一种有机气体回收处理装置的制作方法

1.本技术涉及废气回收处理技术领域，尤其涉及一种有机气体回收处理装置。


背景技术：

2.在锂电池等产品的生产流程中，涂布是一个非常重要的步骤，该步骤主要应用的设备为涂布机，而烘箱作为涂布机中最为重要的一部分，包括多节烘箱单元，每节烘箱单元相互连通成一体，涂布基材在烘箱内按相同的方向前进，在前进过程中连续受各烘箱单元内的高温烘烤，并进行烘干，而锂电池极片在进行涂布烘干的过程中，会伴随有高温n-甲基吡咯烷酮(nmp)废气的产生，且沿着涂布基材前进方向烘箱单元中的nmp的浓度会越来越高，而温度会变低。 nmp具有本身成本高、危害人类健康、影响生产安全等问题，若直接排放不仅污染环境，还会造成能源浪费。因此，在锂电池生产中需要对涂布过程中产生的 nmp废气进行回收处理，实现达标排放。
3.现有的工艺流程在对涂布机烘箱产生的nmp废气进行回收处理时通常是将 nmp废气先经热交换器通入到冷凝回收装置中进行冷凝回收，经冷凝回收后的气体一部分通入到吸附转轮的处理区中进行吸附处理，一部分通入吸附转轮的冷却区中对吸附转轮进行冷却处理，还有一部分经热交换器再通入到涂布机烘箱，冷却区流出的气体加热到设定温度后作为再生空气通入到再生区中，然而不管是涂布机烘箱本身，还是吸附转轮的再生区，都需要加热组件先将通入其中的气体加热到其设定的温度，因而在运行过程中都需要外部提供大量热能使其正常运行。
4.因而，如何尽可能地节省废气回收处理过程中所需的能量，成为本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中存在的上述一个或多个技术问题，本技术实施例提供了一种新的有机气体回收处理装置，相比现有技术中的有机气体回收处理装置，大大缩减了能耗，降低了生产成本。
6.为了达到上述目的，本技术就解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.本技术提供了一种有机气体回收处理装置，所述装置至少包括废气源以及气体处理组件；
8.所述废气源包括产生待处理废气的多个第一子模块以及多个第二子模块，所述第一子模块产生的所述待处理废气的浓度低于所述第二子模块，且所述第一子模块产生的所述待处理废气的温度高于所述第二子模块；
9.所述第一子模块的出风口与所述第二子模块的进风口连通，所述第二子模块的出风口与所述气体处理组件的进风口连通，所述气体处理组件的出风口与所述第一子模块的进风口连通。
10.在一个具体的实施例中，所述第二子模块的出风口与所述第一子模块的进风口选
择性连通，在所述有机气体回收处理装置开机启动时，则将所述第二子模块的出风口与所述第一子模块的进风口连通，直至满足预设条件时，将所述第二子模块的出风口与所述第一子模块的进风口关断。
11.在一个具体的实施例中，所述装置还包括第一风机，所述第一风机设置在所述第二子模块的出风口与所述第一子模块的进风口之间。
12.在一个具体的实施例中，所述气体处理组件包括吸附转轮以及有机气体回收模块，所述废气源排出的气体经所述吸附转轮进入所述有机气体回收模块或所述废气源排出的气体经所述有机气体回收模块进入所述吸附转轮。
13.在一个具体的实施例中，所述吸附转轮包括至少一处理区以及至少一再生区，在所述废气源排出的气体经所述吸附转轮进入所述有机气体回收模块时，所述再生区的进风口与所述第二子模块的出风口连通，所述再生区的出风口经所述有机气体回收模块与所述处理区的进风口连通，所述处理区的出风口经所述有机气体回收模块与所述第一子模块的进风口连通。
14.在一个具体的实施例中，所述吸附转轮还包括至少一冷却区，所述冷却区的进风口与所述处理区的出风口气路连接。
15.在一个具体的实施例中，所述吸附转轮包括至少一处理区以及至少一再生区，在所述废气源排出的气体经所述有机气体回收模块进入所述吸附转轮时，所述处理区的进风口经所述有机气体回收模块与所述第二子模块的出风口连通，所述再生区的出风口与所述有机气体回收模块连通。
