制粒装置的制作方法

本技术涉及凝胶制备，尤其是涉及一种制粒装置。

背景技术：

1、凝胶填充目前广泛应用于人体组织，主要应用于皮下、脂肪层等的填充，应用最广泛的有透明质酸钠、羧甲基纤维素、琼脂、葡聚糖、壳聚糖、明胶、胶原等凝胶。为了使凝胶有高机械强度、更好的粘弹性、更长的降解周期，常采用交联修饰凝胶，使其结构变为网状结构，提高了凝胶的性能，并扩展了其应用范围。经过交联修饰的凝胶具有很高的强度，凝胶特性表现为溶胀而不溶解，也不易直接应用于临床注射使用，通常将凝胶制成一定粒径的颗粒才能使用。目前凝胶制粒的方法大多采用电动搅拌、研磨、胶体磨、过筛等方式，这些方法均存在步骤繁琐、生产率低，成本高昂，制粒过程中往往会引入杂质污染，并且微粒粒径分布宽，难以控制的缺点，不适合工业化生产。

2、相关技术中，采用搅拌装置进行物料的搅拌，其转叶的主要作用是需要转叶在旋转过程中，在不同方向产生剪切力，加快物料的混合均匀性以及颗粒的粉碎。但是，在颗粒粉碎过程中，不同方向作用力相互干扰，会造成粒径不均匀，往往得不到理想的粒径范围。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种制粒装置，将转子的转叶朝向制粒件底壁的一侧设为平面，转叶朝向制粒件侧壁的一侧设为弧面，可使作用在颗粒的力均一可控，使微粒粒径分布均匀，粒径范围理想。

2、根据本实用新型实施例的制粒装置，应用于凝胶的制粒，包括：外壳，所述外壳具有进料单元；制粒组件，所述制粒组件设置于所述外壳内并设置于所述进料单元的末端，所述制粒组件包括制粒件、转子以及转子驱动件；所述制粒件的侧壁设置有多个制粒孔；所述转子设置于所述制粒件内，所述转子驱动件穿过所述制粒件并与所述转子连接；其中，所述转子朝向所述制粒件的底壁的一侧为平面，且所述转子朝向所述底壁的一侧和所述底壁平行设置；所述转子朝向所述侧壁的一侧为弧面，所述弧面的曲率与所述侧壁的曲率一致，且所述弧面与所述侧壁之间具有间隙，以用于所述凝胶在所述转子和所述侧壁的作用下从所述制粒孔排出。

3、根据本实用新型实施例的制粒装置，通过转子驱动件和转子的传动连接，使得转子驱动件驱动转子在制粒件内周向转动，并在转动过程中，转子朝向制粒件底壁的一侧为平面，转子朝向制粒件侧壁的一侧为弧面，使得平面与底壁相配合，弧面与侧壁相配合，可以使转子在制粒件内高速且稳定地转动，并且，转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使凝胶在转子和制粒件狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,从而使不相溶凝胶瞬间均匀精细细化，最后凝胶通过剪切的速度和制粒孔的综合作用达到期望的凝胶粒径。相比于常规转子的转叶大都采用扇形形式或者有一定的弯曲弧度，由于不同方向作用力相互干扰会造成粒径不均匀，本制粒装置中的转子采用平面设计，在制粒整个过程中，转子朝向制粒件底壁的一侧的平面与底壁相互配合，可以确保作用在凝胶上的力是均一可控的，使得微粒粒径分布均匀，粒径范围理想。并且平面设计可以更好地控制转子的震动，使转子在高转速下可以维持较稳定的状态，以及转子朝向制粒件侧壁的一侧的弧面与侧壁的弧度相配合，可以更好地提高凝胶粒径均一的效果，从而可以使凝胶的粒径均一、大小可控。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述制粒件呈圆盘型容器，所述制粒孔的孔径一致，并且，所述制粒孔呈圆孔；沿所述制粒装置的高度方向，所述转子的最高端高于多个所述制粒孔的最高端。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述弧面与所述侧壁之间的距离为h，所述h满足关系式：0.02mm≤h≤2mm。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述制粒孔的直径在0.02mm至3mm之间。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述转子包括：转子主体和多个转叶，所述转子主体和所述转子驱动件传动连接，多个所述转叶沿所述转子主体的周向间隔设置，所述转叶朝向所述侧壁的一侧为所述弧面，所述转叶朝向所述制粒件的底壁的一侧为所述平面；所述转叶朝向所述转子的旋转方向具有延伸部，所述延伸部随旋转方向延伸的外侧与所述侧壁之间的距离逐渐变大，且所述弧面延伸至所述延伸部的外侧。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述制粒装置还包括制粒腔体，所述制粒腔体设置于所述制粒件的外周，所述制粒件与所述制粒腔体密封固定连接。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述制粒组件数量为2-5个，所述制粒组件同轴设置；所述制粒组件的转子的剪切速度范围为1-20000转/分钟；所述制粒组件的转叶数量为3-10个，直径尺寸范围为50-200mm。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述制粒装置还包括：粗制粒组件，所述粗制粒组件包括：粗制粒定子、粗制粒转子以及粗制粒转子驱动件，所述粗制粒转子设置于所述粗制粒定子内，所述粗制粒转子驱动件与所述粗制粒转子传动连接；所述粗制粒组件设置于所述制粒组件与所述进料单元之间，其中，所述粗制粒转子驱动件和所述转子驱动件传动连接并同轴线设置，所述同轴线设置包括同轴连接或者不同轴连接。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述制粒装置还包括：抽真空组件，所述抽真空组件设置于所述外壳内且位于所述制粒组件的下方，以产生负压将凝胶颗粒往下层吸附。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述制粒装置还包括：冷却组件，所述冷却组件设置于所述外壳上，和/或所述冷却组件设置于所述制粒件的底壁；和/或，所述制粒装置还包括收集装置，所述收集装置设置于所述制粒组件的出料口末端。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种制粒装置(100)，其特征在于，应用于凝胶的制粒，包括：

