一种除尘器分节袋笼的制作方法

1.本实用新型属于除尘器袋笼技术领域，具体涉及一种除尘器分节袋笼。


背景技术：

2.袋笼是除尘器内部的一个特殊部件，其具体作用是作为滤袋的支撑，防止滤袋在正压或负压作用下被吸瘪。袋笼是插入滤袋的内腔且与滤袋内壁紧密接触，所以袋笼的表面质量和垂直度将直接影响滤袋的使用寿命。
3.分节袋笼作为袋笼中的一个种类，具有方便调节和拆卸的特点，目前使用的分节袋笼大多是使用螺丝进行固定连接，在拆卸的时候依旧不太方便，为此，本实用新型提供了一种除尘器分节袋笼。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种除尘器分节袋笼，通过一号袋笼下盖帽、匚型卡板、活动转杆、支撑柱、限位顶板、l型卡板、限位弹簧和二号袋笼上盖帽的配合使用，可以对一号袋笼主体与二号袋笼主体之间进行连接，完成分节袋笼的组装，该方式降低了分节袋笼的组装与拆卸难度，便于工作人员对分节袋笼的使用的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘器分节袋笼，包括一号袋笼主体、一号袋笼上盖帽、一号袋笼下盖帽、二号袋笼主体、二号袋笼上盖帽和二号袋笼下盖帽，所述一号袋笼主体外壁顶部焊接有一号袋笼上盖帽，所述一号袋笼主体外壁底部焊接有一号袋笼下盖帽，所述一号袋笼主体下方安装有二号袋笼主体，所述二号袋笼主体外壁顶部焊接有二号袋笼上盖帽，所述二号袋笼主体外壁底部焊接有二号袋笼下盖帽；
6.所述一号袋笼下盖帽内壁底部和二号袋笼下盖帽内壁底部均等距焊接有匚型卡板，所述匚型卡板安装有活动转杆，所述活动转杆外壁中部焊接有支撑柱，所述支撑柱外壁顶部安装有l型卡板，所述支撑柱顶端焊接有限位顶板，所述限位顶板和l型卡板之间安装有限位弹簧。
7.作为本实用新型的一种除尘器分节袋笼优选技术方案，所述一号袋笼下盖帽的直径、二号袋笼上盖帽的直径和二号袋笼下盖帽的直径均相同，所述一号袋笼下盖帽的直径小于一号袋笼上盖帽的直径。
8.作为本实用新型的一种除尘器分节袋笼优选技术方案，所述l型卡板顶端一侧开设有限位滑孔，所述限位滑孔的内径和支撑柱的直径相同。
9.作为本实用新型的一种除尘器分节袋笼优选技术方案，所述匚型卡板内壁两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内径和活动转杆的直径相同。
10.作为本实用新型的一种除尘器分节袋笼优选技术方案，所述一号袋笼下盖帽的纵截面形状、二号袋笼上盖帽的纵截面形状和二号袋笼下盖帽的纵截面形状均为u型槽，所述l型卡板一端位于u型槽内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在使用时，通过一号袋笼下盖帽、匚型卡板、活动转杆、支撑柱、限位顶板、l型卡板、限位弹簧和二号袋笼上盖帽的配合使用，可以对一号袋笼主体与二号袋笼主体之间进行连接，完成分节袋笼的组装，该方式降低了分节袋笼的组装与拆卸难度，便于工作人员对分节袋笼的使用。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的仰视图；
16.图3为本实用新型l型卡板的安装爆炸图；
17.图4为本实用新型图1中a区域的结构示意图；
18.图5为本实用新型图2中b区域结构示意图。
19.图中：1、一号袋笼主体；2、一号袋笼上盖帽；3、一号袋笼下盖帽；4、二号袋笼主体；5、二号袋笼上盖帽；6、二号袋笼下盖帽；7、匚型卡板；8、活动转杆；9、支撑柱；10、限位顶板；11、l型卡板；12、限位滑孔；13、限位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种除尘器分节袋笼，包括一号袋笼主体1、一号袋笼上盖帽2、一号袋笼下盖帽3、二号袋笼主体4、二号袋笼上盖帽5和二号袋笼下盖帽6，一号袋笼主体1外壁顶部焊接有一号袋笼上盖帽2，一号袋笼主体1外壁底部焊接有一号袋笼下盖帽3，一号袋笼主体1下方安装有二号袋笼主体4，二号袋笼主体4外壁顶部焊接有二号袋笼上盖帽5，二号袋笼主体4外壁底部焊接有二号袋笼下盖帽6，一号袋笼下盖帽3的直径、二号袋笼上盖帽5的直径和二号袋笼下盖帽6的直径均相同，一号袋笼下盖帽3的直径小于一号袋笼上盖帽2的直径，便于分节袋笼的安装使用；
