一种染料粉碎高压均质机过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于染料粉碎过滤技术领域，尤其涉及一种染料粉碎高压均质机过滤装置。


背景技术：

2.高压均质机也称“高压流体纳米匀质机”，它可以使悬浊液状态的物料在超高压作用下，高速流过具有特殊内部结构的容腔(高压均质腔)，使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，最终达到均质的效果。
3.染料经过粉碎过后需要对其进行过滤，以保证染料的后续使用，然而现有的高压均质机在对染料进行过滤时，通常是将染料放置于过滤板上，染料缓慢通过过滤板进行过滤，使染料的过滤速度缓慢，从而使得过滤效率较低。
4.为此，我们提出来一种染料粉碎高压均质机过滤装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中染料的过滤速度缓慢，从而使得过滤效率较低的问题，而提出的一种染料粉碎高压均质机过滤装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种染料粉碎高压均质机过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱的内部滑动连接有过滤板，所述过滤箱的顶面密封滑动连接有压板，所述压板的顶面固定连接有连接杆，所述过滤箱的侧壁固定安装有电机，所述电机输出轴上固定连接有偏心设置的转盘，所述转盘上开设有环形槽，所述连接杆上固定连接有与环形槽滑动连接的滑杆，所述过滤箱的侧壁固定安装有固定杆，所述固定杆的端部固定连接有安装环，所述安装环滑动套设于连接杆的外周面，所述过滤箱的侧壁上还固定连接有接入过滤箱内部的进料管。
8.优选的，所述过滤板呈凸面朝向过滤箱底部的弧形状设置。
9.优选的，所述过滤板的两端固定连接有滑块，所述过滤箱的侧壁开设有与滑块滑动连接的滑槽。
10.优选的，所述过滤箱的侧壁上开设有与过滤板和滑块相适配的开口,位于所述过滤箱内部的开口边侧设置有密封圈。
11.优选的，所述滑块上固定连接有把手，所述把手上涂有防滑涂层。
12.优选的，所述过滤箱的侧壁上固定安装有两个限位杆，所述限位杆的端部固定连接有限位环，所述限位环与把手卡合连接。
13.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该染料粉碎高压均质机过滤装置，通过设置与过滤箱密封滑动连接的压板，通过电机启动，带动连接杆上下运动，带动压板在过滤箱内上下滑动，从而通过挤压过滤箱内的气流，使气流挤压染料，实现了加快对染料的过滤，进而解决了现有技术中染料的过滤速度缓慢，使得过滤效率较低的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型取出过滤板后的染料粉碎高压均质机过滤装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型整体内部结构剖视图。
18.图中：1、过滤箱；2、过滤板；3、连接杆；4、电机；5、转盘；6、环形槽；7、滑杆；8、固定杆；9、安装环；10、进料管；11、滑块；12、滑槽；13、密封圈；14、把手；15、限位杆；16、限位环；17、压板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-图2，一种染料粉碎高压均质机过滤装置，包括过滤箱1，过滤箱1的底部开始有下料口，用于对过滤后的合格染料进行下料；过滤箱1的内部滑动连接有过滤板2，过滤板2呈凸面朝向过滤箱1底部的弧形状设置，弧形状的过滤板2使染料在滑动过程中通过过滤板2上的滤孔掉落在过滤箱1的底部，同时有利于将不合格的染料收集至过滤板2的中间位置，便于对不合格的染料进行收集。
21.参照图1-图3，过滤箱1的顶面密封滑动连接有压板17，压板17呈矩形状，与过滤箱1的顶口相适配，压板17的顶面固定连接有连接杆3，连接杆3呈“u”形状，过滤箱1的侧壁固定安装有电机4，电机4输出轴上固定连接有偏心设置的转盘5，转盘5上开设有环形槽6，连接杆3上固定连接有与环形槽6滑动连接的滑杆7，电机4启动，带动电机4输出轴转动，输出轴转动带动偏心设置的转盘5转动，转盘5转动带动环形槽6转动，环形槽6转动挤压滑杆7，带动滑杆7上下运动，从而带动连接杆3上下运动，连接杆3上下运动带动压板17上下运动，实现了对过滤箱1内部的气流进行挤压，从而加快了对染料的过滤速度。
22.参照图1-图2，过滤箱1的侧壁固定安装有固定杆8，固定杆8的端部固定连接有安装环9，安装环9滑动套设于连接杆3的外周面，固定杆8和安装环9的配合，对连接杆3进行了限位，从而保证了连接杆3在垂直的方向进行上下运动，过滤箱1的侧壁上还固定连接有接入过滤箱1内部的进料管10，进料管10的位置始终位于压板17的下方。
