一种净水剂生产用搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉及净水剂加工设备领域，尤其涉及一种净水剂生产用搅拌釜。


背景技术：

2.净水剂是污水净化处理时常用的絮凝剂，分为固体净水剂和液体净水剂，其中固体净水剂常见的为聚合氯化铝粉末颗粒，而液体净水剂则是以聚合氯化铝颗粒为原料，再将其投放至纯净水中进行搅拌，该过程中需要使用到搅拌釜，采用提取预配的方式，生产出液体的净水剂，相对于固体的净水剂而言，液体的净水剂使用更加方便。
3.传统的净水剂生产用搅拌釜在实际的使用过程中，大多数直接将批量的聚合氯化铝粉末颗粒倒入反应釜内存放的纯净水中，再进行搅拌处理，但是聚合氯化铝粉末颗粒会在釜体内快速沉降，若聚合氯化铝粉末颗粒未得到及时的搅拌，则难以快速融入纯净水中，此时聚集在釜体内底部的聚合氯化铝粉末颗粒会对搅拌桨造成极大的阻力，明显降低了净水剂加工时的搅拌效率；鉴于此，我们提出能够提高搅拌效率并且减少对固体原料造成浪费的一种净水剂生产用搅拌釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出能够提高搅拌效率并且减少对固体原料造成浪费的一种净水剂生产用搅拌釜。
5.本实用新型的技术方案：一种净水剂生产用搅拌釜，包括釜体，所述釜体内部固定安装有固体物料盒，所述固体物料盒的下方设有两个缓落板，每个所述缓落板均固定在釜体的内壁上，所述釜体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端插入釜体内部并固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴上且位于固体物料盒的上方固定安装有推料组件，所述搅拌轴上固定安装有至少三个搅拌桨，每个所述缓落板的上方和下方均设有一个搅拌桨，所述釜体的底端固定安装有排料管，所述釜体的外壁上固定安装有三通管。
6.优选的，所述固体物料盒的内底壁上开凿有第二圆形开口，所述固体物料盒的内底壁上且与第二圆形开口对应的位置固定安装有物料拦截筒，所述搅拌轴穿过物料拦截筒和第二圆形开口并与其活动连接，通过物料拦截筒可以防止固体物料落入第二圆形开口内，避免造成搅拌轴卡死。
7.优选的，所述固体物料盒的顶部设有斜面边缘部，所述固体物料盒的内底壁上开凿有若干呈环状分布的下料孔，通过斜面边缘部可以防止固体物料堆积在固体物料盒的顶部边缘，避免对物料造成浪费。
8.优选的，每个所述缓落板均包括定位圆框，每个所述定位圆框均固定安装在釜体的内壁上，每个所述定位圆框上均固定安装有过滤网，通过过滤网可以拦截未溶解的固体物料，提高固体物料的溶解率。
9.优选的，每个所述过滤网的中心部位均固定安装有中心圆板，每个所述中心圆板上均开凿有第一圆形开口，所述搅拌轴穿过两个第一圆形开口并与其活动连接。
10.优选的，所述推料组件包括横向直板，所述横向直板固定安装在搅拌轴的外壁上，所述横向直板的下表面固定安装有纵向直杆，每个所述纵向直杆均插入固体物料盒内部，通过转动的纵向直杆可以对固体物料盒内的物料起到搅拌推料的作用，可以让物料缓慢的穿过下料孔，有效控制了固体物料的下料速度。
11.优选的，每个所述纵向直杆的外壁上均固定安装有若干斜向推片，若干所述斜向推片均位于固体物料盒内部，通过斜向推片可以增加固体物料与纵向直杆的接触面积，进一步提高其推料效果。
12.优选的，所述三通管包括横向连接管，所述横向连接管固定在釜体的外壁上，所述横向连接管的一端固定安装有纵向管道，所述纵向管道的上半部分为进水管，所述纵向管道的下半部分为溢流管，所述溢流管上转动安装有截止阀，采用三通管不仅可以向反应釜中添加纯净水，而且可以防止釜体内的水位升高与固体物料盒接触，起到了一管两用的目的。
