银粉粉碎干燥收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末干燥的技术领域，特别是涉及一种银粉粉碎干燥收集装置。


背景技术：

2.粉末是固态物资经过粉碎研磨而呈现的无定型状态，例如用于印制电路板上的银粉，其通过与溶剂搅拌后印在线路板上，将溶剂烘干后便能够固定在电路板上。
3.由于银粉与溶剂融合的配比具有严格要求，银粉的湿度是重要的指标，湿度过大或者过小都会影响银粉与溶剂的实际混合黏度。因此湿度过大的银粉，都需要经过烘干后才能使用。
4.而目前主要使用加热的烘干方式对银粉进行烘干，然而，加热烘干的方式存在如下问题，对于因湿度过大而出现轻度结团的银粉而言，加热烘干无法有效打散结团的银粉，导致银粉会残留大小不一的银粉颗粒，导致银粉粉碎干燥效果不佳。因此，为了解决上述技术问题，提出了本技术的银粉粉碎干燥收集装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种能够对结团的银粉有效粉碎干燥的银粉粉碎干燥收集装置。
6.本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种银粉粉碎干燥收集装置，包括：
8.反应釜；
9.入料组件，所述入料组件包括料斗、入料管及螺杆，所述入料管与所述反应釜连接，所述料斗设置于所述入料管上，所述螺杆转动设置于所述入料管内；
10.收集组件，所述收集组件包括出料管、坠料筒、排风管及抽料驱动件，所述出料管的一端设置于所述反应釜的顶部，所述出料管的另一端与所述坠料筒连接，所述抽料驱动件设置于所述坠料筒的顶部，所述排风管与所述抽料驱动件连接；及
11.干燥组件，所述干燥组件包括入风管、干燥驱动件及出风管，所述入风管的一端设置于所述反应釜的底部，所述入风管的另一端与所述干燥驱动件连接，所述出风管的一端设置于所述反应釜的顶部，所述出风管的另一端与所述排风管连接。
12.优选地，所述反应釜包括釜体及釜盖，所述釜盖扣设于所述釜体上，以使所述釜盖与所述釜体共同围成一干燥腔体。
13.优选地，所述入风管包括主风管、三通接头及两个分入管，两个所述分入管分别设置于所述釜体的底部，所述三通接头分别与所述主风管及两个所述分入管连接，所述干燥驱动件设置于所述主风管上。
14.优选地，所述干燥组件还包括加热器，所述加热器设置于所述主风管及所述干燥驱动件之间。
15.优选地，所述干燥驱动件及所述抽料驱动件均为抽风机。
16.优选地，所述釜体的底部设置有清洁排管。
17.优选地，所述出料管上设置有闭合开关。
18.优选地，所述出料管与所述坠料筒的侧壁相连接。
19.优选地，所述入料组件还包括入料电机，所述入料电机的输出轴与所述螺杆相连接，所述入料电机用于带动所述螺杆在所述入料管内转动。
20.优选地，所述收集组件还包括过滤器，所述过滤器设置于所述排风管远离所述抽料驱动件的一端上。
21.本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型的银粉粉碎干燥收集装置，包括反应釜、入料组件、收集组件及干燥组件，入料组件包括料斗、入料管及螺杆，入料管与反应釜连接，料斗设置于入料管上，螺杆转动设置于入料管内，收集组件包括出料管、坠料筒、排风管及抽料驱动件，出料管的一端设置于反应釜的顶部，出料管的另一端与坠料筒连接，抽料驱动件设置于坠料筒的顶部，排风管与抽料驱动件连接，干燥组件包括入风管、干燥驱动件及出风管，入风管的一端设置于反应釜的底部，入风管的另一端与干燥驱动件连接，出风管的一端设置于反应釜的顶部，出风管的另一端与排风管连接。如此，利用干燥驱动件通过入风管对反应釜内的银粉持续烘吹，使得反应釜内的银粉被有效粉碎干燥。
附图说明
23.图1为本实用新型的一实施方式的银粉粉碎干燥收集装置的结构示意图；
24.图2为图1所示的银粉粉碎干燥收集装置的部分结构示意图；