23.一号袋笼下盖帽3内壁底部和二号袋笼下盖帽6内壁底部均等距焊接有匚型卡板7，匚型卡板7安装有活动转杆8，匚型卡板7内壁两侧均开设有卡槽，卡槽的内径和活动转杆8的直径相同，便于活动转杆8的转动使用，活动转杆8外壁中部焊接有支撑柱9，支撑柱9外壁顶部安装有l型卡板11，l 型卡板11顶端一侧开设有限位滑孔12，限位滑孔12的内径和支撑柱9的直径相同，便于l型卡板11的活动使用，支撑柱9顶端焊接有限位顶板10，限位顶板10和l型卡板11之间安装有限位弹簧13，一号袋笼下盖帽3的纵截面形状、二号袋笼上盖帽5的纵截面形状和二号袋笼下盖帽6的纵截面形状均为u型槽，l型卡板11一端位于u型槽内部，可以对两个袋笼之间进行连接，便于分节袋笼的组装使用。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：在一号袋笼主体1下方安装二号袋笼主体4
时，工作人员向上拉动一号袋笼主体1设置的l型卡板11，使的l 型卡板11脱离一号袋笼下盖帽3，之后工作人员180度转动l型卡板11和活动转杆8，使的l型卡板11靠近二号袋笼上盖帽5，当l型卡板11一端进入到二号袋笼上盖帽5内部后，工作人员松开l型卡板11，在限位弹簧13的弹性势能作用下，会对l型卡板11进行挤压，使的一号袋笼主体1与二号袋笼主体4之间紧密连接，完成分节袋笼的组装，当需要在二号袋笼主体4下方继续安装袋笼时，延续安装一号袋笼主体1与二号袋笼主体4之间的安装方式进行安装，降低了分节袋笼的组装与拆卸难度，便于工作人员对分节袋笼的使用。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种除尘器分节袋笼，包括一号袋笼主体(1)、一号袋笼上盖帽(2)、一号袋笼下盖帽(3)、二号袋笼主体(4)、二号袋笼上盖帽(5)和二号袋笼下盖帽(6)，其特征在于：所述一号袋笼主体(1)外壁顶部焊接有一号袋笼上盖帽(2)，所述一号袋笼主体(1)外壁底部焊接有一号袋笼下盖帽(3)，所述一号袋笼主体(1)下方安装有二号袋笼主体(4)，所述二号袋笼主体(4)外壁顶部焊接有二号袋笼上盖帽(5)，所述二号袋笼主体(4)外壁底部焊接有二号袋笼下盖帽(6)；所述一号袋笼下盖帽(3)内壁底部和二号袋笼下盖帽(6)内壁底部均等距焊接有匚型卡板(7)，所述匚型卡板(7)安装有活动转杆(8)，所述活动转杆(8)外壁中部焊接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)外壁顶部安装有l型卡板(11)，所述支撑柱(9)顶端焊接有限位顶板(10)，所述限位顶板(10)和l型卡板(11)之间安装有限位弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种除尘器分节袋笼，其特征在于：所述一号袋笼下盖帽(3)的直径、二号袋笼上盖帽(5)的直径和二号袋笼下盖帽(6)的直径均相同，所述一号袋笼下盖帽(3)的直径小于一号袋笼上盖帽(2)的直径。3.根据权利要求1所述的一种除尘器分节袋笼，其特征在于：所述l型卡板(11)顶端一侧开设有限位滑孔(12)，所述限位滑孔(12)的内径和支撑柱(9)的直径相同。4.根据权利要求1所述的一种除尘器分节袋笼，其特征在于：所述匚型卡板(7)内壁两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内径和活动转杆(8)的直径相同。5.根据权利要求1所述的一种除尘器分节袋笼，其特征在于：所述一号袋笼下盖帽(3)的纵截面形状、二号袋笼上盖帽(5)的纵截面形状和二号袋笼下盖帽(6)的纵截面形状均为u型槽，所述l型卡板(11)一端位于u型槽内部。

技术总结
本实用新型属于除尘器袋笼技术领域，尤其为一种除尘器分节袋笼，包括一号袋笼主体、一号袋笼上盖帽、一号袋笼下盖帽、二号袋笼主体、二号袋笼上盖帽和二号袋笼下盖帽，所述一号袋笼主体外壁顶部焊接有一号袋笼上盖帽，所述一号袋笼主体外壁底部焊接有一号袋笼下盖帽，所述一号袋笼主体下方安装有二号袋笼主体，所述二号袋笼主体外壁顶部焊接有二号袋笼上盖帽。通过一号袋笼下盖帽、匚型卡板、活动转杆、支撑柱、限位顶板、L型卡板、限位弹簧和二号袋笼上盖帽的配合使用，可以对一号袋笼主体与二号袋笼主体之间进行连接，完成分节袋笼的组装，该方式降低了分节袋笼的组装与拆卸难度，便于工作人员对分节袋笼的使用。作人员对分节袋笼的使用。作人员对分节袋笼的使用。


技术研发人员：李迎春 朱峰 刘必华 朱欣怡
受保护的技术使用者：盐城欧科机电制造有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2022/12/30