一种泡沫胶喷雾罐阀门的制作方法

1.本实用新型涉及喷雾罐阀门技术领域，尤其涉及一种泡沫胶喷雾罐阀门。


背景技术：

2.聚氨酯泡沫填缝剂是一种单组分、湿气固化、多用途的聚氨酯发泡填充弹性密封材料。聚氨酯泡沫填缝剂是将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压喷雾罐中的特殊聚氨酯产品。施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位，短期完成成型、发泡、粘结和密封过程。
3.如专利公告号为cn201220577766.2的专利中公开了一种新型管式阀门，包括金属封杯、阀杆，所述金属封杯具有安装孔，所述阀杆包括具有螺纹的连接杆、端杆圆环，在所述连接杆与所述端杆圆环之间设有直径大于所述连接杆的卡环，所述卡环与所述端杆圆环之间有环槽，所述环槽上开设有多个出料口，所述环槽与所述安装孔之间设有橡胶塞。由于聚氨酯泡沫胶中可能存在一些大颗粒杂质或异物，在该专利中，当大颗粒杂质或异物进入到阀杆的出料口处时，依然会堵塞出料口，进而导致阀杆无法出料。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种泡沫胶喷雾罐阀门。
5.本实用新型提出的一种泡沫胶喷雾罐阀门，包括金属封盖、橡胶塞、阀杆和过滤网罩，金属封盖上设有安装孔，橡胶塞安装在金属封盖的安装孔上，橡胶塞具有抵靠在金属封盖一端的第一定位台阶以及抵靠在金属封盖另一端的第二定位台阶，橡胶塞上设有通孔，阀杆安装在橡胶塞的通孔上，阀杆的一端设有喷雾孔，喷雾孔内端的侧壁上设有排料口，阀杆的另一端设有堵头，阀杆的外壁设有凸缘，阀杆的堵头和凸缘分别抵靠在橡胶塞的通孔两端，过滤网罩安装在橡胶塞上，过滤网罩笼罩阀杆的堵头，并且过滤网罩的内腔可供阀杆的堵头活动以将排料口伸出橡胶塞的通孔。
6.优选地，过滤网罩上端设有向其内侧折弯的翻边，橡胶塞上设有向外侧凸起的台阶边，橡胶塞的台阶边与过滤网罩的内壁配合，并且过滤网罩的翻边抵靠在橡胶塞的台阶边上端。
7.优选地，过滤网罩的材质为金属或塑料。
8.优选地，排料口绕阀杆周向呈阵列分布。
9.优选地，阀杆具有喷雾孔的一端的外壁设有螺纹部。
10.优选地，阀杆的材质为聚丙烯或聚乙烯。
11.优选地，橡胶塞的通孔内壁设有密封唇。
12.优选地，金属封盖设有向下翻折的卷边，金属封盖的卷边内侧设有密封圈。
13.优选地，金属封盖设有向下凹陷的凹槽，安装孔位于凹槽内。
14.优选地，金属封盖的材质为马口铁。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型的喷雾罐阀门，通过安装在橡胶塞上的过滤网罩笼罩阀杆的堵头端，阀杆的堵头向下活动打开排料口时，喷雾罐中的料体会先穿过过滤网罩的网孔，可以防止过滤罐内的固体颗粒或凝胶状异物进入排料口，从而能够防止喷雾罐阀门的阀杆产生堵塞而无法出料。
附图说明
17.图1为实施例中提出的一种泡沫胶喷雾罐阀门的结构示意图；
18.图2为实施例中的金属封盖的结构示意图；
19.图3为实施例中的橡胶塞的结构示意图；
20.图4为实施例中的泡沫胶喷雾罐阀门的结构示意图。
具体实施方式
