一种涂胶设备及涂胶系统的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝器的制造技术领域，具体涉及一种涂胶设备及涂胶系统。


背景技术：

2.微通道冷凝器主要结构为扁管与翅片结构，其主体部分均是由翅片和扁管组成；现有翅片和扁管在装配后的连接工艺大都采用钎焊，但采用钎焊的方式进行生产，产品成本较高、工艺复杂，且材料强度出现衰减；因此，翅片和扁管在装配后的连接工艺还可用胶粘工艺进行，而采用胶粘的方式对翅片和扁管进行粘接时，由于翅片和扁管的表面平整度和弯折角度无法确保一致，在自动化涂胶过程中，胶头的行程往往通过机械设计固定，无法兼容翅片和扁管的具体形式进行调节，因而在涂胶过程中容易导致在扁管或翅片上涂胶不均匀的情况，从而影响到翅片和扁管在装配后的换热效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种涂胶设备及涂胶系统，旨在提供一种可在涂胶过程中对涂抹的胶层厚度进行检测的涂胶设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种涂胶设备，包括：
5.主体，所述主体上设置有出胶口；以及，
6.检测装置，设置在所述主体上，用以检测自所述出胶口涂抹在翅片与扁管接触位置上的胶水的胶层厚度。
7.可选地，所述检测装置包括：
8.信号出射部，所述信号出射部用以向胶层出射信号；
9.信号接收部，用以接收经胶层反馈回的信号；以及，
10.控制单元，用以根据经胶层反馈回的信号判定胶层的厚度。
11.可选地，所述信号出射部包括多个灯珠，多个所述灯珠安装在所述主体上，以形成一光发射区域；
12.所述信号接收部包括至少一安装在所述主体上的图像采集装置。
13.可选地，所述图像采集装置设于所述光发射区域。
14.可选地，所述图像采集装置设置为两个、且相互间隔设置；
15.其中，所述出胶口设于两个所述图像采集装置之间。
16.可选地，所述主体在所述出胶口位置设有涂胶部，所述涂胶部用以将经所述出胶口流出的胶水涂抹至翅片与扁管接触位置上。
17.可选地，所述涂胶部包括毛刷。
18.可选地，所述主体包括安装部和出胶部，所述出胶部安装在所述安装部处在第一方向上的一侧、且沿所述第一方向延伸轴线转动，所述出胶口对应设置在所述出胶部。
19.可选地，所述涂胶部包括喷涂装置，所述喷涂装置用以向翅片与扁管接触位置喷涂胶水。可选地，
20.本实用新型还提出一种涂胶系统，所述涂胶系统包括涂胶设备，所述涂胶设备包括主体以及检测装置，所述主体上设置有出胶口；所述检测装置设置在所述主体上，用以检测自所述出胶口涂抹在翅片与扁管接触位置上的胶水的胶层厚度。
21.本实用新型的技术方案中，采用所述主体对扁管与翅片的接触位置进行涂胶，胶水自所述出胶口流出，涂抹至待涂胶部位，其中，在涂胶过程中，所述检测装置可对已涂胶部位的胶层厚度进行实时检测，以检测出胶层厚度不达标或出现断胶的情况。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型提供的涂胶设备的一实施例的结构示意图；
24.图2为本实用新型提供的涂胶设备的一实施例的另一视角的结构示意图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称100涂胶设备311灯珠1主体32信号接收部11安装部321图像采集装置12出胶部4光发射区域2出胶口5涂胶部3检测装置51毛刷31信号出射部
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27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾
或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.微通道冷凝器主要结构为扁管与翅片结构，其主体部分均是由翅片和扁管组成；现有翅片和扁管在装配后的连接工艺大都采用钎焊，但采用钎焊的方式进行生产，产品成本较高、工艺复杂，且材料强度出现衰减；因此，翅片和扁管在装配后的连接工艺还可用胶粘工艺进行，而采用胶粘的方式对翅片和扁管进行粘接时，由于翅片和扁管的表面平整度和弯折角度无法确保一致，在自动化涂胶过程中，胶头的行程往往通过机械设计固定，无法兼容翅片和扁管的具体形式进行调节，因而在涂胶过程中容易导致在扁管或翅片上涂胶不均匀的情况，从而影响到翅片和扁管在装配后的换热效率。
32.鉴于此，本实用新型提出一种涂胶设备，图1至图2为本实用新型的一实施例。
