沥青转置输出装置的制作方法

1.本实用新型涉及转置输出装置技术领域，尤其涉及沥青转置输出装置。


背景技术：

2.在将沥青罐内的沥青导出进行使用时，往往需要使用转置输出装置对沥青进行加热处理，而现有的转置输出装置在使用过程中，其用于加热的电加热丝往往是安装在对沥青进行加热的罐体的内部，这导致加热丝在长时间使用后，损坏需要进行更换时，工作人员往往需要将整个转置输出装置拆开，才能将加热丝取下进行更换，这一过程操作较为繁琐，不便于工作人员进行使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的沥青转置输出装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：沥青转置输出装置，包括框体，所述框体的内部固定安装有隔板，所述框体的表面开设有通口，所述隔板与框体之间固定安装有罐体，所述罐体的表面固定安装有金属导热板，所述罐体的顶部连通有进料管，所述罐体的底部连通有出料管，所述出料管的表面安装有控制阀，所述框体的表面开设有连通口，所述框体的表面位于连通口的外侧固装有导气框，所述导气框的表面位于连通口的外侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有固定架，所述固定架的内部安装有风扇，所述导气框的顶部位于固定架的一侧开设有连通槽，所述连通槽的内部滑动连接有连接框，所述连接框的内部固定安装有加热丝，所述导气框的表面位于连接框的外侧转动连接有压板。
5.为了使沥青受热均匀，本实用新型的改进有，所述罐体的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有搅拌杆。
6.为了方便接取沥青，本实用新型的改进有，所述框体的内部滑动连接有托架，所述托架的表面开设有圆槽，所述圆槽的内部套设有接取容器，所述托架的表面开设有凹槽。
7.为了对压板进行固定，本实用新型的改进有，所述压板的表面开设有弧形槽，所述连接框的表面固装有凸块，所述连接框的表面固装有拉环。
8.为了对固定架进行固定，本实用新型的改进有，所述固定架与导气框之间设置有固定结构，所述固定结构包括滑块，所述滑块与导气框固定连接，所述滑块的外侧滑动连接有限位架，所述限位架与导气框之间固装有弹力带。
9.为了方便取下固定架，本实用新型的改进有，所述固定架的表面固装有拉把。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型中，通过设置该连接框，当加热丝损坏需要进行更换时，工作人员可以转动压板，将压板与连接框分开，即可将连接框从连通槽内抽出，然后将带有新的加热丝的连接框插入连通槽内，并转动压板压住连接框，即可对连接框进行固定，完成加热丝的更
换，整个过程操作简单快捷，方便工作人员进行使用。
12.2、本实用新型中，通过设置该固定结构，当风扇出现故障需要进行维修时，工作人员可以向外拉动限位架，将限位架与固定架分开，然后将固定架取下，对风扇进行维修处理，且处理完成后，将固定架插入矩形槽内，然后可以推动限位架，使限位架压住固定架，对固定架进行固定，即可正常使用风扇，且弹力带能够拉动限位架，防止限位架轻易移动，使固定架固定稳定，整个过程操作简单快捷，方便工作人员进行维护使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出沥青转置输出装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出沥青转置输出装置的剖视图；
15.图3为本实用新型提出沥青转置输出装置的连接框与固定架拆下的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出沥青转置输出装置的图3中a处的结构示意图。
17.图例说明：
18.1、框体；2、隔板；3、罐体；4、金属导热板；5、进料管；6、出料管；7、电机；8、搅拌杆；9、连通口；10、导气框；11、固定架；12、风扇；13、连接框；14、加热丝；15、压板；16、托架；17、接取容器；18、凸块；19、滑块；20、限位架；21、弹力带。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例一