21.请参照图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种泡沫胶喷雾罐阀门，包括金属封盖1、橡胶塞2、阀杆3和过滤网罩4，金属封盖1上设有安装孔11，橡胶塞2安装在金属封盖1的安装孔11上，橡胶塞2具有抵靠在金属封盖1一端的第一定位台阶21以及抵靠在金属封盖1另一端的第二定位台阶22，橡胶塞2上设有通孔23，阀杆3安装在橡胶塞2的通孔23上，阀杆3的一端设有喷雾孔31，喷雾孔31内端的侧壁上设有排料口32，阀杆3的另一端设有堵头33，阀杆3的外壁设有凸缘34，阀杆3的堵头33和凸缘34分别抵靠在橡胶塞2的通孔23两端，过滤网罩4安装在橡胶塞2上，过滤网罩4笼罩阀杆3的堵头33，并且过滤网罩4的内腔可供阀杆3的堵头33活动以将排料口32伸出橡胶塞2的通孔23。
22.根据本实施例的喷雾罐阀杆3，在使用过程中，可将外接喷管连接在阀杆3的喷雾孔31外端，再按压阀杆3，在橡胶塞2的弹力作用下，阀杆3向着喷雾罐的内部运动，堵头33的上表面脱离橡胶塞2的下表面，使排料口32伸出橡胶塞2的通孔23，喷雾罐内的料体通过过滤网罩4的网孔过滤，再从排料口32进入阀杆3的喷雾孔31内部，在压力作用下，流向外接喷管。使用结束后，取下外接喷管，在橡胶塞2的弹力作用下，堵头33的上表面重新与橡胶塞2的下表面接触，阀杆3的排料口32关闭。
23.该喷雾罐阀门通过过滤网罩4可以防止喷雾罐内的固体颗粒或凝胶状异物进入阀门通道造成堵塞，而由于过滤网罩4自身具有更多的网孔，只要网孔大小能够使料体正常通过，过滤网罩4不会被固体颗粒或凝胶状异物完全堵塞，因此，通过过滤网罩4，可防止喷雾罐阀门的阀杆3产生堵塞而无法出料。
24.在本实施例中，过滤网罩4的材质为金属或塑料，过滤网罩4的形状为杯型。过滤网罩4上端设有向其内侧折弯的翻边41，橡胶塞2上设有向外侧凸起的台阶边24，橡胶塞2的台阶边24与过滤网罩4的内壁配合，并且过滤网罩4的翻边41抵靠在橡胶塞2的台阶边24上端。
25.在本实施例中，阀杆3的主要作用是出料，为了使阀杆3出料可以更加顺畅，排料口32绕阀杆3周向呈阵列分布，排料口32的具体数量可以为3个或4个。
26.在出料过程中，阀杆3需要受力下压橡胶塞2，阀杆3应当具有较好的强度和韧性，从而防止阀杆3断裂，作为一个优选方案，阀杆3的材质为聚丙烯或聚乙烯，采用聚丙烯或聚乙烯制成的阀杆3还具有较好的耐酸碱性能。
27.阀杆3具有喷雾孔31的一端的外壁设有螺纹部35，在使用时，通过阀杆3的喷雾孔
31外壁的螺纹部35可与外接喷管螺纹连接或者与专用工具连接，从而使用阀杆3进行喷涂。在一些实施例中，如图4所示，阀杆3具有喷雾孔31的一端还可以是光滑的管体。
28.在本实施例中，橡胶塞2主要起到密封以及对阀杆3的排料口32提供闭合力的作用，因此，橡胶塞2应当具有较好的回弹性能，橡胶塞2的通孔23内壁设有密封唇25，通过密封唇25可以提高橡胶塞2与阀杆3外壁之间的密封性。
29.在本实施例中，金属封盖1设有向下翻折的卷边12，金属封盖1的卷边12内侧设有密封圈13，密封圈13的材质可选用丁晴橡胶或氯丁胶。金属封盖1可通过卷边12与喷雾罐的罐口封装在一起，并且卷边12内侧的密封圈13与罐口紧密贴合，可以起到较好的密封效果。
30.金属封盖1设有向下凹陷的凹槽14，安装孔11位于凹槽14内。通过下陷的凹槽14设计，使阀杆3的排料口32位置高度下降，通过排料口32更容易将喷雾罐中的料体排出。
31.金属封盖1的材质为马口铁，该材料退火均匀，内应力小，拉伸性能好，可通过冲压工艺批量生产金属封盖1，方便进行设计金属封盖1的形状和尺寸，马口铁的拉伸性好也利于保证加工后的金属封盖1的尺寸和结构具有一致性。另外，为了使金属封盖1能保持长时间不会被锈蚀，还可以在马口铁表面镀设锡层进行防腐。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。