一种氮化锰加工装置的制作方法

1.本实用新型属于氮化锰加工技术领域，具体的说是一种氮化锰加工装置。


背景技术：

2.在我国高氮钢冶金领域中氮化锰是尤为重要的材料之一，并且在作为炼钢添加剂时，可以使钢种提高强度、韧性、耐磨性、抗蠕变等性能，是冶金领域不可或缺的材料。
3.目前传统的氮化锰加工装置通常是将固态粉末状的锰密封在真空电阻炉中，对其加热后通入高纯氮气，使锰与氮气充分接触而产生化学反应，生成氮化锰产品。
4.传统的氮化锰加工装置在工作时通常是先将固态粉末状的锰密封在真空电阻炉中，由于工作台较小金属锰都堆积在一起，所以在充入氮气时金属锰与氮气的接触面积不够多，导致金属锰与氮气反应不充分，出现反应效率低且反应时间长的情况，进而导致生产出的氮化锰氮含量低且产量低，因此，针对上述问题提出一种氮化锰加工装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决在反应过程中锰与氮气反应不充分且效率低，导致生产的氮化锰氮含量低且产量低的问题，提出的一种氮化锰加工装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种氮化锰加工装置，包括真空炉，所述真空炉炉体内底部固定连接有多组支撑杆，多组所述支撑杆顶部固定连接有工作台，所述真空炉炉体内底部中心固定安装有电机，所述电机输出轴固定连接有贯穿工作台底部的转轴，所述转轴底部外壁固定连接有多组耙架，所述转轴外壁上端固定连接有连接套，所述连接套外壁固定连接有螺旋叶片。
7.优选的，所述真空炉炉体两侧内壁分别设置有进气口和出气口，所述进气口在真空炉内壁一侧的开口处固定安装有第二抽气泵，所述出气口在真空炉外壁一侧的开口处固定安装有第一抽气泵。
8.优选的，所述进气口在真空炉外壁开口处固定连接有进气管，所述进气管另一端固定连接有多组支管，多组所述支管底部均固定连接安装有氮气瓶，所述氮气瓶顶部均设置有控制阀。
9.优选的，所述第一抽气泵未连接出气口的一端固定连接有出气管，所述出气管另一端固定连接有多组支管，多组所述支管底部均固定连接有集气瓶，所述集气瓶顶部均设置有控制阀。
10.优选的，所述真空炉顶部设置有泄压阀，所述真空炉一侧外壁设置有温度传感器，所述真空炉契合在固定座内部，所述固定座底部连接多组支撑柱，多组所述支撑柱底部固定连接有底座，所述底座底部固定连接有多组万向轮。
11.优选的，所述底座与进气管相邻的两侧顶部均设置有多组卡槽，所述底座与进气管相邻两侧均卡接有收纳箱，所述收纳箱一侧外壁设置有多组卡接块，所述卡接块与卡槽一一对应，且所述卡接块大小与卡槽相适配。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型提供一种氮化锰加工装置，通过在真空炉内设置有工作台，且在真空炉内部设置有贯穿工作台的转轴，转轴外壁分别连接有耙架和螺旋叶片，在工作时，将金属锰放置在工作台上，然后开启电机，电机会带动转轴旋转，并且带动耙架与螺旋叶片转动，耙架会对工作台内部的金属锰进行搅拌，螺旋叶片可以对底部的金属锰进行搅拌及松散的作用，使氮气与金属锰之间的反应更加充分，使生产的氮化锰含氮量较高且产出量高，并且在进气口开口处设置有第二抽气泵，在出气口出口处设置第一抽气泵，增加了氮气的涌入速度和流量，并且加强了排出速度和流量，进一步的提高了生产效率。
14.本实用新型提供一种氮化锰加工装置，通过将真空炉放置在固定座内部，在反应结束后需要对真空炉进行收纳或者需要换场所进行工作时，将真空炉两侧的集气瓶与氮气瓶取下，放置在底座两侧的收纳箱内，然后将万向轮解除固定，推动固定座即可将真空炉进移动，方便真空炉的收纳以及转移，并且对氮气瓶与集气瓶进行收纳，方便下一次使用。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1是为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的剖面图；
18.图3是为本实用新型的上视图；
19.图4是为本实用新型的氮气瓶结构图；
20.图例说明：
21.1、真空炉；2、温度传感器；3、泄压阀；4、出气管；5、进气管；6、支管；7、氮气瓶；8、集气瓶；9、固定座；10、支撑柱；11、底座；12、收纳箱；13、万向轮；14、第一抽气泵；15、第二抽气泵；16、进气口； 17、出气口；18、螺旋叶片；19、转轴；20、工作台；21、耙架；22、支撑杆；23、电机；24、卡槽；25、卡接块；26、控制阀；27、连接套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面给出具体实施例。
24.请参阅图1-图4所示，一种氮化锰加工装置，包括真空炉1，所述真空炉1炉体内底部固定连接有多组支撑杆22，多组所述支撑杆22顶部固定连接有工作台20，所述真空炉1炉体内底部中心固定安装有电机23，所述电机23输出轴固定连接有贯穿工作台20底部的转轴19，所述转轴19底部外壁固定连接有多组耙架21，所述转轴19外壁上端固定连接有连接套 27，所述连接套27外壁固定连接有螺旋叶片18，工作时，首先将金属锰放置在工作台20上，然后通入氮气与金属锰进行反应，但是由于金属锰堆积在一起，在与氮气进行反应时无法