16.在一个具体的实施例中，所述气体处理组件还包括有机气体回收模块，所述吸附转轮设置在所述有机气体回收模块与所述废气源之间。
17.在一个具体的实施例中，所述有机气体回收模块包括至少一热交换器以及至少一冷凝回收模块，所述热交换器包括第一入口、第一出口、第二入口以及第二出口，所述冷凝回收模块包括冷凝回收模块入口和冷凝回收模块出口；
18.所述热交换器的第一入口与所述再生区的出风口连通，所述热交换器的第一出口与所述冷凝回收模块入口连通，所述热交换器的第二入口与所述处理区的出风口连通，所述热交换器第二出口与所述第一子模块的进风口连通，所述冷凝回收模块出口与所述处理区的进风口连通。
19.在一个具体的实施例中，所述冷凝回收模块包括沿气流方向依次设置的至少一过滤模块、至少一冷凝器以及至少一除雾器。
20.在一个具体的实施例中，所述装置还包括：
21.第二风机，设置在所述第一子模块的出风口与所述第二子模块的进风口之间；和/或，
22.第三风机，设置在所述第二子模块的出风口与所述气体处理组件的进风口之间；和/或，
23.第四风机，设置在所述气体处理组件的出风口与所述第一子模块的进风口之间。
24.在一个具体的实施例中，所述废气源包括涂布机烘箱、干燥房、洁净室、精密仪器存放室中的一种或多种。
25.在一个具体的实施例中，所述第一子模块的出风口与所述气体处理组件的进风口
选择性连通。
26.本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
27.本技术实施例提供的有机气体回收处理装置，装置至少包括废气源以及气体处理组件；所述废气源包括产生待处理废气的多个第一子模块以及多个第二子模块，所述第一子模块产生的所述待处理废气的浓度低于所述第二子模块，且所述第一子模块产生的所述待处理废气的温度高于所述第二子模块；所述第一子模块的出风口与所述第二子模块的进风口连通，所述第二子模块的出风口与所述气体处理组件的进风口连通，所述气体处理组件的出风口与所述第一子模块的进风口连通。本技术通过将第一子模块中产生的浓度低、温度高的待处理废气通入第二子模块中，充分利用第一子模块中排气的热能，从而大大减少装置的能耗，降低生产成本；
28.进一步地，本技术实施例提供的有机气体回收处理装置，设置所述再生区的进风口与所述第二子模块的出风口连通，所述再生区的出风口经所述有机气体回收模块与所述处理区的进风口连通，所述处理区的出风口经所述有机气体回收模块与所述第一子模块的进风口连通，通过将第二子模块流出的高温气体作为再生气体通入到再生区中，利用高温气体的热量，节省再生区的加热能耗。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本技术实施例1提供的有机气体回收处理装置的结构示意图；
31.图2是本技术实施例1提供的有机气体回收处理装置的另一结构示意图；
32.图3是本技术实施例2提供的有机气体回收处理装置的结构示意图；
33.图4是本技术实施例2提供的有机气体回收处理装置的另一结构示意图；
34.图5是本技术实施例3提供的有机气体回收处理装置的结构示意图。
具体实施方式
35.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.下面结合附图具体描述本技术实施例的方案。
37.本技术中的有机气体回收处理装置其一般性地包括废气源以及气体处理组件。其中，废气源包括产生待处理废气的多个第一子模块以及多个第二子模块，第一子模块产生的待处理废气的浓度低于第二子模块产生的待处理废气的浓度，且第一子模块产生的待处理废气的温度高于第二子模块产生的待处理废气的温度。气体处理组件通常吸附转轮、有机气体回收模块等，有机气体回收模块可以包括热交换器、冷凝回收模块等。其中吸附转轮包括处理区(也称吸附区)、冷却区以及再生区。具体实施时，处理区、冷却区以及再生区可
以集成在一轮状结构中，利用密封材料(包括但不限于密封胶条)以及轮状结构本身的壳体分别将轮状结构分隔成处理区、冷却区以及再生区三个区域。处理区利用设置于其内的吸附剂对待处理气体(如含有nmp的工艺气体)进行吸附处理，将净化后的空气从处理区排出，再生区利用高温气体对吸附有有机气体的吸附剂进行再生处理，将吸附于吸附剂中的有机废气脱附出来，使吸附剂循环使用，冷却区主要用于对吸附转轮进行冷却。
