一种全自动液体物料旋转分层出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，尤其是一种全自动液体物料旋转分层出料装置。


背景技术：

2.在化工生产及其它行业中，经常会遇到两种或以上比重(密度)不同的液体分离的问题、固液和气液问题。比如油相和水相的分离、液体中析出固体、气体液化等传统的分离方法一般是将混合液置于分离箱静置后分层，比重大的在下方，比重小的在上方，如此实现两种液体的分离。然而，分层后的混合液的排出却是耗时耗力，尤其是罐内混合液体大于两种以上。因此，有必要对现有的分离装置进行改进，改善工艺流程，降低生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种全自动液体物料旋转分层出料装置，结构简单、适用于各种罐内分层的设备，有效的降低工艺流程复杂度，提高设备利用率，加快生产效率，降低生产成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动液体物料旋转分层出料装置，包括固定设置于罐体上方侧边的第一架体，所述第一架体上设置有电机，所述电机下方通过电机转轮竖直转动连接有连接杆，所述连接杆下方设置有小伞齿轮，所述小伞齿轮啮合连接齿轮组，所述齿轮组包括与罐体侧边螺栓连接的齿轮壳体和设置于齿轮壳体内部且与小伞齿轮啮合连接的大伞齿轮，所述大伞齿轮中间固定设置有出料管，所述出料管的一端固定连接设置于罐体内部的旋转出料弯管，所述出料管的另一端固定连接有法兰且法兰与出料泵连接，所述罐体内靠近封头位置设置有液位传感器和温度传感器，所述罐体内罐顶位置设置有激光测距传感器，所述电机、液位传感器、温度传感器和激光测距传感器均电性连接电脑的数据平台。
5.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述罐体中间侧边的第二架体，所述连接杆穿过第二架体且与第二架体通过轴承连接。
6.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述齿轮壳体包括通过双头螺栓连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体内设置有出料管与罐体之间的第一机械密封装置，所述第二壳体内设置有出料管与法兰之间的第二机械密封装置，所述第一机械密封装置和第二机械密封装置与出料管之间设置有润滑油。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一机械密封装置包括套于出料管外侧且固定设置于第一壳体内侧的第一填料座、设置于出料管和第一填料座之间的填料及固定设置于第一填料座外侧的第一填料压盖，所述第二机械密封装置包括套于出料管外侧且固定设置于第二壳体内侧的第二填料座、设置于出料管和第二填料座之间的填料及固定设置于第二填料座外侧的第二填料压盖。
8.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
9.1、本实用新型结构简单、适用于各种罐内分层的设备，有效的降低工艺流程复杂
度，提高设备利用率，加快生产效率，降低生产成本；
10.2、本实用新型利用罐体内设置的液位传感器和激光测距传感器获得各分层的距离，然后反馈给电脑的数据平台，电脑的数据平台控制电机转轮的转动参数进而通过连接杆传动给齿轮组，齿轮组带动旋转出料弯管转动一定角度并插入要抽取的液体层中，这样通过抽料泵即可将液体抽出，实现远距离实时操控，节约了人工成本、保障了员工安全、提高了工作效率。
附图说明
11.图1是本实用新型整体结构示意图；
12.图2是本实用新型齿轮组结构示意图；
13.图3是本实用新型电机与连接杆连接的结构示意图；
14.其中，1、罐体，2、第一架体，3、电机，4、电机转轮，5、连接杆，6、小伞齿轮，7、齿轮组，8、大伞齿轮，9、出料管，10、旋转出料弯管，11、法兰，12、第二架体，13、双头螺栓，14、第一壳体，15、第二壳体，16、第一填料座，17、填料，18、第一填料压盖，19、第二填料座，20、第二填料压盖。
具体实施方式
15.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
16.如图1至图3所示，一种全自动液体物料旋转分层出料装置，包括固定设置于罐体1上方侧边的第一架体2，所述第一架体2上设置有电机3，所述电机3下方通过电机转轮4竖直转动连接有连接杆5，为给连接杆5提供支撑且不影响连接杆5的转动，在罐体1中间侧边设置第二架体12，连接杆5穿过第二架体12且与第二架体12通过轴承连接。
17.所述连接杆5下方设置有小伞齿轮6，所述小伞齿轮6啮合连接齿轮组7，所述齿轮组7包括与罐体1侧边螺栓连接的齿轮壳体和设置于齿轮壳体内部且与小伞齿轮6啮合连接的大伞齿轮8，通过小伞齿轮6和大伞齿轮8之间的啮合传动将动力传递给大伞齿轮8中间固定设置的出料管9，出料管9的一端固定连接设置于罐体1内部的旋转出料弯管10，旋转出料弯管10为呈一定角度的弯管，便于插入分液层。出料管9的另一端固定连接有法兰11且法兰11与出料泵连接。
18.本实用新型中齿轮壳体包括第一壳体14和第二壳体15，第一壳体14和第二壳体15通过双头螺栓13连接，这样可拆卸第一壳体14和第二壳体15，第一壳体14内设置有出料管9与罐体1之间的第一机械密封装置，第二壳体15内设置有出料管9与法兰11之间的第二机械密封装置，所述第一机械密封装置和第二机械密封装置与出料管9之间设置有润滑油。所述第一机械密封装置包括套于出料管9外侧且固定设置于第一壳体14内侧的第一填料座16、设置于出料管9和第一填料座16之间的填料17及固定设置于第一填料座16外侧的第一填料压盖18，所述第二机械密封装置包括套于出料管9外侧且固定设置于第二壳体15内侧的第二填料座19、设置于出料管9和第二填料座19之间的填料17及固定设置于第二填料座19外侧的第二填料压盖20，填料选用碳纤维编织材料。
19.所述罐体1内靠近封头位置设置有液位传感器和温度传感器，所述罐体1内罐顶位置设置有激光测距传感器，所述电机3、液位传感器、温度传感器和激光测距传感器均电性
连接电脑的数据平台。
20.使用方法：首先，根据工艺流程，将不同工艺段流出的互不相溶的产物，置于一个罐体1中，通过静置、析出、加反应物沉淀、汽化等方法，使罐体1中物料有明显的分层，对于分层液体为透明液体时，只采用激光测距传感器即可测出每层液体的距离，但对于分层液体中可能有一些不透明液体，或者一些类似于非牛顿流体之类的物质，这种激光测距传感器测量分层液体距离不准，所以采用液位传感器，把上层激光测距传感器能测到的液体排出，留下测不到的分层液体，用液位传感器就能够有度数。激光测距传感器和液位传感器将测出的分层液体高度反馈给电脑的数据平台，同时温度传感器也将罐体内的温度反馈给电脑的数据平台，电脑的数据平台根据分层液体高度设定电机转轮4的转动参数进而通过连接杆5传动给齿轮组7，齿轮组7带动旋转出料弯管10转动一定角度并插入要抽取的液体层中，这样通过抽料泵将液体抽出，在抽取的过程中，电机转轮4按照设定转速转动，保证旋转出料弯管10始终处于要抽取的分层液体中，最终直到将罐体1中物料剩余两种及以下时，抽料泵将上层物料抽取，最下层物料从罐体1下端排渣口排出。本实用新型实现了远距离实时操控，节约了人工成本、保障了员工安全、提高了工作效率，有效的降低工艺流程复杂度，提高设备利用率，加快生产效率，降低生产成本。