一种气流高效粉体整形设备的制作方法

1.本实用新型属于粉体整形设备技术领域，具体为一种气流高效粉体整形设备。


背景技术：

2.气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦，从而对粉体进行整形。
3.现有的设备中粉体物料会通过螺旋输送装置直接送入到罐体中，然后粉体原料会通过喷头气流对粉体冲击，使粉体先加速，然后碰撞，在此过程中，整个粉体进入罐体速度低，因此粉体需要由内部喷头加速到需要的速度才能达到需要的碰撞整形效果，在加速粉体的过程中，此时粉体之间碰撞整形无论是效果和效率都不高，为了解决粉体加速过程中问题，提供一种气流高效粉体整形设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种气流高效粉体整形设备。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种气流高效粉体整形设备，包括底架和螺旋送料机，所述底架上固定连接有支腿，所述支腿上焊接有粉体整形罐，所述粉体整形罐的顶部设置有分级机，所述粉体整形罐的下部固定连接有环形管，所述环形管的一侧连通有主进气管，所述环形管上设置有喷头，所述喷头出气口设置在所述粉体整形罐的内部，所述粉体整形罐的下部侧壁连通有进料管，所述进料管与所述螺旋送料机连通，所述进料管的一端连通有支气管，所述支气管与所述主进气管连通；
6.所述粉体整形罐的底部固定连接有底封板，所述底封板的底部固定连接有电机一，所述电机一通过动力输出轴连接有转盘，所述转盘的侧壁固定连接有多个铲刀。
7.在一优选的实施方式中，所述螺旋送料机包括输送管，所述输送管一端固定连接有电机二，所述电机二通过动力输出轴连接有转动杆，所述转动杆的外壁焊接有螺旋叶，所述输送管的上部一侧设置有进料斗，所述输送管的下部一侧设置有出料管。
8.在一优选的实施方式中，所述出料管上设置有流量控制阀。
9.在一优选的实施方式中，所述输送管的下部固定连接有支架，所述支架固定连接在所述底架上。
10.在一优选的实施方式中，所述分级机由驱动电机、分级机壳和分极轮组成。
11.在一优选的实施方式中，所述支气管上设置有气流调节阀。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，此结构支气管将主进气管内的高压气流送入到进料管内，此时高压气流会推动粉体加速送入到粉体整形罐中，此时粉体本身会有一个加速度，从而增加粉体自身的动能，从而在进入到粉体整形罐时较大动能，从而使物料不需要再经过喷头的
加速便可直接达到整形需要冲击速度，从而不需要喷头加速，从而实现更加高效的碰撞整形，效率更高。
14.2、本实用新型中，此结构利用铲刀将粉体整形罐落下的粉料铲起，从而使其进入喷头区域进行冲击整形，防止粉体整形罐底部堆积粉料，使粉料充分整形。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意简图；
16.图2为本实用新型的正视内部结构示意简图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意简图。
18.图中标记：1-底架、2-支腿、3-整形罐、4-分级机、5-环形管、6-主进气管、7-喷头、8-进料管、9-螺旋送料机、10-支气管、11-底封板、12-电机一、13-转盘、14-铲刀、15-输送管、16-电机二、17-转动杆、18-螺旋叶、19-进料斗、20-出料管、21-流量控制阀、22-支架、23-气流调节阀。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种气流高效粉体整形设备进行详细的说明。
21.实施例：
22.本实用新型实施例提供的一种气流高效粉体整形设备，参考图1、图2和图3所示，包括底架1，底架1上固定连接有支腿2，支腿2上焊接有粉体整形罐3，粉体整形罐3的下部固定连接有环形管5，环形管5的一侧连通有主进气管6，环形管5上设置有喷头7，喷头7出气口设置在粉体整形罐3的内部，此结构利用环形管5通过将主进气管6内的高压气流从入到喷头7喷出，从而冲击粉体整形罐3内粉体，利用粉体自身的碰撞摩擦对粉体自身进行整形操作，从而快速对粉体实现整性。
23.参考图2和图3所示，包括螺旋送料机9，粉体整形罐3的下部侧壁连通有进料管8，进料管8与螺旋送料机9连通，进料管8的一端连通有支气管10，支气管10与主进气管6连通，此结构利用螺旋送料机9给进料管8送料，然后支气管10将主进气管6内的高压气流送入到进料管8内，此时高压气流会推动粉体加速送入到粉体整形罐3中，此时粉体本身会有一个加速度，从而增加粉体自身的动能，从而在进入到粉体整形罐3时较大动能，从而使物料不需要再经过喷头的加速便可直接达到整形需要冲击速度，再配合喷头7的气流使粉体原料集中反复冲击摩擦碰撞，从而可实现更加高效的碰撞整形，效率更高。
24.参考图2所示，支气管10上设置有气流调节阀23，利用气流调节阀23控制进入进料管8的高压气流的速度，从而更好适配不同类型的粉体使用。
25.参考图1所示，输送管15的下部固定连接有支架22，支架22固定连接在底架1上，此
结构利用支架22支撑整个螺旋送料机9。
26.参考图2所示，螺旋送料机9包括输送管15，输送管15一端固定连接有电机二16，电机二16通过动力输出轴连接有转动杆17，转动杆17的外壁焊接有螺旋叶18，输送管15的上部一侧设置有进料斗19，输送管15的下部一侧设置有出料管20，此结构利用电机二16带动转动杆17的螺旋叶18转动，螺旋叶18会输送粉体原料，从而将粉体原料送入到出料管20内，进而由出料管20送入到进料管8内。
27.参考图2所示，出料管20上设置有流量控制阀21，此结构利用流量控控制阀21可控制出料管20的下料流量，防止出料管20下料过多导致堵塞。
28.参考图1所示，粉体整形罐3的顶部设置有分级机4，分级机4由驱动电机、分级机壳和分极轮组成，此结构利用驱动电机带动分级轮转动，从而对上升的粉体进行分级回收。
29.参考图2所示，粉体整形罐3的底部固定连接有底封板11，底封板11的底部固定连接有电机一12，电机一12通过动力输出轴连接有转盘13，转盘13的侧壁固定连接有多个铲刀14，此结构利用电机一12带动转盘12转动，转盘13带动铲刀14转动，利用铲刀14将粉体整形罐3落下的物料铲起，从而使其进入喷头7区域进行冲击整形，防止粉体整形罐3堆积粉料，使粉料充分整形。
30.本技术实施例的一种气流高效粉体整形设备的实施原理为：使用时，操作人员向螺旋送料机9的进料斗19送料，此时电机二16带动转动杆17的螺旋叶18转动，螺旋叶18会输送粉体原料，从而将粉体原料送入到出料管20内，进而由出料管20送入到进料管8内，此时流量控控制阀21可控制出料管20的下料流量，当粉体原料进入到进料管8，此时支气管10将主进气管6内的高压气流送入到进料管8内，此时高压气流会推动粉体加速送入到粉体整形罐3中，此时粉体本身会有一个加速度，从而增加粉体自身的动能，从而在进入到粉体整形罐3时较大动能，当粉体原料进入到粉体整形罐3中时，再由环形管5通过将主进气管6内的高压气流从入到喷头7喷出，从而冲击粉体整形罐3内粉体，使粉体在中间不断的冲击碰撞摩擦，从而使对粉体原料进行整形，在碰撞摩擦中，一些粉体由引风机产生的负压将物料带入分级机4，分级后的细粉进入细粉收集器收集、过滤，过滤后的清洁空气排入大气。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。