38.为了降低现有工艺流程中的有机气体回收处理装置在运行过程中的能耗，节省生产成本，本技术实施例提供的有机气体回收处理装置创造性地提出将第一子模块中产生的浓度低、温度高的待处理废气通入第二子模块中，充分利用第一子模块中排气的热能，从而大大减少装置的能耗，降低生产成本。
39.这里需要说明的是，涂布机烘箱不应理解为对本技术中废气源的限制，nmp 同样不应理解为对本技术中废气的限制，本技术实施例中的废气源包括但不限于涂布机烘箱、洁净室、精密仪器存放室等，废气源的排出的废气包括但不限于nmp、甲苯、n，n-二甲基乙酰胺(dmac)、n，n-二甲基甲酰胺(dmf)等有机气体。涂布机烘箱通常有若干节烘箱单元组成，每节烘箱单元相互连通成一体，涂布基材在烘箱内按相同的方向前进，在前进过程中连续受各烘箱单元内的高温烘烤，并进行烘干。通常靠近起始位置的烘箱单元的排气中nmp等有机气体的浓度较低而温度较高，而靠近末端的烘箱单元的排气中nmp等有机气体的浓度较高而温度较低。为便于描述，以下各优选实施例中的废气源均以涂布机烘箱为例、废气均以nmp为例进行说明，但应理解的是本技术中所述的废气源不应局限于涂布机烘箱，凡是在生产中产生有机气体等废气需要送风、排风的生产装置，如锂电池涂布烘箱、印刷、半导体、粘合胶带制造等都可使用本技术的方案，涂布机烘箱不应理解为对本技术中废气源的限制，nmp同样不应理解为对本技术中废气的限制，其他涂布相关有机气体，如甲苯、n，n-二甲基乙酰胺(dmac)、 n，n-二甲基甲酰胺(dmf)等亦可应用本技术的有机气体回收处理系统进行回收处理。
40.实施例一
41.图1是本技术实施例一提供的有机气体回收处理装置的结构示意图，参照图1所示，该有机气体回收处理装置一般性地包括废气源100以及气体处理组件200。其中，废气源100包括多个第一子模块110以及多个第二子模块120，第一子模块110至少包括出风口111和进风口112，第二子模块120至少包括出风口121和进风口122，第一子模块110产生的待处理废气的浓度低于第二子模块120产生的待处理废气的浓度，优选地，第一子模块110产生的待处理废气的浓度在1500ppm以下，第二子模块120产生的待处理废气的浓度在2000ppm 以上，且第一子模块110产生的待处理废气的温度高于第二子模块120产生的待处理废气的温度。第一子模块110以及第二子模块120产生的待处理废气的温度与具体生产品种相关，例如，根据生产品种不同，第一子模块110产生的待处理废气的温度可以是120-130℃、或140-150℃，第二子模块110产生的待处理废气的温度可以是110-125℃、或135-145℃。
42.具体实施时，将第一子模块110的出风口111与第二子模块120的进风口 122连通，第二子模块120的出风口121与气体处理组件200的进风口连通，气体处理组件200的出风口与第一子模块110的进风口112连通。一方面，将第一子模块110中产生的待处理废气通入到第二子模块120中，由于第一子模块 110中产生的待处理废气浓度低而温度高，从而既可以利用第一子模块110中产生的待处理废气的热能对第二子模块120中的待处理产品进行烘
干，降低装置的整体能耗，节约生产成本，又可以避免因通入的气体中nmp等有机气体含量过高可能会引起火灾、甚至爆炸的危险等问题，另一方面，将第二子模块120 中产生的待处理废气通入气体处理组件200进行回收处理后再通入第一子模块 110中进行循环，从而降低循环气体中nmp等有机气体的含量，进一步降低因循环气体中nmp等有机气体含量过高可能会引起火灾、甚至爆炸的风险。
