一种食品级白油生产用裂化降凝反应器的制作方法

1.本实用新型涉及白油生产设备领域，更具体地说，涉及一种食品级白油生产用裂化降凝反应器。


背景技术：

2.食品级白油采用独特的ht高压加氢裂化工艺生产而成，是专为食品加工业、制药业及农产品加工业生产研制的可食性白油，无或几乎无荧光，冷时无臭、无味，加热时略有石油样气味，不溶于水、乙醇，溶于挥发油，混溶于多数非挥发性油，对光、热、酸等稳定，但长时间接触光和热会慢慢氧化，在生产过程中会在反应器中添加降凝剂以降低白油的凝固点。
3.由于白油是一种无色半透明油状液体，所以其具有一定的粘性，在生产后白油会粘连在裂化降凝反应器内壁，导致白油无法全部排出，降低了生产效率，自然增加了生产成本。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种食品级白油生产用裂化降凝反应器，其特征是通过对反应器内壁粘连的白油进行清理收集实现有效提高生产效率，减小生产成本。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种食品级白油生产用裂化降凝反应器，包括外壳，所述外壳内固定连接有横杆，所述外壳上端开设有进料口，所述横杆上端开设有滑槽，所述横杆外壁套接有与外壳内壁滑动连接的驱动板，所述滑槽内滑动连接有与驱动板固定连接的滑块，所述横杆上端开设有与滑槽相通的环形槽，所述环形槽与滑块相适配，所述外壳上下两端均固定连接有固定架，两个所述固定架之间滑动连接有同一个与驱动板相适配的弧形磁铁，所述外壳上内壁开设有条形槽，所述条形槽内壁滑动连接有与驱动板相适配的刮板，所述条形槽左内壁与刮板之间固定连接有压缩弹簧，所述外壳下端贯穿设置有与其相通的收集筒，所述外壳左端贯穿设置有抽料管，所述抽料管右端延伸至收集筒内部，本方案是通过对反应器内壁粘连的白油进行清理收集实现有效提高生产效率，减小生产成本。
9.进一步的，所述收集筒内壁滑动连接有环形板，所述环形板与弧形磁铁相适配，当弧形磁铁移动至最左端时，环形板在弧形磁铁的磁力作用下发生向上移动，从而对收集筒内壁粘连的白油进行清理，提高吸附效率。
10.进一步的，所述外壳外壁固定连接有方形块，所述方形块外端贯穿设置有与其滑动连接的弧形杆，所述弧形磁铁外端开设有与弧形杆相适配的定位槽，使用者可以将弧形杆下端卡入弧形磁铁外端的定位槽，完成对弧形磁铁的定位，进而完成对驱动板的定位，有
效避免驱动板在不使用时发生偏移。
11.进一步的，所述进料口上端设置有与其相适配的盖板，所述盖板上端固定连接有把手，所述把手外壁开设有防滑纹，把手可以便于打开盖板，防滑纹可以增加摩擦力，避免发生打滑。
12.进一步的，所述外壳左端开设有通孔，所述通孔内固底连接有玻璃板，使用者可以通过玻璃板观察到外壳内部白油在内壁的粘连情况，从而判断是否需要进行清理。
13.进一步的，所述条形槽左右内壁之间固定连接有定位杆，所述定位杆贯穿刮板并与刮板滑动连接，定位杆可以有效提高刮板在条形槽内部移动的稳定性。
14.3．有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.（1）本方案是通过对反应器内壁粘连的白油进行清理收集实现有效提高生产效率，减小生产成本。
17.（2）收集筒内壁滑动连接有环形板，环形板与弧形磁铁相适配，当弧形磁铁移动至最左端时，环形板在弧形磁铁的磁力作用下发生向上移动，从而对收集筒内壁粘连的白油进行清理，提高吸附效率。
18.（3）外壳外壁固定连接有方形块，方形块外端贯穿设置有与其滑动连接的弧形杆，弧形磁铁外端开设有与弧形杆相适配的定位槽，使用者可以将弧形杆下端卡入弧形磁铁外端的定位槽，完成对弧形磁铁的定位，进而完成对驱动板的定位，有效避免驱动板在不使用时发生偏移。
19.（4）进料口上端设置有与其相适配的盖板，盖板上端固定连接有把手，把手外壁开设有防滑纹，把手可以便于打开盖板，防滑纹可以增加摩擦力，避免发生打滑。