33.请参阅图1至图2，所述涂胶设备100包括主体1以及检测装置3，所述主体1上设置有出胶口2；所述检测装置3设置在所述主体1上，用以检测自所述出胶口2涂抹在翅片与扁管接触位置上的胶水的胶层厚度。
34.本实用新型的技术方案中，采用所述主体1对扁管与翅片的接触位置进行涂胶，胶水自所述出胶口2流出，涂抹至待涂胶部位，其中，在涂胶过程中，所述检测装置3可对已涂胶部位的胶层厚度进行实时检测，以检测出胶层厚度不达标或出现断胶的情况。
35.其中，所述主体1可安装在涂胶系统上的机器人或是机械手上，通过机器人或是机器手操纵以完成涂胶，当所述检测装置3检测到涂抹胶层厚度不达标或出现断胶的情况时，可操纵所述主体1对存在缺陷区域进行返工，再次涂胶，确保产品质量的一致性，降低换热器在装配时的报废率。
36.此外，所述涂胶设备100不仅可以对扁管进行涂胶，也可对翅片进行涂胶操作，由于翅片同样也为弯折成型，翅片在成型后其与扁管之间接触位置的平整度也无法保证，在对翅片进行涂胶时，所述检测装置3同样可以对在翅片上已涂抹胶水的部位的胶层厚度进行实时检测。
37.进一步地，所述检测装置3包括信号出射部31、信号接收部32以及控制单元，所述信号出射部31用以向胶层出射信号；所述信号接收部32用以接收经胶层反馈回的信号；所述控制单元用以根据经胶层反馈回的信号判定胶层的厚度。其中，在对胶层厚度进行检测时，所述信号出射部31向胶层出射信号，出射的信号经胶层后被所述信号接收部32接收，所述控制单元识别经所述信号接收部32接收到的信号以对胶层的厚度进行判定。
38.需要说明的是，所述信号出射部31出射的信号类型不做限制，可以是光信号、声信号或是电磁信号等等。具体地，在本实用新型的一实施例中，所述信号出射部31出射的为光信号。
39.因此，所述信号出射部31包括多个灯珠311，多个所述灯珠311安装在所述主体1上，以形成一光发射区域4；所述信号接收部32包括至少一安装在所述主体1上的图像采集装置321。则在本实施例中，利用漫反射效应，多个所述灯珠311发出的光进入到胶层内部，并通过所述图像采集装置321采集经胶层出射的光，以通过所述控制单元对所述图像采集装置321采集到的光信号进行分析，以获取胶层厚度信息。
40.其中，漫反射效应指从光源发出的光进入样品内部，经过多次反射、折射、散射及吸收后返回样品表面的光，漫反射光是分析与样品内部分子发生作用以后的光，携带有丰
富的样品结构和组织信息。
41.进一步的，所述图像采集装置321设于所述光发射区域4。通过将所述图像采集装置321设于所述光发射区域4，以使所述图像采集装置321可获取到充足的经所述胶层出射的光，以提高所述控制单元的识别准确性。
42.此外，由于扁管在成型后包括多个直管段，而所述涂胶设备100需要对直管段的两侧边均进行涂胶，因此所述涂胶设备100对直管段进行涂胶时，需要从一端至另一端、以及从另一端至先前一端两个方向上进行涂胶，两个涂胶方向相反，因此为了使所述图像采集装置321在两个方向上都可采集到经已涂抹的胶层出射的光，在本实施例中，所述图像采集装置321设置为两个、且相互间隔设置；其中，所述出胶口2设于两个所述图像采集装置321之间。
43.进一步地，所述主体1在所述出胶口2位置设有涂胶部5，所述涂胶部5用以将经所述出胶口2流出的胶水涂抹至翅片与扁管接触位置上。其中，为了确保所述涂胶设备100在涂抹胶水的时候胶水涂抹的均匀性，因此在所述出胶口2的位置设置有所述涂胶部5，通过所述涂胶部5对扁管或翅片进行涂胶；其中，所述涂胶部5可一体成型在所述主体1上、也可为与所述主体1之间拆装。
44.在本实用新型的一实施例中，所述涂胶部5包括毛刷51。通过在所述出胶口2位置安装有所述毛刷51，经所述出胶口2流出的胶水可流淌至所述毛刷51上，并经由所述毛刷51均匀涂抹在扁管或翅片上。
45.进一步地，所述主体1包括安装部11和出胶部12，所述出胶部12安装在所述安装部11处在第一方向上的一侧、且沿所述第一方向延伸轴线转动，所述出胶口2对应设置在所述出胶部12。通过设置所述出胶部12转动安装在所述安装部11上，以在对扁管或翅片进行涂胶时，可采用旋涂的方式进行涂抹，以提高涂抹均匀性。
46.在本实用新型的另一实施例中，所述涂胶部5包括喷涂装置，所述喷涂装置用以向翅片与扁管接触位置喷涂胶水。即通过设置有喷涂装置，通过所述喷涂装置进行喷涂涂胶。
47.本实用新型还提出一种涂胶系统，所述涂胶系统包括涂胶设备100，所述涂胶设备100的具体结构参照上述实施例，由于本涂胶系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不一一赘述。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。