23.参照图2和图4，过滤板2的两端固定连接有滑块11，过滤箱1的侧壁开设有与滑块11滑动连接的滑槽12，滑块11与滑槽12的配合，便于过滤板2在过滤箱1的内部进行滑动，滑块11上固定连接有把手14，把手14的设置便于工作人员对过滤箱1内部的过滤板2进行拿取，有利于对过滤板2的安装与更换，省时省力，把手14上涂有防滑涂层，防滑涂层的设置有利于工作人员对把手14的握紧，从而增大了工作人员手部掌心与把手14之间的摩擦力，便于工作人员对把手14的掌控。
24.参照图1、图2和图4，过滤箱1的侧壁上开设有与过滤板2和滑块11相适配的开口,开口的设置是为了将过滤板2和滑块11从过滤箱1的内部抽出，位于过滤箱1内部的开口边侧设置有密封圈13，密封圈13的设置既有效的限制了过滤箱1内部的气流在受压板17挤压时发生泄漏，同时，也可以有效的对过滤板2上的不合格染料进行阻挡，使得过滤板2在被取
出时，将过滤板2上的不合格染料进行刮除，使其通过过滤箱1的下料口处排出；过滤箱1的侧壁上固定安装有两个限位杆15，限位杆15的端部固定连接有限位环16，限位环16为橡胶材质环，通过将把手14向限位环16的内部进行挤压，使把手14卡合连接于限位环16的内部，限位环16与把手14卡合连接，通过设置限位杆15与限位环16，可以有效的对把手14进行限位，从而实现了对过滤板2进行限位，保证了在过滤过程中的过滤板2的稳定性。
25.工作原理：通过进料管10将染料送进过滤箱1的内部，物料在过滤板2上进行缓慢过滤，启动电机4，电机4带动输出轴转动，输出轴转动带动转盘5转动，转盘5转动带动环形槽6转动，环形槽6转动挤压滑杆7，使滑杆7运动，滑杆7运动带动连接杆3上下运动，带动压板17在过滤箱1的内部上下滑动，实现对过滤箱1内的气流进行挤压，从而加快对染料的过滤效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种染料粉碎高压均质机过滤装置，其特征在于，包括过滤箱(1)，所述过滤箱(1)的内部滑动连接有过滤板(2)，所述过滤箱(1)的顶面密封滑动连接有压板(17)，所述压板(17)的顶面固定连接有连接杆(3)，所述过滤箱(1)的侧壁固定安装有电机(4)，所述电机(4)输出轴上固定连接有偏心设置的转盘(5)，所述转盘(5)上开设有环形槽(6)，所述连接杆(3)上固定连接有与环形槽(6)滑动连接的滑杆(7)，所述过滤箱(1)的侧壁固定安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)的端部固定连接有安装环(9)，所述安装环(9)滑动套设于连接杆(3)的外周面，所述过滤箱(1)的侧壁上还固定连接有接入过滤箱(1)内部的进料管(10)。2.根据权利要求1所述的一种染料粉碎高压均质机过滤装置，其特征在于，所述过滤板(2)呈凸面朝向过滤箱(1)底部的弧形状设置。3.根据权利要求1所述的一种染料粉碎高压均质机过滤装置，其特征在于，所述过滤板(2)的两端固定连接有滑块(11)，所述过滤箱(1)的侧壁开设有与滑块(11)滑动连接的滑槽(12)。4.根据权利要求3所述的一种染料粉碎高压均质机过滤装置，其特征在于，所述过滤箱(1)的侧壁上开设有与过滤板(2)和滑块(11)相适配的开口,位于所述过滤箱(1)内部的开口边侧设置有密封圈(13)。5.根据权利要求3所述的一种染料粉碎高压均质机过滤装置，其特征在于，所述滑块(11)上固定连接有把手(14)，所述把手(14)上涂有防滑涂层。6.根据权利要求5所述的一种染料粉碎高压均质机过滤装置，其特征在于，所述过滤箱(1)的侧壁上固定安装有两个限位杆(15)，所述限位杆(15)的端部固定连接有限位环(16)，所述限位环(16)与把手(14)卡合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种染料粉碎高压均质机过滤装置，属于染料粉碎过滤技术领域，包括过滤箱，所述过滤箱的内部活动滑动连接有过滤板，所述过滤箱的顶面密封滑动连接有压板，所述压板的顶面固定连接有连接杆，所述过滤箱的侧壁固定安装有电机，所述电机输出轴上固定连接有偏心设置的转盘，所述转盘上开设有环形槽，所述连接杆上固定连接有与环形槽滑动连接的滑杆，所述过滤箱的侧壁固定安装有固定杆。该染料粉碎高压均质机过滤装置，通过设置压板，挤压过滤箱内的气流，使气流挤压染料，实现了加快对染料的过滤，进而解决了现有技术中染料的过滤速度缓慢，使得过滤效率较低的问题。使得过滤效率较低的问题。使得过滤效率较低的问题。


技术研发人员：姚海祥 高萍 庄高方
受保护的技术使用者：苏州兆海纺织科技有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2023/1/16