充分反应，出现反应效率低且反应时间长的情况，从而导致生产处的氮化锰含氮量低且产量低，在使用时首先将金属锰倒入工作台20上，然后启动电机23，电机23的输出轴带动转轴19 转动，转轴19外壁连接的螺旋叶片18与耙架21也会均速转动，耙架21 在转动时会对工作台20上的固定锰进行搅拌，提高金属锰与氮气的接触面积，螺旋叶片18在转动时可以起到松散金属锰的效果，进一步提高金属锰与氮气的接触面积，使金属锰与氮气的反应更加充分，提高反应效率，进而提高生产出的氮化锰的含氮量，提高产物品质形成高氮氮化锰。
25.进一步的，所述真空炉1炉体两侧内壁分别设置有进气口16和出气口 17，所述进气口16在真空炉1内壁一侧的开口处固定安装有第二抽气泵15，所述出气口17在真空炉1外壁一侧的开口处固定安装有第一抽气泵14，工作时，首先打开真空炉1内部的进气口16与第二抽气泵15，第二抽气泵 15会抽取进气口16内的氮气，加速进气口16内氮气通入真空炉1内的速度与流量，减少氮气的通入时间，增加氮气与金属锰之间的反应时间，提高工作效率，在反应结束后关闭进气口16，打开出气口17以及第一抽气泵 14，将真空炉1内的氮气通出，第一抽气泵14抽取真空炉1内的氮气，使其以更高速度以及更大的流量排出，提高工作效率。
26.进一步的，所述进气口16在真空炉1外壁开口处固定连接有进气管5，所述进气管5另一端固定连接有多组支管6，多组所述支管6底部均固定连接安装有氮气瓶7，所述氮气瓶7顶部均设置有控制阀26，工作时，首先将氮气瓶7顶部的控制阀26打开，氮气会从各组支管6通入进气管5中，随后将进气口16打开，并打开进气口16开口处的第二抽气泵15，启动第二抽气泵15后会使支管6内的氮气会加速进入到真空炉1内，并且由于设置有多组支管6，会加大氮气瓶7中氮气的输出量，第二抽气泵15会增加氮气的通入速度，从而提高进气效率，增加工作效率。
27.进一步的，所述第一抽气泵14未连接出气口17的一端固定连接有出气管4，所述出气管4另一端固定连接有多组支管6，多组所述支管6底部均固定连接有集气瓶8，所述集气瓶8顶部均设置有控制阀26，在反应结束后，先将集气瓶8顶部的控制阀26打开，随后打开出气口17开口处的第一抽气泵14，将真空炉1内的氮气一更快的速度与流量排出，并且由于出气管4底端连接有多组支管6，可以进一步的提高氮气排出的速度以及流量，从而减少氮气排出速度，提高工作效率。
28.进一步的，所述真空炉1顶部设置有泄压阀3，所述真空炉1一侧外壁设置有温度传感器2，所述真空炉1契合在固定座9内部，所述固定座9底部连接多组支撑柱10，多组所述支撑柱10底部固定连接有底座11，所述底座11底部固定连接有多组万向轮13，在工作时，温度传感器2会检测真空炉1内的温度，并且做出警示，并且设置泄压阀3来控制真空炉1内部的压强，真空炉1防止在固定座9内部，在工作结束后需要对真空炉1进行收纳或是需要移动时，只需要将底座11底部的万向轮13解锁，推动固定座9，即可将真空炉1移动到所需位置，方便快捷。
29.进一步的，所述底座11与进气管5相邻的两侧顶部均设置有多组卡槽 24，所述底座11与进气管5相邻两侧均卡接有收纳箱12，所述收纳箱12 一侧外壁设置有多组卡接块25，所述卡接块25与卡槽24一一对应，且所述卡接块25大小与卡槽24相适配，工作结束后，首先需要将氮气罐与集气管取出，随后将其放置在收纳箱12内，为了方便下次使用，将收纳箱12 一侧的卡接块25对准底座11上的卡槽24，使收纳箱12与底座11进行卡接，在需要使用
真空炉1进行氮化锰加工时，只需要将底座11推出，将收纳箱12从卡槽24内取出，随后将收纳箱12内的集气管与氮气罐取出，与底座11上固定座9内部的真空炉1连接即可，方便快捷且便于存放。
30.工作原理：在加工时，首先将金属锰密封在真空炉1中，然后对其进行加热后通入高纯氮气，使锰与氮气充分接触而产生化学反应，但是由于金属锰都堆积在真空炉1中，氮气无法与所有锰做到充分反应，出现反应效率低且反应时间长的情况，进而导致生产出的氮化锰氮含量低且产量低，为了防止此类情况发生，工作时首先将锰倒入工作台20内，然后开启电机 23，电机23会带动转轴19转动，转轴19上的耙架21和螺旋叶片18也会均速转动，耙架21在匀速转动时会对金属锰起到搅拌的作用，螺旋叶片18 在匀速转动时会对工作台20底部的金属锰起到搅拌以及松散的作用，增加金属锰与氮气的接触面积，使金属锰与氮气之间的反应更加充分，进而提高产出的氮化锰含氮量以及产出效率。
31.传统的氮化锰加工装置采用对真空炉1一端通入氮气一端通出氮气的方法，但是这种方法氮气的出入速度与流量都十分有限，所以在真空炉1 炉体内部进气口16的开口处设置有第二抽气泵15，并且在真空炉1炉体外壁出气口17的出口处设置第一抽气泵14，在工作时先打开第二抽气泵15 与进气口16，第二抽气泵15会将进气管5内的氮气加速抽至真空炉1内，提高氮气进入真空炉1的速度以及流量，在反应结束后将出气口17与第一抽气泵14打开，将真空炉1内剩余的氮气抽至集气管，增加氮气排出的速度及流量，提高工作效率，且为了更好的控制真空炉1内的温度，在真空炉1一侧设置有温度传感器2，且在真空炉1顶部设置有泄压阀3来控制炉内压强。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。