43.参照图2所示，作为一种较优的实施方式，本技术实施例中，气体处理组件200包括吸附转轮300和有机气体回收模块400。废气源100排出的气体先经吸附转轮再进入有机气体回收模块400。进一步参照图2所示，吸附转轮300包括集成在同一轮状结构中的处理区310、冷却区320以及再生区330。具体实施时，作为一种示例性而非限制性的示例，本技术实施例中，吸附转轮300的再生区330的进风口与第二子模块120的出风口121(即废气源100的出风口)连通，以利用第二子模块120产生的待处理废气的热量对再生区330中的吸附物质进行再生，节省能耗，再生区330的出风口经有机气体回收模块400与处理区310的进风口连通，以对第二子模块120产生的待处理废气中的nmp等有机气体进行吸附处理，处理区310的出风口一方面有机气体回收模块400与第一子模块110的进风口112连通，以便进行有机气体吸附处理后的气体进行第一子模块110中进行循环，另一方面，处理区310的出风口与冷却区320的进风口连通，以便对吸附转轮300进行冷却，冷却区320的出风口与有机气体回收模块400连通。
44.这里需要说明的是，本技术实施例中的处理区、冷却区以及再生区之间的连接方式仅为一种较优的示例，本领域技术人员可根据实际情况调整处理区、冷却区以及再生区之间的气路连接方式，例如，将冷却区的出风口与再生区的进风口连通，以便将冷却区流出的气体加热后作为再生空气流入再生区进行循环等。
45.进一步参照图2所示，作为一种较优的实施方式，本技术实施例中，有机气体回收模块400一般性地包括沿气流方向依次设置的热交换器410、冷凝回收模块420。其中，热交换器410包括第一入口411、第一出口412、第二入口413 以及第二出口414。
46.具体实施时，作为一种示例性而非限制性的示例，本技术实施例中，再生区330的出风口与热交换器410的第一入口411连接，热交换器410的第一出口412以及冷却区320的出风口均与冷凝回收模块420的进风口连接，冷凝回收模块420的出风口与吸附转轮300的处理区310的进风口连接，处理区310 的出风口一方面与热交换器410的第二入口413连接，另一方面与冷却区320 的进风口连接，热交换器410的第二出口414与第一子模块110的进风口112 连接。
47.装置运行时，废气源100的第一子模块110中产生的待处理废气通入到第二子模块120中，利用第一子模块110中产生的待处理废气的热能对第二子模块120中的待处理产品进行烘干，降低装置的整体能耗，节约生产成本，第二子模块120中产生的待处理废气首先通入到吸附转轮300的再生区330中，利用第二子模块120中产生的待处理废气的热量对再生区330中的吸附物质进行再生处理，经再生区330后的高温气体进入到热交换器420的第一入口411后，与热交换器420的第二入口413流入的低温废气进行热交换，高温废气经过热交换后转化成的低温废气从热交换器420的第一出口412进入冷凝回收模块420 的进风口，在冷凝回收模块420中进行nmp的冷凝回收，经冷凝回收后的低温气体从冷凝回收模块420的出风口流出，此时，该气体中仍含有nmp，进入吸附转轮300的处理区310中被设置于其内
的吸附剂吸附处理，净化后的空气从处理区310排出，一部分进入冷却区320对吸附转轮300进行冷却，还有一部分冷凝回收后的低温气体进入热交换器410的第二入口413与来自第一入口411 的高温废气进行热交换，实现热能的循环使用，实现节能，经热交换器410的第二出口414流出的高温气体进入第一子模块110中进行循环，利用其热量对第一子模块110中的待处理产品进行烘干，经冷却区320流出的气体重新进入冷凝回收模块420中进行循环。
48.作为一种较优的实施方式，本技术实施例中的热交换器410包括但不限于波纹板式气-气交换器或热管换热器中的至少一种。优选为波纹板式气-气交换器，且其与壳体底面呈45
°
角倾斜设置。这里应该理解的是，本技术中的换热器种类、数量及其布置方式只是较佳的一种示例，现有技术中任何其他常规的热交换器，如管壳式换热器、双管板换热器、陶瓷换热器、蓄热式换热器等也都应纳入到本技术的保护范围。