13.优选的，所述釜体的底端固定安装有支架，所述釜体的顶端加料口处卡合安装有加料口封盖，所述加料口封盖位于固体物料盒的上方，通过支架可以对釜体进行支撑，确保反应釜能够稳定架设在地面上。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.1、通过固体物料盒可以将聚合氯化铝粉末颗粒提前存放在反应釜内部，由电机带动推料组件转动，继而缓慢的将聚合氯化铝粉末颗粒加入反应釜内的纯净水中，可以防止固体物料一次性倒入反应釜中出现沉底现象，避免对搅拌桨造成阻力，有效提高了搅拌效率。
16.2、通过反应釜内安装的双层缓落板，可以降低聚合氯化铝粉末颗粒下落的速度，而且过滤网不会对纯净水造成阻碍，确保固体物料能够正常的融入纯净水中，当聚合氯化铝粉末颗粒的下沉速度受到限制后，可以在其沉底之前，完全融入纯净水中，可以防止部分固体原料沉底而无法得到有效的溶解，有效降低了对固体原料造成的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2给出了本实用新型中固体物料盒结构示意图；
19.图3给出了本实用新型中推料组件结构示意图；
20.图4给出了本实用新型中缓落板结构示意图；
21.图5给出了本实用新型中三通管结构示意图。
22.附图标记：1、釜体；11、加料口封盖；
23.2、缓落板；21、定位圆框；22、过滤网；23、中心圆板；24、第一圆形开口；
24.3、固体物料盒；31、第二圆形开口；32、物料拦截筒；33、斜面边缘部；34、下料孔；
25.4、推料组件；41、横向直板；42、纵向直杆；43、斜向推片；
26.5、电机；51、搅拌轴；
27.6、三通管；61、横向连接管；62、进水管；63、截止阀；64、溢流管；
28.7、搅拌桨；
29.8、排料管；
30.9、支架。
具体实施方式
31.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
32.实施例一
33.如图1－5所示，本实用新型提出的一种净水剂生产用搅拌釜，包括釜体1，釜体1内部焊装有固体物料盒3，该固体物料盒3的内底壁上开凿有若干下料孔34，可以让其内部存放的聚合氯化铝粉末颗粒穿过下料孔34并落入釜体1内底部存放的纯净水中，固体物料盒3的内底壁上开凿有第二圆形开口31，釜体1的顶端固定装配有电机5，电机5的输出端穿入釜体1内部并固定安装有搅拌轴51，该搅拌轴51穿过第二圆形开口31并延伸至釜体1的内底部，釜体1的内壁上且位于固体物料盒3的下方焊装有两个缓落板2，每个缓落板2上均固定安装有过滤网22，搅拌轴51的外壁上固定安装有至少三个搅拌桨7，每个缓落板2的上方以及下方均设有一个搅拌桨7，釜体1的外壁上焊装有三通管6，该三通管6与釜体1内部连通，釜体1的底部焊装有与其内部连通的排料管8，该排料管8上转动安装有阀门；
34.进一步的，推料组件4包括焊接在搅拌轴51外壁上的横向直板41，该横向直板41架设在固体物料盒3的上方，横向直板41的下表面焊装有若干纵向直杆42，每个纵向直杆42的外壁上均焊接有若干斜向推片43，上述的若干斜向推片43均位于固体物料盒3的内部，釜体1的顶端开凿有加料口，该加料口处卡合安装有加料口封盖11，釜体1的底部焊装有支架9，该支架9可以将底部呈弧面结构的釜体1稳定架设在地面上。
