一种低温蝶阀密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种低温蝶阀，特别是一种低温蝶阀密封装置。


背景技术：

2.低碳环保的绿色化工理念已经贯穿化工业的生产工艺过程中，天然气、氢能源为清洁能源的重要代表，同时使得lng接收站及船用低温蝶阀的需求不断上升；液化天然气的极限使用温度为-162℃，气化后体积会增大600倍，易燃易爆，因此对阀门的低温密封性能要求非常严苛。
3.目前，国内用户提出有对低温阀门的泄漏需达到bs6364低温标准泄漏量三分之一的高要求，使得现有金属-金属密封蝶阀，受超高加工精度及低温下材料收缩量难以精确控制等因素，很难实现三分之一泄漏量的要求；而常规的弹性密封蝶阀非金属-金属密封，密封阀座通常为纯的耐低温材料pctfe加工而成，阀板没有硬化措施，使得在低温下pctfe收缩量大，且极易拉伤阀板，造成密封副失效，影响密封性能。
4.综上，如何提高蝶阀的密封性能成为了本领域研究人员急需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：如何提高蝶阀的密封性能；
6.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
7.本实用新型是一种低温蝶阀密封装置，包括：阀体；阀座，其位于所述阀体的流通孔处，其适于与所述阀板相抵密封；保护环，其固定设置在所述阀座的流通孔处，并将所述阀座限位在所述保护环与所述阀体之间；所述阀座靠近所述保护环的端面上开设有环形槽；弹性件，其置于所述环形槽内；所述保护环一侧端面设置有环形凸起，所述环形凸起插入所述环形槽内并与所述弹性件相抵；
8.在本方案中保护环与阀体连接，将阀座位于保护环与阀体之间，保护环固定设置在阀座上，保护环内端面凸出设置的环形凸起与阀座上的环形槽配合连接，且环形凸起与环形槽之间设置有弹性件；这样一来，通过弹性件使得阀座可相对于保护环进行小范围的轴向移动；
9.当介质正流状态时，阀板关闭时使阀座稍稍变形，密封面的激励和阀前介质力使得内嵌在环形槽的弹性件压缩，作用于阀座，阀座紧贴于阀板，达到密封的效果。
10.为了说明弹性件的具体结构，本实用新型采用弹性件采用一层或者多层v 型弹簧；
11.多层v型弹簧堆叠设计，当介质逆流状态时，进入阀座与v型弹簧所处的环形槽内，v型弹簧先扩张，即v型弹簧角度增大，进而促使阀的环形槽再度被撑开，使得阀座与阀板的密封力达到最大，达到密封的效果。
12.为了保证阀体与阀座之间的密封性能，本实用新型采用所述阀体上凸出设置有密封台，当所述阀座与所述阀体相抵连接时，所述阀座端面与所述密封台相抵形变；
13.这样一来，阀座与阀体相抵接触时，阀座受密封台发生形变，杜绝了介质从阀座与阀体间隙中泄漏的可能性。
14.为了具体说明密封台的结构，本实用新型采用密封台为截面为三角形的密封台。
15.如何保证阀体与上阀盖、底塞的密封性能，本实用新型采用阀体与上阀盖之间、所述阀体与所述底塞之间均采用耐低温缠绕垫片密封连接；
16.通过耐低温缠绕垫片实现阀体与上阀盖、底塞的密封连接。
17.为了保证阀板与阀座相抵时不拉伤，本实用新型采用阀板采用耐低温的奥氏体不锈钢，经试验论证，奥氏体不锈钢在低温状态下比pctfe材质的阀座更易拉伤，因此在阀板与阀座的密封连接处，阀板采用堆焊钴基6号合金的硬化工艺方式，硬度达到hrc32-38，使得密封副具有合理硬度差，密封副间摩擦力降低，避免了低温状态下阀板拉伤，保证了密封副间的可靠密封。