2.根据权利要求1所述的制粒装置(100)，其特征在于，所述制粒件(20)呈圆盘型容器，所述制粒孔(21)的孔径一致，并且，所述制粒孔(21)呈圆孔；沿所述制粒装置(100)的高度方向，所述转子(32)的最高端高于多个所述制粒孔(21)的最高端。

3.根据权利要求1所述的制粒装置(100)，其特征在于，所述弧面(34)与所述侧壁(23)之间的距离为h，所述h满足关系式：0.02mm≤h≤2mm。

4.根据权利要求3所述的制粒装置(100)，其特征在于，所述制粒孔(21)的直径在0.02mm至3mm之间。

5.根据权利要求1所述的制粒装置(100)，其特征在于，所述转子(32)包括：转子主体(35)和多个转叶(36)，所述转子主体(35)和所述转子驱动件(31)传动连接，多个所述转叶(36)沿所述转子主体(35)的周向间隔设置，所述转叶(36)朝向所述侧壁(23)的一侧为所述弧面(34)，所述转叶(36)朝向所述制粒件(20)的底壁(22)的一侧为所述平面(33)；所述转叶(36)朝向所述转子(32)的旋转方向具有延伸部(37)，所述延伸部(37)随旋转方向延伸的外侧与所述侧壁(23)之间的距离逐渐变大，且所述弧面(34)延伸至所述延伸部(37)的外侧。

6.根据权利要求1所述的制粒装置(100)，其特征在于，所述制粒装置(100)还包括制粒腔体(16)，所述制粒腔体(16)设置于所述制粒件(20)的外周，所述制粒件(20)与所述制粒腔体(16)密封固定连接。

7.根据权利要求1所述的制粒装置(100)，其特征在于，所述制粒组件(30)数量为2-5个，所述制粒组件(30)同轴设置；所述制粒组件(30)转子(32)的剪切速度范围为1-20000转/分钟；所述制粒组件(30)的转叶(36)数量为3-10个，直径尺寸范围为50-200mm。

8.根据权利要求1所述的制粒装置(100)，其特征在于，所述制粒装置(100)还包括：粗制粒组件(40)，所述粗制粒组件(40)包括：粗制粒定子(41)、粗制粒转子(42)以及粗制粒转子驱动件(43)，所述粗制粒转子(42)设置于所述粗制粒定子(41)内，所述粗制粒转子驱动件(43)与所述粗制粒转子(42)传动连接；所述粗制粒组件(40)设置于所述制粒组件(30)与所述进料单元(17)之间；

9.根据权利要求1所述的制粒装置(100)，其特征在于，所述制粒装置(100)还包括：抽真空组件，所述抽真空组件设置于所述外壳(10)内且位于所述制粒组件(30)的下方，以产生负压将凝胶颗粒往下层吸附。

10.根据权利要求1所述的制粒装置(100)，其特征在于，所述制粒装置(100)还包括：冷却组件，所述冷却组件设置于所述外壳(10)上，和/或所述冷却组件设置于所述制粒件(20)的底壁(22)；和/或，所述制粒装置(100)还包括收集装置，所述收集装置设置于所述制粒组件(30)的出料口(121)末端。

技术总结
本技术公开了一种制粒装置，应用于凝胶的制粒，制粒装置包括：外壳，所述外壳具有进料单元；制粒组件，所述制粒组件设置于所述外壳内并设置于所述进料单元的末端，所述制粒组件包括制粒件、转子以及转子驱动件；所述制粒件的侧壁设置有多个制粒孔；所述转子设置于所述制粒件内，所述转子驱动件穿过所述制粒件并与所述转子连接；其中，所述转子朝向所述制粒件的底壁的一侧为平面，且所述转子朝向所述底壁的一侧和所述底壁平行设置；所述转子朝向所述侧壁的一侧为弧面，所述弧面的曲率与所述侧壁的曲率一致，且所述弧面与所述侧壁之间具有间隙，以用于所述凝胶在所述转子和所述侧壁的作用下从所述制粒孔排出。

技术研发人员：夏佩佩,周磊,申东辉,张洪祥
受保护的技术使用者：和妍（上海）医疗器械有限公司
技术研发日：20220913
技术公布日：2024/1/13