25.图3为图1所示的银粉粉碎干燥收集装置的局部剖面结构示意图；
26.图4为图1所示的银粉粉碎干燥收集装置的另一角度的局部剖面结构示意图；
27.图5为本实用新型的一实施方式的过滤器的结构示意图。
具体实施方式
28.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。
29.如图1及图2所示，一种银粉粉碎干燥收集装置1，包括反应釜11、入料组件12、收集组件13及干燥组件14，入料组件12包括料斗121、入料管122及螺杆123，入料管122与反应釜11连接，料斗121设置于入料管122上，螺杆123转动设置于入料管122内。
30.如此，入料组件12用于对湿度过大的银粉进行上料，使得银粉通过入料组件12移送至反应釜11内。干燥组件14用于将湿度过大的银粉进行粉碎干燥操作。使得收集组件13能够将粉碎干燥后的银粉进行汇拢收集。具体地，入料管122的一端与反应釜11相连通，螺杆123安装在入料管122内，料斗121安装在入料管122上，如此，当将湿度过大的银粉倒入到料斗121内后，通过转动螺杆123，便能够将料斗121内的银粉逐渐送入至反应釜11内。例如在螺杆123的表面开设有旋转形结构的螺纹，当螺杆123转动时，能够挤压银粉沿着入料管122移动，从而最终移送至反应釜11内。
31.如图1及图2所示，优选地，入料组件12还包括入料电机124，入料电机124的输出轴与螺杆123相连接，入料电机124用于带动螺杆123在入料管122内转动。
32.如此，通过入料电机124带动螺杆123持续转动，便能够持续地将料斗121内的银粉移送至反应釜11内。
33.如图1及图3所示，收集组件13包括出料管131、坠料筒132、排风管133及抽料驱动件134，出料管131的一端设置于反应釜11的顶部，出料管131的另一端与坠料筒132连接，抽料驱动件134设置于坠料筒132的顶部，排风管133与抽料驱动件134连接。
34.具体地，出料管131分别与反应釜11及坠料筒132相连通，且出料管131与反应釜11的顶部连接，抽料驱动件134分别与坠料筒132及排风管133相连接。优选地，抽料驱动件134为抽风机。需要注意的是，坠料筒132的顶部，亦即坠料筒132与抽料驱动件134连接位置之间安装有过滤罩137，如此，当抽料驱动件134启动时，抽料驱动件134能够将反应釜11内经粉碎干燥的银粉抽入到坠料筒132内，由于坠料筒132为竖直放置结构，而且银粉被坠料筒132顶部的过滤罩137阻挡，因此在银粉在重力作用下便会从坠料筒132的底部出口流出。因此，通过在坠料筒132的底部放置收集器，便能够收集经粉碎干燥的银粉。
35.如图1及图4所示，干燥组件14包括入风管141、干燥驱动件142及出风管143，入风管141的一端设置于反应釜11的底部，入风管141的另一端与干燥驱动件142连接，出风管143的一端设置于反应釜11的顶部，出风管143的另一端与排风管133连接。
36.具体地，干燥组件14用于对反应釜11的银粉进行粉碎干燥。入风管141安装在反应釜11的底部，出风管143安装在反应釜11的顶部，干燥驱动件142安装在入风管141远离反应釜11的那一端上，如此，当干燥驱动件142启动工作时，干燥驱动件142能够将气流通过入风管141灌入反应釜11内，使得气流能够将反应釜11内湿度过大的银粉进行风干。而气流在反应釜11内流过后再经过出风管143排出。需要注意的是，为了避免风干气流将银粉从出风管143中带出，因此在出风管143位于反应釜11的那一端上设置有隔尘罩145。利用隔尘罩145能够有效避免银粉被排出反应釜11内。需要注意的是，入风管141接入反应釜11为斜向下的结构，而且反应釜11的底部及弧形结构，当干燥驱动件142持续鼓风时，能够反复地对反应釜11内底壁的银粉进行吹拂，直至银粉飘扬在反应釜11内，然后再由抽料驱动件134配合将银粉抽出，使得银粉被有效粉碎干燥。优选地，过滤罩137及隔尘罩145均为防尘海绵结构。