18.本实用新型的有益效果：本实用新型是一种低温蝶阀密封装置，在本方案中保护环与阀体连接，将阀座位于保护环与阀体之间，保护环固定设置在阀座上，保护环内端面凸出设置的环形凸起与阀座上的环形槽配合连接，且环形凸起与环形槽之间设置有弹性件；这样一来，通过弹性件使得阀座可相对于保护环进行小范围的轴向移动；当介质正流状态时，阀板关闭时使阀座稍稍变形，密封面的激励和阀前介质力使得内嵌在环形槽的弹性件压缩，作用于阀座，阀座紧贴于阀板，达到密封的效果，提高了蝶阀的密封性能。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是图1ⅰ的放大图；
22.图3是阀座的结构示意图；
23.图中：1-底塞、2-阀体、3-保护环、4-阀板、5-阀座、6-弹性件、8-上阀盖、10-环形槽、11-环形凸起、12-密封台。
具体实施方式
24.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
25.如图1-3所示，本实用新型是一种低温蝶阀密封装置，包括：阀体2；阀座 5，其位于阀体1的流通孔处，其适于与阀板4相抵密封；保护环3，其固定设置在阀座5的流通孔处，并将阀座5限位在保护环3与阀体2之间；阀座5靠近保护环3的端面上开设有环形槽10；弹性件6，其置于环形槽10内；保护环 3一侧端面设置有环形凸起11，环形凸起11插入环形槽10内并与弹性件6相抵；
26.在本方案中保护环与阀体连接，将阀座位于保护环与阀体之间，保护环固定设置在阀座上，保护环内端面凸出设置的环形凸起与阀座上的环形槽配合连接，且环形凸起与环形槽之间设置有弹性件；这样一来，通过弹性件使得阀座可相对于保护环进行小范围的轴向移动；
27.当介质正流状态时，阀板关闭时使阀座稍稍变形，密封面的激励和阀前介质力使
得内嵌在环形槽的弹性件压缩，作用于阀座，阀座紧贴于阀板，达到密封的效果。
28.如图2-3所示，为了说明弹性件的具体结构，本实用新型采用弹性件6采用一层或者多层v型弹簧；
29.多层v型弹簧堆叠设计，当介质逆流状态时，进入阀座与v型弹簧所处的环形槽内，v型弹簧先扩张，即v型弹簧角度增大，进而促使阀的环形槽再度被撑开，使得阀座与阀板的密封力达到最大，达到密封的效果。
30.如图2所示，为了保证阀体与阀座之间的密封性能，本实用新型采用阀体2 上凸出设置有密封台12，当阀座5与阀体2相抵连接时，阀座5端面与密封台 12相抵形变；
31.这样一来，阀座与阀体相抵接触时，阀座受密封台发生形变，杜绝了介质从阀座与阀体间隙中泄漏的可能性。
32.如图2所示，为了具体说明密封台的结构，本实用新型采用密封台12为截面为三角形的密封台。
33.如图1所示，如何保证阀体与上阀盖、底塞的密封性能，本实用新型采用阀体2与上阀盖8之间、阀体2与底塞1之间均采用耐低温缠绕垫片密封连接；
34.通过耐低温缠绕垫片实现阀体与上阀盖、底塞的密封连接。
35.如图2所示，为了保证阀板与阀座相抵时不拉伤，本实用新型采用阀座5 采用pctfe材质，阀板4采用奥氏体不锈钢；在阀板4上，且与阀座相抵处堆焊有钴基合金13；
36.阀板采用耐低温的奥氏体不锈钢，经试验论证，奥氏体不锈钢在低温状态下比pctfe材质的阀座更易拉伤，因此在阀板与阀座的密封连接处，阀板采用堆焊钴基6号合金的硬化工艺方式，硬度达到hrc32-38，使得密封副具有合理硬度差，密封副间摩擦力降低，避免了低温状态下阀板拉伤，保证了密封副间的可靠密封。
37.本实用新型是一种低温蝶阀密封装置，在本方案中保护环与阀体连接，将阀座位于保护环与阀体之间，保护环固定设置在阀座上，保护环内端面凸出设置的环形凸起与阀座上的环形槽配合连接，且环形凸起与环形槽之间设置有弹性件；这样一来，通过弹性件使得阀座可相对于保护环进行小范围的轴向移动；当介质正流状态时，阀板关闭时使阀座稍稍变形，密封面的激励和阀前介质力使得内嵌在环形槽的弹性件压缩，作用于阀座，阀座紧贴于阀板，达到密封的效果，提高了蝶阀的密封性能。
38.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。