一种自动的夹布胶管缠绕机的制作方法

1.本实用新型涉及夹布胶管生产技术领域，更具体地涉及一种自动的夹布胶管缠绕机。


背景技术：

2.夹布胶管一般是由内胶层，多层夹布缠绕层和外胶层组成或者是由内胶层，多层夹布缠绕层，螺旋钢丝增强层和外胶层组成的抗压夹布胶管，夹布胶管具有外径公差小，耐油、耐热等性能优良、轻便、管体柔软经久耐用等特点，且胶管爆破压力为工作压力的四倍。
3.根据胶层耐介质性质可分为、空气管、输酸碱管、等，分别被广泛应用于码头、工矿、建筑领域等，由于夹布胶管采用多层复合工艺制成，所以制作工艺也不仅限于模具注塑，缠绕机就是其中比较重要的生产机械。
4.内管注塑生产好后，停放冷却，刷涂隔离剂后，就可以进行编织或缠绕了，将含管芯内层胶管在编织机或缠绕机上编织或缠绕上镀铜钢丝，同时在编织机或缠绕机将中胶薄片缠绕在每两层镀铜钢丝间，编织或缠绕钢丝过程完成后，再次在挤出机上包覆上外胶层，再包上水布，夹布胶管的多层复合层组装即可完成。
5.当缠绕机进行组装工作时，内胶片缠绕的整个过程中，由于采用内管旋转缠绕的方式容易在进行刷涂隔离剂时，刷涂不均，且由于机器在缠绕时，需要对内管施加压力，产生震动，造成的机器晃动，会使内管定位不稳，造成隔离剂脱落，使企业生产成本增加、生产产品质量下降的问题。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种自动的夹布胶管缠绕机，以解决上述背景技术中存在的问题。
7.本实用新型提供如下技术方案：一种自动的夹布胶管缠绕机，包括承重基座，所述承重基座的底部固定安装有若干支腿，所述支腿均匀并列设置，所述承重基座的表面开设有滑动槽，所述承重基座的顶部固定安装有承重机架，所述滑动槽的内部活动安装有传送组件，所述传送组件的内部活动安装有限位组件，所述限位组件的一侧且在承重基座的表面固定安装有喷涂组件，所述喷涂组件背离限位组件的一侧固定安装有滤刷组件，所述承重基座的表面还固定安装有若干加固基座，所述承重基座的内部固定安装有电源，所述承重机架的表面固定安装有操控面板；
8.进一步的，所述传送组件包括滑动底座，所述滑动底座的底部固定安装在滑动槽的内部，所述滑动底座的表面固定安装有对接栓，所述滑动底座之间的对接栓可以相互对应，所述滑动底座的表面还活动卡接有限位组件，所述滑动底座背离对接栓的一侧固定卡接有滑动机架，所述滑动底座的内部活动套接有传动杆，所述传动杆的外部固定套接有驱动轴，所述驱动轴为耐磨损塑料构件。
9.进一步的，所述滑动机架的表面开设有若干固定孔，所述固定孔均匀并列设置，所
述固定孔内部活动套接有限位组件，所述滑动机架的顶部且在滑动底座的内部开设有若干限位槽，所述限位槽的内部活动卡接有限位组件，所述限位槽的顶部活卡接有限位滑块。
10.进一步的，所述限位组件包括限位横板，所述限位横板的表面开设有移动槽，所述移动槽内部活动卡接有限位立板，所述限位横板均匀并列设置，所述限位横板的外侧活动套接有弹簧基座，所述弹簧基座背离限位横板的一侧固定套接有若干触动弹簧，所述触动弹簧均匀并列设置，所述弹簧基座可以将触动弹簧锁定，所述触动弹簧的外侧活动套接在固定孔的内部，所述触动弹簧可以在弹簧基座解锁的情况下从固定孔中弹出，所述限位立板的内部固定套接有限位栓，所述限位栓的顶部固定安装在限位滑块的内部，所述限位栓可以通过限位滑块带动限位立板在移动槽中移动。
11.进一步的，所述喷涂组件包括喷涂机架，所述喷涂机架的底部固定安装在承重基座的顶部，所述喷涂机架的内部活动卡接有旋转舱，所述旋转舱可以在喷涂机架内侧旋转，所述旋转舱的内侧固定套接有喷涂腔，所述喷涂腔的内部可以喷涂隔离剂，所述喷涂机架的内部活动套接有废料盒，所述废料盒可以收集喷涂腔喷涂失败的隔离剂，所述废料盒的内部固定套接有若干固定栓，所述固定栓的底部固定套接在承重基座的内部，所述喷涂机架的两侧且在承重基座顶部固定安装有若干储料罐，所述储料罐并列对称设置，所述储料罐内部可以填充隔离剂，所述储料罐可以向喷涂腔提供隔离剂。