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：沥青转置输出装置，包括框体1，框体1的内部固定安装有隔板2，框体1的表面开设有通口，隔板2与框体1之间固定安装有罐体3，罐体3的表面固定安装有金属导热板4，罐体3的顶部连通有进料管5，罐体3的底部连通有出料管6，出料管6的表面安装有控制阀，框体1的表面开设有连通口9，框体1的表面位于连通口9的外侧固装有导气框10，导气框10的表面位于连通口9的外侧开设有矩形槽，矩形槽的内部滑动连接有固定架11，固定架11的内部安装有风扇12，导气框10的顶部位于固定架11的一侧开设有连通槽，连通槽的内部滑动连接有连接框13，连接框13的内部固定安装有加热丝14，导气框10的表面位于连接框13的外侧转动连接有压板15，当加热丝14损坏需要进行更换时，工作人员可以转动压板15，将压板15与连接框13分开，即可将连接框13从连通槽内抽出，然后将带有新的加热丝14的连接框13插入连通槽内，并转动压板15压住连接框13，即可对连接框13进行固定，完成加热丝14的更换，整个过程操作简单快捷，方便工作人
员进行使用。
23.如图1-4所示，罐体3的顶部安装有电机7，电机7的输出端安装有搅拌杆8，工作人员可以控制电机7带动搅拌杆8转动，使搅拌杆8能够对沥青进行混合搅拌，以便沥青能够受热均匀，框体1的内部滑动连接有托架16，托架16的表面开设有圆槽，圆槽的内部套设有接取容器17，托架16的表面开设有凹槽，工作人员可以通过凹槽处拉动托架16向外移动，使接取容器17移出框体1，即可将接取容器17取下，以便工作人员进行后续的处理，压板15的表面开设有弧形槽，连接框13的表面固装有凸块18，凸块18能够卡入弧形槽内，限制压板15的转动，使连接框13固定稳定，连接框13的表面固装有拉环，以便工作人员拉动拉环带动连接框13移动。
24.实施例二
25.如图3-4所示，固定架11与导气框10之间设置有固定结构，固定结构包括滑块19，滑块19与导气框10固定连接，滑块19的外侧滑动连接有限位架20，限位架20与导气框10之间固装有弹力带21，当风扇12出现故障需要进行维修时，工作人员可以向外拉动限位架20，将限位架20与固定架11分开，然后将固定架11取下，对风扇12进行维修处理，且处理完成后，将固定架11插入矩形槽内，然后可以推动限位架20，使限位架20压住固定架11，对固定架11进行固定，即可正常使用风扇12，且弹力带21能够拉动限位架20，防止限位架20轻易移动，使固定架11固定稳定，整个过程操作简单快捷，方便工作人员进行维护使用。
26.如图3-4所示，固定架11的表面固装有拉把，以便工作人员拉动拉把带动固定架11移动。
27.工作原理：在使用时，可以将沥青罐的出料管6道与进料管5连接，然后向罐体3内导入合适量的沥青，然后即可对导热丝进行供电，使导热丝对周围的空气进行加热，并对风扇12进行供电，使风扇12抽动加热后的空气，将空气通过连通口9导入框体1内部，使热空气与金属导热板4接触，从而对罐体3进行加热，且空气会从另一侧的连通口9进入导气框10内，并在风扇12的抽动下再次与加热丝14接触，从而使空气能够得到循环，以便空气能够在加热丝14的加热下快速循环升温，以便罐体3的温度快速升高，以便对沥青进行加热，且加热过程中，可以控制电机7带动搅拌杆8转动，使搅拌杆8能够对沥青进行混合搅拌，以便沥青能够受热均匀，而需要将沥青排出时，工作人员可以将接取容器17放置在圆槽内，然后即可打开控制阀，使沥青能够由出料管6流入接取容器17内，以便工作人员进行接取工作，且接取完成后，工作人员可以通过凹槽处拉动托架16向外移动，使接取容器17移出框体1，即可将接取容器17取下，以便工作人员进行后续的处理，而当加热丝14损坏需要进行更换时，工作人员可以转动压板15，将压板15与连接框13分开，即可拉动拉环，将连接框13从连通槽内抽出，然后将带有新的加热丝14的连接框13插入连通槽内，并转动压板15压住连接框13，即可对连接框13进行固定，完成加热丝14的更换，而凸块18能够卡入弧形槽内，限制压板15的转动，使连接框13固定稳定，且当风扇12出现故障需要进行维修时，工作人员可以先将连接框13取下，然后向外拉动限位架20，将限位架20与固定架11分开，即可拉动拉把，将固定架11取下，然后对风扇12进行维修处理，且处理完成后，将固定架11插入矩形槽内，然后可以推动限位架20，使限位架20压住固定架11，对固定架11进行固定，即可正常使用风扇12，且弹力带21能够拉动限位架20，防止限位架20轻易移动，使固定架11固定稳定。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限
制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。