49.作为一种较优的实施方式，本技术实施例中，所述冷凝回收模块420包括沿气流方向依次设置的至少一过滤模块421、至少一冷凝器422以及至少一除雾器423。其中，过滤模块421包括但不限于初效过滤器。废气源100的第二子模块120中产生的的高温废气经再生区330后进入热交换器410的第一入口411 后，与热交换器410的第二入口413流入的低温废气进行热交换，高温废气经过热交换后转化成的低温废气从热交换器410的第一出口412进入过滤模块421，过滤掉气体中携带的粉尘颗粒等杂质，然后进入冷凝器422的入口，在冷凝器 422中进行nmp的冷凝回收，经冷凝回收后的低温气体从冷凝器422的出口流入除雾器423的入口，经除雾器423去除气体中携带的冷凝液等液体后，从除雾器423的出口流出。
50.具体实施时，本技术实施例中的冷凝器422优选为冷却盘管422a与冷冻盘管422b两者的组合。这里应该理解的是该实施例只是较佳的一种示例，本领域技术人员能够根据实际需要选择冷却盘管、冷冻盘管、热管、直膨盘管中的至少一个作为冷凝器。冷却盘管与冷冻盘管不应视为对本技术实施中冷凝器保护范围的限制。
51.这里需要说明的是，本技术实施例中，不对冷凝回收模块420包含的具体部件做限定，用户可以根据实际需求选择过滤模块421、冷凝器422以及除雾器 423中的一种或多种。另外，本技术实施例同样不对过滤模块421、冷凝器422 以及除雾器423的具体数量做限定，用户可以根据实际需求进行设置。
52.这里需要说明的是，上述气体处理组件200包括吸附转轮300、有机气体回收模块400、有机气体回收模块400包括热交换器410、冷凝回收模块420等只是一种示例性说明，不对本技术的方案构成限定，本技术实施例中不对气体处理组件200的组成进行限制，用户可以根据实际需求进行选择性设置。
53.作为一种较优的实施方式，本技术实施例中，装置还可以包括废液回收模块(图中未标示)，废液回收模块与吸附转轮300以及冷凝回收模块420等连接，以便回收吸附转轮300以及冷凝回收模块420产生的含有nmp的废液等。
54.作为一种较优的实施方式，本技术实施例中，可以选择性地在一些合适的位置上设置一个或多个风量调节阀，以控制进入或排出各个设备的风量的大小。作为一种示例性而非限制性的说明，本技术实施例中可以在废气源100与吸附转轮300之间、吸附转轮300与热交换器410之间、冷凝回收模块420与吸附转轮300之间等位置设置风量调节阀(图中未标示)，这里不在一一列举，用户可以根据实际需求进行设置。
55.作为一种较优的实施方式，本技术实施例中，可以选择性地在一些合适的位置上
设置一个或多个加热组件，以将气体加热到需求温度后通入到相应的部件中。作为一种示例性而非限制性的说明，本技术实施例中可以为第一子模块、第二子模块、吸附转轮再生区等配置相应的加热组件，这里不在一一列举，用户可以根据实际需求进行设置。
56.进一步参照图1至图4所示，所述装置述还包括第一风机(图未示)、第二风机600、第三风机700以及第四风机800。具体实施时，第一风机(图未示) 设置在第二子模块120的出风口121与第一子模块110的进风口112之间，以控制从第二子模块120进入第一子模块110的气体流量。第二风机600设置在第一子模块110的出风口111与第二子模块120的进风口122之间，以控制从第一子模块110进入第二子模块120的高温气体的流量。第三风机700设置在第二子模块120的出风口121与气体处理组件200的进风口之间，以控制从第二子模块120进入气体处理组件200的气体的流量。第四风机800设置在气体处理组件200的出风口与第一子模块110的进风口112之间，以控制从气体处理组件200进入第一子模块110的气体的流量。
57.实施例二