37.如图1所示，优选地，出料管131及出风管143上均设置有闭合开关135。具体地，银粉被有效粉碎干燥前，为了避免银粉进入至出料管131内，因此需要将出料管131内封闭，因此设置了闭合开关135对出料管131进行关闭。此时使得入风管141、干燥驱动件142、出风管143及反应釜11形成良好的通风环境。当银粉被有效粉碎干燥后，为了避免排风管133内的气流倒灌至反应釜11内，因此需要将出风管143关闭，因此在出风管143上也安装闭合开关135。
38.如图1所示，优选地，反应釜11包括釜体111及釜盖112，釜盖112扣设于釜体111上，以使釜盖112与釜体111共同围成一干燥腔体。
39.具体地，反应釜11使用一定时间后，需要对其内部进行清洗，而且还需要对出风管143位于反应釜11内的隔尘罩145进行清理，因此将反应釜11设置为可以相互分离的釜体111及釜盖112结构，其中釜体111及釜盖112利用螺栓进行扣合固定。
40.如图1所示，优选地，入风管141包括主风管1411、三通接头1412及两个分入管1413，两个分入管1413分别设置于釜体111的底部，三通接头1412分别与主风管1411及两个分入管1413连接，干燥驱动件142设置于主风管1411上。
41.具体地，为了提高对反应釜11内银粉的干燥效率，因此设置了两个分入管1413以共同对反应釜11进行吹风烘干，其中两个分入管1413均与主风管1411相连通，干燥驱动件142则安装在主风管1411上，如此，由干燥驱动件142同时对两个分入管1413通风。
42.如图1所示，优选地，干燥组件14还包括加热器144，加热器144设置于主风管1411及干燥驱动件142之间。
43.具体地，为了提高对银粉的粉碎干燥效率，在干燥驱动件142与主风管1411之间安装了加热器144，使得通入反应釜11的气体为加热气体，如此，能够加快银粉中水分激发，提高干燥效率。例如，加热器144电热网加热器。
44.优选地，干燥驱动件142及抽料驱动件134均为抽风机。如此，有利于对反应釜11内的银粉进行干燥操作，且当银粉干燥完毕后，有利于将银粉从反应釜11内抽出。
45.如图1所示，优选地，釜体111的底部设置有清洁排管113。具体地，当需要对反应釜11进行清洗时，为了便于将清洁废水导出，因此在釜体111的底部上安装清洁排管113。
46.优选地，出料管131与坠料筒132的侧壁相连接。具体地，为了便于干燥后的银粉从坠料筒132的下端排出，因此将出料管131设置在坠料筒132的外侧壁，如此，当银粉从出料管131进入坠料筒132时，银粉在自身重力作用下往下坠落，从而能够从坠料筒132的底部流出。
47.如图1所示，优选地，收集组件13还包括过滤器136，过滤器136设置于排风管133远离抽料驱动件134的一端上。
48.具体地，为了防止排风管133内排出气体中残留的银粉污染空气，因此在排风管133的出口位置处安装过滤器136。例如，过滤器136为过滤网结构。
49.如图5所示，优选地，过滤器136包括网板1361及外环1362，网板1361上设置有若干网片1363，网板1361的外侧壁上开设有若干水孔13611，且各水孔13611分别与各网片1363相对齐，外环1362的内侧壁上开设有水槽13621，外环1362套设于网板1361的外侧壁上，以使各水孔13611均与水槽13621连通。
50.具体地，通过在外环1362的外侧壁上安装水管1364，使得水管与水槽13621连通，如此，通过往水槽13621内通入水流，水流便能够沿着各水孔13611分别流过各网片1363，使得各网片1363呈湿润状态，当空气中的气体流过各网片1363时，气体中残留的银粉就会被各网片1363捕集，从而有效对排风管133的气体进行清洁作用。
51.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。