12.进一步的，所述滤刷组件包括加固基座，所述加固基座并列对称设置，所述加固基座的外侧固定卡接有加固块，所述加固块的底部固定卡机在承重基座的顶部，所述加固块的外侧固定卡接有加固条，所述加固条的内侧且在加固基座的内部固定卡接有防尘滤刷，所述防尘滤刷的边缘设有若干刷边，所述加固条可以避免防尘滤刷脱落，所述防尘滤刷的刷边可以将喷涂失败的隔离剂滤去。
13.进一步的，所述操控面板为触控板，所述操控面板与传送组件、限位组件、喷涂组件之间均有信号连接，所述操控面板可以通过承重基座中电源供电。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1.本实用新型通过设有承重基座、承重机架、操控面板，有利于实现对于夹布胶管涂刷隔离剂工作的智能化与稳定性，保证装置平稳运行，减低企业生产成本。
16.2.本实用新型通过设有传送组件、限位组件，有利于降低装置对内管自转时震动，从而机器产生的晃动对隔离剂喷涂工作的影响，降低工作风险，保证内管旋转平稳，保障生产工作顺利进行。
17.3.本实用新型通过设有喷涂组件、滤刷组件，有利于实现对夹布胶管内管进行均匀的喷涂隔离剂，保证生产质量，维护使用体验，增加生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。
20.图3为本实用新型的传送组件结构示意图。
21.图4为本实用新型的限位组件结构示意图。
22.图5为本实用新型的喷涂组件结构示意图。
23.图6为本实用新型的滤刷组件构示意图。
24.附图标记为：1、承重基座；2、支腿；3、滑动槽；4、承重机架；5、传送组件；501、滑动底座；502、对接栓；503、滑动机架；504、传动杆；505、驱动轴；506、固定孔；507、限位槽；508、限位滑块；6、限位组件；601、限位横板；602、移动槽；603、限位立板；604、弹簧基座；605、触动弹簧；606、限位栓；7、喷涂组件；701、喷涂机架；702、旋转舱；703、喷涂腔；704、废料盒；705、固定栓；706、储料罐；8、滤刷组件；801、加固基座；802、加固块；803、加固条；804、防尘滤刷；9、操控面板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种自动的夹布胶管缠绕机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-2，本实用新型提供了一种自动的夹布胶管缠绕机，包括承重基座1，承重基座1的底部固定安装有若干支腿2，支腿2均匀并列设置，承重基座1的表面开设有滑动槽3，承重基座1的顶部固定安装有承重机架4，滑动槽3的内部活动安装有传送组件5，传送组件5的内部活动安装有限位组件6，限位组件6的一侧且在承重基座1的表面固定安装有喷涂组件7，喷涂组件7背离限位组件6的一侧固定安装有滤刷组件8，承重基座1的表面还固定安装有若干加固基座801，承重基座1的内部固定安装有电源，承重机架4的表面固定安装有操控面板9，操控面板9为触控板，操控面板9与传送组件5、限位组件6、喷涂组件7之间均有信号连接，操控面板9可以通过承重基座1中电源供电，通过设有承重基座1、承重机架4、操控面板9，有利于实现对于夹布胶管涂刷隔离剂工作的智能化与稳定性，保证装置平稳运行，减低企业生产成本；
27.参照图3-4，传送组件5包括滑动底座501，滑动底座501的底部固定安装在滑动槽3的内部，滑动底座501的表面固定安装有对接栓502，滑动底座501之间的对接栓502可以相互对应，滑动底座501的表面还活动卡接有限位组件6，滑动底座501背离对接栓502的一侧固定卡接有滑动机架503，滑动机架503的表面开设有若干固定孔506，固定孔506均匀并列设置，固定孔506内部活动套接有限位组件6，滑动机架503的顶部且在滑动底座501的内部开设有若干限位槽507，限位槽507的内部活动卡接有限位组件6，限位组件6包括限位横板601，限位横板601的表面开设有移动槽602，移动槽602内部活动卡接有限位立板603，限位横板601均匀并列设置，限位横板601的外侧活动套接有弹簧基座604，弹簧基座604背离限位横板601的一侧固定套接有若干触动弹簧605