高效混合釜，包括安装固定在支撑架上的釜身，釜身的底部为弧形面构造，所述釜身的顶部内壁上开设安装孔，安装孔内通过密封轴承转动安装有空心竖轴，空心竖轴的两端均延伸至安装孔外，空心竖轴的右侧壁上等间距固定安装有多个搅拌杆，空心竖轴的左侧壁上等间距固定安装有多个喷头，多个喷头均与空心竖轴内部相连通，多个搅拌杆和多个喷头均位于釜身内，空心竖轴的底端固定安装有封板，空心竖轴上固定套设有位于釜身上方的从动伞齿轮，釜身的顶部固定安装有电机，电机的输出轴端固定安装有主动伞齿轮，主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合，釜身的顶部设置有清洁机构，釜身内设置有刮料机构。
9.优选的，所述釜身的顶部固定安装有进料管，进料管的顶端螺纹安装有上端盖，釜身的底部固定安装有排料管，排料管的底端螺纹安装有下端盖。
10.优选的，所述清洁机构包括输送管、三通管、进水管、送气管、热风机和吸气管，输送管位于空心竖轴内，输送管的顶端延伸至空心竖轴外，三通管的一端与输送管的顶端固定连接，进水管和送气管相互靠近的一端分别与三通管的另两端固定连接，热风机固定安装在釜身的顶部并位于空心竖轴的右侧，送气管远离三通管的一端与热风机的排出端固定连接，吸气管固定安装在热风机的吸入端。
11.优选的，所述釜身的顶部固定安装有防护罩，从动伞齿轮、电机、主动伞齿轮、输送管、三通管、进水管、送气管、热风机和吸气管均位于防护罩内，进水管和送气管上均固定安装有电磁阀，进水管远离三通管的一端延伸至防护罩外，空心竖轴的内壁上固定安装有密封环，输送管通过密封环与空心竖轴转动密封配合。
12.优选的，所述三通管的顶部固定安装有加固柱，加固柱顶端与防护罩的顶部内壁固定连接。
13.优选的，所述防护罩的右侧内壁上开设有进气孔，进气孔内固定安装有过滤网，防护罩的前侧内壁上开设有检修口，防护罩的前侧外壁上通过螺钉固定安装有检修门，检修门与检修口相适配。
14.优选的，所述刮料机构包括两个横杆、竖刮板、横刮板、弧形刮板和两个竖杆，两个横杆均固定安装在空心竖轴的左侧，竖刮板固定安装在两个横杆的左端，竖刮板的左侧与釜身的内侧壁滑动接触，横刮板固定安装在竖刮板的顶部，横刮板的顶部与釜身的顶部内壁滑动接触，弧形刮板固定安装在竖刮板的底部，弧形刮板的底部与釜身的底部内壁滑动接触，两个竖杆分别固定安装在两个横杆相互远离的一侧，两个竖杆相互远离的一端分别与横刮板和弧形刮板固定连接。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种多成分化工原料高效混合釜。具备以下有益效果：
17.(1)、该一种多成分化工原料高效混合釜，通过启动电机，利用主动伞齿轮与从动伞齿轮的啮合传动，可控制空心竖轴带动多个搅拌杆、两个横杆、竖刮板、横刮板、弧形刮板、两个竖杆和多个喷头水平旋转，利用多个搅拌杆、两个横杆和两个竖杆的旋转，可对釜身内的多种化工原料进行充分搅拌混合反应，利用竖刮板、横刮板、弧形刮板的转动可分别把粘附在釜身内侧壁、顶部内壁和底部内壁上的化工原料刮掉，对化工原料混合反应完成后，通过拧下下端盖，化工原料即可从排料管排出。
18.(2)、该一种多成分化工原料高效混合釜，通过在排料完成后，利用输送管、三通管、进水管、送气管、热风机和吸气管组合构成的清洁机构，能够先对釜身内部进行全面有效的冲洗，再对釜身内部进行进行全面有效的烘干，进而能够实现对釜身内部进行自动清洁的功能，对釜身内部的清洁效果好，清洁全面彻底，不需人员手动清洁釜身内部，操作便捷，方便下次使用，解决了现有的多成分化工原料高效混合釜，不具有对釜身内部进行自动清洁的功能，对釜身内部清洁操作不便的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；
21.图3为图2中a部分的放大示意图。
