一种含锡废渣综合回收冶炼设备的制作方法

1.本实用新型涉及含锡废渣回收技术领域，具体为一种含锡废渣综合回收冶炼设备。


背景技术：

2.我国是全球最大的锡生产国和消费国，同时也是世界第一大锡资源国，目前，我国每年的锡消费量约15万吨，占世界锡总消费量的43％，从锡金属行业供需大背景看，我国锡市场总需求将持续增长，国内经过多年来的大规模开采和生产，高度集中的优质锡矿资源的稀缺性日益突出，提高二次锡资源的回收利用，已经成为我国锡矿产资源的必要补充，同时也是落实发展循环经济、厉行节能减排的具体行动。
3.二次锡资源的综合开发利用产业包括对锡伴生矿、共生矿，选矿过程中产生的尾矿，提炼过程中产生的炉渣和烟尘以及其他废弃物的利用；其中针对炉渣中的锡进行回收炼制时，由于炉渣体积较大，在进行冶炼时需要对带有锡矿的炉渣进行破碎处理，提高含锡废渣中锡的冶炼速率，降低能源的消耗，如申请号为2019222320433的实用新型专利中提到，通过在滚筒中安装研磨球，将含锡废渣进行破碎处理，结束破碎的含锡废渣顺着滚筒中的第一通孔来到碾压滚套上进行二次破碎处理，但是由于锡的展性较好，在金属球的砸击下，部分夹杂大量锡的废渣会产生变形，并不会破碎，导致变形的含锡废渣对第一通孔进行堵塞，影响到滚筒的过滤。
4.为此，我们提出一种含锡废渣综合回收冶炼设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种含锡废渣综合回收冶炼设备以解决的含锡废渣研磨破碎不充分影响后续冶炼的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种含锡废渣综合回收冶炼设备，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料槽，且位于进料槽的两侧内壁通过点焊固定有研磨块，所述研磨块的两侧通过螺栓固定有固定架，且位于固定架上均匀开设有下料槽；
8.所述固定架的顶部通过螺栓固定有防灰盒，且位于防灰盒的底部内壁通过轴承活动连接有第三转轴，所述防灰盒内且位于第三转轴上套设有第四齿轮，所述第三转轴的一端贯穿防灰盒的顶部并通过点焊固定有研磨壳；
9.所述箱体的一侧安装有导液管，且位于导液管的一端分别贯穿箱体、研磨块的一侧和固定板、第三转轴并延伸至研磨壳内，所述导液管内安装有排液管，且位于排液管的一端位于研磨壳内。
10.进一步的，所述箱体的一侧通过轴承活动连接有第二转轴，且位于第二转轴上套设有第二齿轮，所述第二转轴的一端分别贯穿研磨块和防灰盒的一侧并通过点焊固定有第三齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮啮合连接。
11.进一步的，所述箱体内通过螺栓固定有电机，且位于电机的输出端通过点焊固定有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述箱体上且位于进料槽的一侧开设有出料槽，所述出料槽内且位于进料槽的底部内壁滑动连接有接料盒。
12.进一步的，所述进料槽的两侧内壁对称安装有第一转轴，且位于第一转轴上固定有破碎辊，一个所述第一转轴的一端贯穿进料槽的一侧并通过点焊固定有第五齿轮，一个所述第一转轴的一端贯穿进料槽的一侧并与第一齿轮的一侧相固定，所述第一转轴的一端通过轴承与进料槽的一侧活动连接，所述第一齿轮和第五齿轮啮合连接。
13.进一步的，所述进料槽的两侧内壁转动连接有导料板，且位于导料板的顶部一侧通过螺栓固定有配重块，所述进料槽内且位于导料板的顶部滑动连接有密封板，且位于密封板的底部对称固定有连接杆，所述密封板的顶部通过点焊固定有拉环，所述连接杆的一端与导料板底部一侧相抵接，所述箱体的顶部安装有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过在进料槽上安装密封板，同时密封板上的连接杆与进料槽中的导料板相连接，使得在向进料槽中加入块状的含锡废渣时，含锡废渣通过导料板的引导，能够准确的到达破碎辊上破碎，同时破碎产生的粉尘通过密封板的阻挡，无法挥发到装置以外的空气中，提高了装置破碎效率的同时，避免了粉尘影响工作人员的健康；
16.2、本实用新型中，通过电机带动第一齿轮的转动，使得进料槽内的破碎辊和研磨块上的研磨壳同时转动，研磨壳的转动对破碎结束的含锡废渣再进行二次研磨，使得含锡废渣的破碎效果更好，同时在研磨壳转动的同时通过导液管向研磨壳中灌入低温液体，使得含锡废渣中的锡块受冷粉碎得更加彻底，为后续的冶炼做好准备。
附图说明