，触动弹簧605均匀并列设置，弹簧基座604可以将触动弹簧605锁定，触动弹簧605的外侧活动套接在固定孔506的内部，触动弹簧605可以在弹簧基座604解锁的情况下从固定孔506中弹出，限位立板603的内部固定套接有限位栓606，限位栓606的顶部固定安装在限位滑块508的内部，限位栓606可以通过限位滑块508带动限位立板603在移动槽602中移动，限位槽507的顶部活卡接有限位滑块508，滑动底座501的内部活动套接有传动杆504，传动杆504的外部固定套接有驱动轴505，驱动轴505为耐磨损塑料构件，通过设有传送组件5、限位组件6，有利于降低装置对内管自转时震动，从而机器产生的晃动对隔离剂喷涂工作的影响，降低工作风险，保证内管旋转平稳，保障生产
工作顺利进行。
28.参照图5-6，喷涂组件7包括喷涂机架701，喷涂机架701的底部固定安装在承重基座1的顶部，喷涂机架701的内部活动卡接有旋转舱702，旋转舱702可以在喷涂机架701内侧旋转，旋转舱702的内侧固定套接有喷涂腔703，喷涂腔703的内部可以喷涂隔离剂，喷涂机架701的内部活动套接有废料盒704，废料盒704可以收集喷涂腔703喷涂失败的隔离剂，废料盒704的内部固定套接有若干固定栓705，固定栓705的底部固定套接在承重基座1的内部，喷涂机架701的两侧且在承重基座1顶部固定安装有若干储料罐706，储料罐706并列对称设置，储料罐706内部可以填充隔离剂，储料罐706可以向喷涂腔703提供隔离剂，滤刷组件8包括加固基座801，加固基座801并列对称设置，加固基座801的外侧固定卡接有加固块802，加固块802的底部固定卡机在承重基座1的顶部，加固块802的外侧固定卡接有加固条803，加固条803的内侧且在加固基座801的内部固定卡接有防尘滤刷804，防尘滤刷804的边缘设有若干刷边，加固条803可以避免防尘滤刷804脱落，防尘滤刷804的刷边可以将喷涂失败的隔离剂滤去，通过设有喷涂组件7、滤刷组件8，有利于实现对夹布胶管内管进行均匀的喷涂隔离剂，保证生产质量，维护使用体验，增加生产效率。
29.本实用新型的工作原理：在进行日常使用时，企业工作人员通过操控面板9对装置的线路与管道连接进行检修，检查完成后，进行夹布胶管内管的隔离剂喷涂工作，当夹布胶管的内管注塑完成冷却后，对内管进行刷涂隔离剂，首先注塑冷却后的夹布胶管内管送去装置，内管放入装置的驱动轴505之间，通过操控面板9启动传送组件5，滑动底座501在滑动槽3中移动，滑动底座501上的对接栓502完成对对应的滑动底座501的对接，传动杆504接收承重基座1中电源启动，带动驱动轴505旋转，装置的驱动轴505向内旋转将夹布胶管内管送入装置的喷涂组件7中，在此之前，通过操控面板9启动限位滑块508，限位滑块508在限位槽507中移动，限位滑块508内部固定连接的限位栓606带动限位立板603在移动槽602中国移动，限位立板603的移动，可以调整装置对内管宽度的适应，弹簧基座604接收到操控面板9的信号后接触对触动弹簧605的锁定，触动弹簧605从固定孔506中弹出，从而调整限位横板601在滑动机架503的位置，使用装置对夹布胶管高度的调整，夹布胶管从传送组件5、限位组件6进入喷涂组件7中，事先企业工作人员向储料罐706注入隔离剂，夹布胶管从旋转舱702进入喷涂腔703中，旋转舱702带动喷涂腔703旋转同时对夹布胶管进行隔离剂的喷涂，固定栓705固定在承重基座1中，从而避免了当旋转舱702旋转时，产生震动对夹布胶管内管的隔离剂喷涂工作，保证隔离剂的均匀喷涂，喷涂机架701中的废料盒704可以收集喷涂失败的隔离剂，夹布胶管内管隔离剂喷涂完成后，从喷涂组件7进入滤刷组件8，多余的隔离剂被防尘滤刷804上的刷边滤去落入废料盒704中收集，加固块802将加固基座801固定在承重基座1上，加固条803防止夹布胶管内管错位损坏装置运行，保证滤刷组件8整体的结构强度，最后喷涂隔离剂后的夹布胶管内管企业工作人员再进行下一工艺即可。
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。