22.图中：1、釜身；2、进料管；3、上端盖；4、排料管；5、下端盖；6、空心竖轴；7、搅拌杆；8、封板；9、从动伞齿轮；10、电机；11、主动伞齿轮；12、输送管；13、三通管；14、进水管；15、送气管；16、热风机；17、吸气管；18、防护罩；19、加固柱；20、过滤网；21、横杆；22、竖刮板；23、横刮板；24、弧形刮板；25、竖杆；26、喷头；27、检修门。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多成分化工原料高效混合釜，包括安装固定在支撑架上的釜身1，釜身1的底部为弧形面构造，釜身1的顶部内壁上开设安装孔，安装孔内通过密封轴承转动安装有空心竖轴6，空心竖轴6的两端均延伸至安装孔外，空心竖轴6的右侧壁上等间距固定安装有多个搅拌杆7，多个搅拌杆7用于对化工原料进行搅拌混合，空心竖轴6的左侧壁上等间距固定安装有多个喷头26，多个喷头26均与空心竖轴6内部相连通，多个喷头26用于喷出清水或热空气，多个搅拌杆7和多个喷头26均位于釜身1内，空心竖轴6的底端固定安装有封板8，封板8用于对空心竖轴6的底端进行封堵，空心竖轴6上固定套设有位于釜身1上方的从动伞齿轮9，釜身1的顶部固定安装有电机10，电机10的输出轴端固定安装有主动伞齿轮11，主动伞齿轮11与从动伞齿轮9相啮合，利用主动伞齿轮11与从动伞齿轮9的啮合传动，可控制空心竖轴6转动，釜身1的顶部设置有输送管12、三通管13、进水管14、送气管15、热风机16和吸气管17，输送管12位于空心竖轴6内，输送管12的顶端延伸至空心竖轴6外，三通管13的一端与输送管12的顶端固定连接，进水管14和送气管15相互靠近的一端分别与三通管13的另两端固定连接，进水管14用于输送清水，热风机16固定安装在釜身1的顶部并位于空心竖轴6的右侧，送气管15远离三通管13的一端与热风机16的排出端固定连接，吸气管17固定安装在热风机16的吸入端，利用热风机16可把热空气输送至空心竖轴6内，釜身1内设置有刮料机构。
26.本实施例中，多个喷头26中位于最上方的喷头26倾斜朝上设置，进而方便把清水或热空气喷射在釜身1的顶部内壁上，多个喷头26中位于最下方的喷头26倾斜朝下设置，进而方便把清水或热空气喷射在釜身1的底部内壁上。
27.本实施例中，釜身1的顶部固定安装有进料管2，进料管2用于向釜身内加入化工原料，进料管2的顶端螺纹安装有上端盖3，上端盖3用于对进料管2进行封堵，釜身1的底部固定安装有排料管4，排料管4用于把釜身内的化工原料排出，排料管4的底端螺纹安装有下端盖5，下端盖5用于对排料管4进行封堵。
28.本实施例中，进水管14远离三通管13的一端与外接清水输送泵的排出端固定连接，进而方便输送清水。
29.本实施例中，釜身1的顶部固定安装有防护罩18，从动伞齿轮9、电机10、主动伞齿轮11、输送管12、三通管13、进水管14、送气管15、热风机16和吸气管17均位于防护罩18内，进水管14和送气管15上均固定安装有电磁阀，进水管14远离三通管13的一端延伸至防护罩18外，空心竖轴6的内壁上固定安装有密封环，输送管12通过密封环与空心竖轴6转动密封配合，防护罩18用于对从动伞齿轮9、电机10、主动伞齿轮11、输送管12、三通管13、进水管14、送气管15、热风机16和吸气管17隔离防护，利用两个电磁阀，用于分别控制进水管14和送气管15的通断，利用密封环，可对输送管12与空心竖轴6之间的间隙进行密封，避免清水或热空气从空心竖轴6的顶端排出。
30.本实施例中，三通管13的顶部固定安装有加固柱19，加固柱19顶端与防护罩18的顶部内壁固定连接，加固柱19用于对三通管13的安装位置进行支撑加固，提高三通管13的稳定性。
31.本实施例中，防护罩18的右侧内壁上开设有进气孔，进气孔用于外界空气进入防护罩18内，进气孔内固定安装有过滤网20，过滤网20用于对外界空气中的灰尘杂质进行阻挡过滤，避免灰尘杂质进入防护罩18内，防护罩18的前侧内壁上开设有检修口，防护罩18的前侧外壁上通过螺钉固定安装有检修门27，检修门27与检修口相适配，利用检修口和检修门27，便于对防护罩18内的零部件进行检修维护。