20.（5）外壳左端开设有通孔，通孔内固底连接有玻璃板，使用者可以通过玻璃板观察到外壳内部白油在内壁的粘连情况，从而判断是否需要进行清理。
21.（6）条形槽左右内壁之间固定连接有定位杆，定位杆贯穿刮板并与刮板滑动连接，定位杆可以有效提高刮板在条形槽内部移动的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型内部结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a区放大结构示意图；
24.图3为本实用新型立体结构示意图；
25.图4为本实用新型环形板立体结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1、外壳；2、横杆；3、进料口；4、滑槽；5、滑块；6、环形槽；7、固定架；8、弧形磁铁；9、条形槽；10、定位杆；11、刮板；12、压缩弹簧；13、收集筒；14、抽料管；15、环形板；16、方形块；17、弧形杆；18、定位槽；19、驱动板；20、通孔；21、玻璃板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1：
32.请参阅图1-3，一种食品级白油生产用裂化降凝反应器，包括外壳1，外壳1内固定连接有横杆2，外壳1上端开设有进料口3，横杆2上端开设有滑槽4，横杆2外壁套接有与外壳1内壁滑动连接的驱动板19，滑槽4内滑动连接有与驱动板19固定连接的滑块5，横杆2上端开设有与滑槽4相通的环形槽6，环形槽6与滑块5相适配，外壳1上下两端均固定连接有固定架7，两个固定架7之间滑动连接有同一个与驱动板19相适配的弧形磁铁8，驱动板19由与弧形磁铁8相适配的金属材质制成，且外壁均匀预设有防水层，外壳1上内壁开设有条形槽9，条形槽9内壁滑动连接有与驱动板19相适配的刮板11，条形槽9左内壁与刮板11之间固定连接有压缩弹簧12，外壳1下端贯穿设置有与其相通的收集筒13，外壳1左端贯穿设置有抽料管14，抽料管14右端延伸至收集筒13内部，抽料管14外端连接有吸泵，吸泵为现有技术，在此不再赘述，本方案是通过对反应器内壁粘连的白油进行清理收集实现有效提高生产效率，减小生产成本。
33.请参阅图4，收集筒13内壁滑动连接有环形板15，环形板15由金属材质制成，环形板15与弧形磁铁8相适配，当弧形磁铁8移动至最左端时，环形板15在弧形磁铁8的磁力作用下发生向上移动，从而对收集筒13内壁粘连的白油进行清理，提高吸附效率。
34.请参阅图3，外壳1外壁固定连接有方形块16，方形块16外端贯穿设置有与其滑动连接的弧形杆17，弧形磁铁8外端开设有与弧形杆17相适配的定位槽18，使用者可以将弧形杆17下端卡入弧形磁铁8外端的定位槽18，完成对弧形磁铁8的定位，进而完成对驱动板19的定位，有效避免驱动板19在不使用时发生偏移，进料口3上端设置有与其相适配的盖板，盖板上端固定连接有把手，把手外壁开设有防滑纹，把手可以便于打开盖板，防滑纹可以增加摩擦力，避免发生打滑。
35.请参阅图1，外壳1左端开设有通孔20，通孔20内固底连接有玻璃板21，使用者可以通过玻璃板21观察到外壳1内部白油在内壁的粘连情况，从而判断是否需要进行清理。
36.请参阅图2，条形槽9左右内壁之间固定连接有定位杆10，定位杆10贯穿刮板11并与刮板11滑动连接，定位杆10可以有效提高刮板11在条形槽9内部移动的稳定性。
37.在需要对内壁进行清理时，使用者首先通过移动弧形磁铁8带动驱动板19向左移动，驱动板19在移动的过程中对外壳1内壁进行清理，同时滑块5在滑槽4中滑动，待滑块5移
动至环形槽6内时，驱动板19与刮板11相接触，由于滑块5与驱动板19固定连接，所以驱动板19发生转动，刮板11对驱动板19四周吸附的白油进行刮除，清理下来的白油在自身重力和驱动板19推动下被推入收集筒13中，抽料管14对清理下来的白油进行吸附，从而可以实现有效提高生产效率，减小生产成本。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。