35.基于实施例一的一种净水剂生产用搅拌釜的工作原理是：首先打开加料口封盖11，将聚合氯化铝粉末颗粒从加料口处倒入固体物料盒3中，通过三通管6将纯净水灌入釜体1内部位于固体物料盒3下方的区间中，通过电机5带动搅拌轴51转动，在搅拌轴51转动过程中，可以带动横向直板41以及搅拌桨7进行转动。在横向直板41转动过程中，由转动的纵向直杆42可以对固体物料盒3内存放的聚合氯化铝粉末颗粒进行搅拌处理，并通过斜向推片43增加纵向直杆42与聚合氯化铝粉末颗粒的接触面积，可以将聚合氯化铝粉末颗粒推向下料孔34的位置，方便控制固体物料的下料量，并且能够防止物料对下料孔34造成堵塞，确保聚合氯化铝粉末颗粒能够逐步缓慢的落入釜体1内的纯净水中。此过程中由转动的搅拌桨7可以搅动纯净水，有利于固体物料溶解在纯净水中，确保聚合氯化铝粉末颗粒能够在沉底之前充分溶解，避免大量聚合氯化铝粉末颗粒堆积在釜体1的内底部，继而可以减小搅拌桨7受到的阻力，有效提高了搅拌效率。在聚合氯化铝粉末颗粒下落的过程中，通过过滤网22可以对未完全溶解的固体颗粒进行拦截，防止其未溶解而直接沉底，进一步提高了聚合氯化铝粉末颗粒的溶解率，避免对固体原料造成浪费。
36.实施例二
37.如图1－5所示，本实用新型提出的一种净水剂生产用搅拌釜：
38.参照图1－2，固体物料盒3的内底壁上焊装有物料拦截筒32，该物料拦截筒32焊装在与第二圆形开口31对应的位置，并且物料拦截筒32的顶端延伸至固体物料盒3的外部，搅拌轴51穿过物料拦截筒32后，再穿过第二圆形开口31，固体物料盒3的顶部设有斜面边缘部33，该斜面边缘部33向固体物料盒3内侧倾斜；
39.该方案中，在固体物料盒3的顶部设置斜面边缘部33，当聚合氯化铝粉末颗粒搅拌
而溢出时，可以防止固体颗粒堆积在固体物料盒3的顶部边缘，也可以避免对物料造成浪费，通过物料拦截筒32可以对搅拌轴51进行隔离保护，避免聚合氯化铝粉末颗粒落入第二圆形开口31中，故而可以防止固体颗粒卡在搅拌轴51外壁与第二圆形开口31内壁之间的缝隙中，有效避免造成搅拌轴51出现卡死现象，提高了搅拌轴51的转动效率。
40.参照图1和图4，每个缓落板2均包括了焊接在釜体1内壁上的定位圆框21，每个过滤网22均固定在对应的定位圆框21的内壁上，每个过滤网22的中间部位均固定装配有中心圆板23，每个中心圆板23上均开凿有第一圆形开口24，上述的搅拌轴51穿过两个第一圆形开口24并与其活动连接；
41.该方案中，通过定位圆框21便于将不锈钢材质的过滤网22固定在釜体1内部，并在过滤网22的中心位置焊装中心圆板23，让搅拌轴51穿过中心圆板23上开凿的第一圆形开口24，可以防止转动的搅拌轴51与过滤网22直接接触，避免对过滤网22造成震动而影响其结构强度。
42.参照图1和图5，三通管6包括横向连接管61和纵向管道，其中横向连接管61的一端与釜体1的外壁焊接为一体，而纵向管道则采用铸造工艺与横向连接管61一体成型，纵向管道的上半部分为进水管62，其下半部分则为溢流管64，并且溢流管64上还转动安装了截止阀63，通过截止阀63方便控制溢流管64的打开和关闭；
43.该方案中，当需要向釜体1内灌入纯净水时，则转动截止阀63并关闭溢流管64，此时可以通过进水管62以及横向连接管61，将纯净水加入釜体1中，在搅拌作业时，随着聚合氯化铝粉末颗粒溶解在纯净水中的含量的增加，釜体1内部的水位会逐渐升高，为了防止纯净水从下料孔34处渗入固体物料盒3中，可以转动截止阀63并打开溢流管64，此时当水位到达横向连接管61的高度后，即可通过溢流管64将超出的纯净水排出，有效防止固体物料盒3内的聚合氯化铝粉末颗粒在未搅拌时而潮湿，保证固体物料盒3内部物料的干燥，还可以防止浸湿的物料对下料孔34造成堵塞。
44.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。