32.本实施例中，刮料机构包括两个横杆21、竖刮板22、横刮板23、弧形刮板24和两个竖杆25，两个横杆21均固定安装在空心竖轴6的左侧，竖刮板22固定安装在两个横杆21的左端，竖刮板22的左侧与釜身1的内侧壁滑动接触，横刮板23固定安装在竖刮板22的顶部，横刮板23的顶部与釜身1的顶部内壁滑动接触，弧形刮板24固定安装在竖刮板22的底部，弧形刮板24的底部与釜身1的底部内壁滑动接触，两个竖杆25分别固定安装在两个横杆21相互远离的一侧，两个竖杆25相互远离的一端分别与横刮板23和弧形刮板24固定连接，竖刮板22用于把釜身1内侧壁上粘附的滑化工原料刮除，横刮板23用于把釜身1顶部内壁上粘附的滑化工原料刮除，弧形刮板24用于把釜身1底部内壁上粘附的滑化工原料刮除，两个竖杆25用于分别对横刮板23、弧形刮板24进行支撑加固，并且利用两个横杆21和两个竖杆25也起到对化工原料进行搅拌的作用。
33.本实施例中，防护罩18上设置有控制开关，电机10、热风机16、两个电磁阀和控制开关依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，控制开关可分别控制电机10、热风机16、两个电磁阀的开启和关闭。
34.本实施例中，釜身1的顶部还设置有抽气泵、抽气管等零部件(在本文中为画出)，用于把釜身1内化工原料混合反应时产生的废气抽取，其已在授权公告号为cn213286812u所公开的专利文献中公开说明，属于现有技术领域，因此不再作出赘述。
35.使用时，通过把多种化工原料从进料管2处倒入釜身1内，再把上端盖3拧紧在进料管2的顶端，接通电源，启动电机10运行，电机10带动主动伞齿轮11转动，利用主动伞齿轮11与从动伞齿轮9的啮合传动，可控制空心竖轴6带动多个搅拌杆7、两个横杆21、竖刮板22、横刮板23、弧形刮板24、两个竖杆25和多个喷头26水平旋转，利用多个搅拌杆7、两个横杆21和两个竖杆25的旋转，可对釜身1内的多种化工原料进行充分搅拌混合反应，利用竖刮板22、
横刮板23、弧形刮板24的转动可分别把粘附在釜身1内侧壁、顶部内壁和底部内壁上的化工原料刮掉，把多种化工原料进行充分搅拌混合反应完成后进行排料时，通过拧下下端盖5，化工原料即可从排料管4排出，排料完成后，在对釜身1内部进行清洁时，先打开进水管14上的电磁阀，并保持送气管15上的电磁阀关闭，启动电机10继续运行，通过控制清水依次经过进水管14、三通管13、输送管12进入空心竖轴6内，进入空心竖轴6内的清水再从多个喷头26喷出，利用空心竖轴6带动多个搅拌杆7、两个横杆21、竖刮板22、横刮板23、弧形刮板24、两个竖杆25和多个喷头26水平旋转的过程中，从多个喷头26喷出的清水能够均匀喷射在釜身1内部，进而可对釜身1内部进行全面有效的冲洗，冲洗产生的污水经过排料管4排出，对釜身1内部冲洗完成后，关闭进水管14上的电磁阀，停止向釜身1内部供水，打开送气管15上的电磁阀，并开启热风机16，利用热风机16的运行，可控制热空气依次经过送气管15、三通管13、输送管12进入空心竖轴6内，进入空心竖轴6内的热空气再从多个喷头26喷出，利用空心竖轴6带动多个搅拌杆7、两个横杆21、竖刮板22、横刮板23、弧形刮板24、两个竖杆25和多个喷头26水平旋转的过程中，从多个喷头26喷出的热空气能够均匀喷射在釜身1内部，进而可把釜身1内部残留的水渍吹掉，能够对釜身1内部进行全面有效的烘干，对釜身1内部烘干完成后，停止热风机16和电机10运行，关闭送气管15上的电磁阀，再把下端盖5拧回排料管4上即可，进而能够实现对釜身1内部进行自动清洁的功能，对釜身1内部的清洁效果好，清洁全面彻底，不需人员手动清洁釜身1内部，操作便捷，方便下次使用，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。