17.图1为本实用新型的含锡废渣综合回收冶炼设备整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的含锡废渣综合回收冶炼设备主视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的a处结构放大示意图；
20.图4为本实用新型的两个破碎辊连接结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、进料槽；3、密封板；4、连接杆；5、导料板；6、配重块；7、拉环；8、电机；9、破碎辊；10、第一转轴；11、第一齿轮；12、第二转轴；13、第二齿轮；14、研磨块；15、固定架；16、下料槽；17、防灰盒；18、第三齿轮；19、第三转轴；20、第四齿轮；21、研磨壳；22、导液管；23、排液管；24、出料槽；25、接料盒；26、控制面板；27、第五齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.实施例1：
25.锡在常温下富有展性，特别是在100℃时，它的展性非常好，可以展成极薄的锡箔，
平常，人们便用锡箔包装香烟、糖果，以防受潮，不过，锡的延性却很差，一拉就断，不能拉成细丝；
26.其实，锡也只有在常温下富有展性，如果温度下降到-13.2℃以下，它竟会逐渐变成煤灰般松散的粉末，特别是在-33℃或有红盐的酒精溶液存在时，这种变化的速度大大加快，这种锡的“疾病”还会传染给其他“健康”的锡器，被称为“锡疫”，造成锡疫的原因，是由于锡的晶格发生了变化，在常温下，锡是正方晶系的晶体结构，叫做白锡，当你把一根锡条弯曲时，常可以听到一阵嚓嚓声，这便是因为正方晶系的白锡晶体间在弯曲时相互摩擦，发出了声音，在-13.2℃以下，白锡转变成一种无定形的灰锡，于是，成块的锡便变成了一团粉末，将无定形的灰锡进行熔化即可解决锡疫问题；
27.本实用新型针对白锡转变成一种无定形的灰锡，利用灰锡粉末状结构对含锡废渣进行低温破碎处理，使得含锡废渣中的锡破碎得更加充分，为后续含锡废渣的冶炼提供充足的准备；
28.具体操作时，通过外部拉动装置连接密封板3上的拉环7，将安装在进料槽2内的密封板3抬高，此时密封板3上的连接杆4将位于进料槽2中的导料板5从倾斜位置拉动到与密封板3平行位置，工作人员将含锡废渣倒入到进料槽2中，此时的含锡废渣落在导料板5上，当整个密封板3缓缓下落时，此时的导料板5没有了连接杆4的束缚，在配重块6的作用下开始倾斜，并将顶部的含锡废渣倒入到破碎辊9上，由于密封板3将出料槽24的顶部密封，使得含锡废渣倒入到破碎辊9上时产生的灰尘无法扬起进入到空气中，起到保护工作人员呼吸健康的作用；
29.整个箱体1中安装有电机8，电机8的输出端通过点焊固定有第一齿轮11，进料槽2中的两个破碎辊9一个属于主动转动，另一个属于从动，两个破碎辊9上都安装有第一转轴10，电机8连接的第一转轴10上安装有第一齿轮11，另一个第一转轴10上安装有第五齿轮27，通过第一齿轮11带动第五齿轮27，使得两个破碎辊9以不同转动方向对含锡废渣进行破碎，破碎辊9只是对含锡废渣进行暴力破碎，含锡废渣的破碎效果不够完善，还需要进行精细研磨。
30.实施例2：
31.由实施例1可以了解，破碎辊9上破碎后的含锡废渣落到研磨壳21的顶部，此时开始精细研磨操作，整个研磨壳21是可以转动，位于箱体1中活动连接有第二转轴12，同时第二转轴12上安装有第二齿轮13，第二齿轮13和第一齿轮11啮合连接，第二转轴12的一端连接着第三齿轮18，第三齿轮18和研磨壳21底部第三转轴19上的第四齿轮20啮合连接，从而使得电机8转动的同时，既可以带动破碎辊9转动的同时也可以带动研磨壳21转动，为了防止研磨过程中的含锡废渣影响到第三齿轮18和第四齿轮20的转动，在固定架15上还安装有防灰盒17，对研磨后的粉尘进行遮挡；
32.整个研磨壳21固定在进料槽2上的研磨块14上，研磨壳21通过固定架15固定在进料槽2的中间位置，整个固定架15上开设有下料槽16，方便含锡废渣研磨后顺着下料槽16进入到进料槽2底部的接料盒25中，工作在含锡废渣研磨结束后，可从箱体1上的出料槽24将接料盒25拉出处理；
33.在研磨壳21转动时，工作人员将防冻液体顺着导液管22输送到研磨壳21中，使得整个研磨壳21处于低温状态，在研磨壳21转动的同时将低温传导到含锡废渣中的锡上，使
得白锡转变成一种无定形的灰锡，更容易被研磨壳21粉碎，同时可以通过排液管23将研磨壳21中的防冻液抽出，便于防冻液的循环使用，整个电机8的开关可以通过箱体1顶部的控制面板26控制。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。