58.与实施例一的不同之处在于，参照图3和图4所示，本技术实施例中，第二子模块120的出风口121与第一子模块110的进风口112选择性连通。具体实施时，在第二子模块120的出风口121与第一子模块110的进风口112之间设置第一风阀500，在有机气体回收处理装置开机启动时，将第二子模块120的出风口121与第一子模块110的进风口112之间设置的第一风阀500打开，使其连通，直至满足预设条件时，将第一风阀500关闭，使第二子模块120的出风口121与第一子模块110的进风口112关断。由于此时装置内部的气体中nmp 等有机气体的浓度只是上次停机时残留的浓度(比较低)，第一风阀500打开后，进行内循环，可以节省一部分的装置升温时间，节省装置的再生热能消耗。这里需要说明的是，预设条件包括但不限于第二子模块120的进风口112流出的气体中nmp等有机气体的浓度达到预设阈值，或者装置中的相关部件的温度达到运行温度等，这里不在一一列举，用户可以根据实际情况进行设置。
59.实施例三
60.与实施例一的不同之处在于，参照图5所示，在一个具体的实施例中，第一子模块110的出风口111与气体处理组件200的进风口选择性连通，具体地，第一子模块110的出风口111可以与气体处理组件200中吸附转轮300的再生区330的进风口连通。具体实施时，在第一子模块110的出风口111与气体处理组件200的进风口之间设置第二风阀900，以便当第一子模块110的出风口排出的风量大于第二子模块120的出风口排出的风量时，打开第二风阀900，排出部分第一子模块110的出风口排出的风量。
61.实施例四
62.与实施例一的不同之处在于，本技术实施例中，废气源排出的气体先经有机气体回收模块再进入吸附转轮。吸附转轮的处理区的进风口经有机气体回收模块与第二子模块的出风口连通，再生区的出风口与有机气体回收模块连通。具体实施时，第二子模块的出风口与热交换器的第一入口连接，热交换器的第一出口与冷凝回收模块的进风口连接，冷凝回收模块的出风口与吸附转轮的处理区的进风口、冷却区的进风口以及热交换器的第二入口均连接，冷却区的出风口经加热组件与再生区的进风口连接，再生区的出风口与冷凝回收模块的进风口连接，热交换器的第二出口与第一子模块的进风口连接。
63.以下仅以本技术中一个较优的实施例与现有技术中的方案进行比较来对本技术提供的有机气体回收处理装置的有益效果进行说明。
64.参照前文所述，实施例1提供了一种有机气体回收处理装置，该装置的相关内容参照前文实施例一种相关内容，这里不在一一赘述。其中，实施例1提供的装置中的第一子模块、第二子模块以及吸附转轮再生区均配置有对应的加热组件。以废气源为涂布机烘箱为例，设计涂布机烘箱的1-3节为第一子模块， 4-6节为第二子模块，涂布机烘箱的供风量为7500ncmh，温度为150℃，测量其运行一年的相关数据。
65.对比例1
66.与实施例1的不同之处在于，对比例1中，涂布机烘箱的第一子模块的出风口与第二子模块的进风口不连通，即不将第一子模块中产生的气体通入第二子模块中，且涂布机烘箱(包括第一子模块和第二子模块)产生的废气先经热交换器进行热交换后进入冷凝回收模块进行冷凝回收，经冷凝回收后的气体一部分进入吸附转轮的处理区进行吸附处理，一部分进入冷却区对吸附转轮进行冷却处理，冷却区流出的气体经加热后作为再生空气通入再生区中，还有一部分再经热交换器进行热交换后重新进入涂布机烘箱(包括第一子模块和第二子模块)进行循环。
67.测量结果如下表所示：
68.[0069][0070]
上述表格中负值代表实施例1相比于对比例1节省的能源或费用，从上述表格可以看出，本技术实施例1提供的方案相比于对比例1提供的方案，装置运行一年天然气可节省28.76万元，电力可节省20.76万元，因而可以得出，本技术实施例提供的方案相比于现有技术，可以大大降低能耗，节约生产成本。
[0071]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“垂直”“平行”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0072]
在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0073]
以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。