一种铜质工艺品生产加工用焊烟回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜质工艺品生产加工用焊烟回收领域，具体是一种铜质工艺品生产加工用焊烟回收装置。


背景技术：

2.在当今社会中，金属杆件的连接通常采用杆件旋接或者焊接，而焊接过程中会产生烟雾，这种烟雾被称之为焊烟；
3.焊烟中不仅含有焊接时由于高温而产生的有害气体，还含有一些细小的金属颗粒。
4.传统的焊接过程中焊烟作为无用气体，直接排放在空气中，不仅造成对环境的污染，还会损害焊接人员的健康，因此焊烟回收成为焊接行业急需解决的问题；因此，针对上述问题提出一种铜质工艺品生产加工用焊烟回收装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决铜质工艺品生产加工用焊烟无法回收的问题，本实用新型提出一种铜质工艺品生产加工用焊烟回收装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铜质工艺品生产加工用焊烟回收装置，包括工作台；所述工作台内部开设有旋转腔；所述旋转腔内安装有旋转装置；所述旋转装置包括固定杆和连接杆；所述旋转腔的内壁底部一端安装有固定杆；所述固定杆的截面外围安装有一号固定轴承；所述连接杆的一端通过一号固定轴承与固定杆转动连接；所述工作台的顶部安装有弧形板；所述弧形板的内部安装有吸气杆；所述吸气杆的顶端安装有吸口；所述吸气杆的底部截面外围套装有二号固定轴承；所述吸气杆通过二号固定轴承与连接杆转动连接；推动弧形板转动，实现弧形板在工作台的光滑顶部做圆周运动，实现不同角度对焊烟的包围与吸收。
7.优选的，所述吸气杆底端固接有软管的一端；所述软管的另一端固接有风箱；所述风箱内安装有风机；风箱内的风机工作，将焊烟从吸气杆吸入软管，进而到达风机内。
8.优选的，所述弧形板内侧弧面开设有洞口；所述吸口通过洞口伸出弧形板内侧弧面；在弧形板的配合下，以满足吸口不同角度对焊烟的吸收。
9.优选的，所述旋转腔内壁底部开设有弧形轨道；所述吸气杆底部卡设在弧形轨道中；吸气杆沿弧形轨道来回运动，可实现弧形板在预定的轨道运动。
10.优选的，所述工作台一端安装有回收装置；所述回收装置包括回收池和气压泵；所述回收池内开设有反应腔；所述反应腔顶部盖接有盖板；所述盖板上方架设有金属架；所述金属架的底部固接有吸板；所述吸板伸入反应腔内部；回收池内反应腔中的可溶性液体，将会反应掉焊烟中的有害气体，吸板能够将焊烟中的金属颗粒吸附。
11.优选的，所述气压泵的顶部固接有电机；所述电机的输出轴上安装有转盘；所述转盘的偏心位置安装有销轴；所述转盘通过销轴与推杆转动连接；所述气压泵的一侧固接有
连接管；所述气压泵的另一侧固接有输送管；所述输送管穿过回收池插入反应腔；电机工作，通过气压泵将焊烟快速排入反应腔。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过旋转装置的结构设计,推动弧形板转动，带动吸气杆随之运动，二号固定轴承作用，连接杆在一号固定轴承的配合下，吸气杆以固定杆为圆心沿弧形轨道做圆周运动，进而带动弧形板在工作台的光滑顶部做圆周运动，风箱内的风机工作，将焊烟从吸气杆吸入软管，进而到达风机内；实现了弧形板在预定的轨道运动的功能，解决了焊烟四散无法集中回收的问题，提高了回收效率，降低了有害气体对空气的污染，进一步保证了焊接人员的身体健康。
14.2.本实用新型通过回收装置的结构设计,电机工作，在气压泵与输送管的配合下，将焊烟快速排入反应腔；回收池内反应腔中的可溶性液体，将会反应掉焊烟中的有害气体，回收池顶部的盖板上架设的金属架，可实现将吸板从反应腔内抽取出来，便于更换，吸板能够将焊烟中的金属颗粒吸附，实现了有害气体反应与金属颗粒回收的功能，解决了金属颗粒无法回收的问题，提高了不同形态焊烟的吸收效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的剖面结构示意图；
17.图2为实施例一的俯视结构示意图；
18.图3为实施例一的俯视剖面结构示意图；
19.图4为实施例一的等轴测结构示意图；
20.图5为实施例二的等轴测的结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、旋转腔；301、固定杆；302、一号固定轴承；303、连接杆；304、二号固定轴承；305、吸气杆；306、吸口；307、弧形板；308、软管；309、风箱；310、风机；311、弧形轨道；401、回收池；402、反应腔；403、吸板；404、盖板；405、金属架；406、输送管；407、气压泵；408、电机；409、转盘；410、推杆；411、连接管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种铜质工艺品生产加工用焊烟回收装置，包括工作台1；工作台1内部开设有旋转腔2；旋转腔2内安装有旋转装置；旋转装置包括固定杆301和连接杆303；旋转腔2的内壁底部一端安装有固定杆301；固定杆301的截面外围安装有一号固定轴
承302；连接杆303的一端通过一号固定轴承302与固定杆301转动连接；工作台1的顶部安装有弧形板307；弧形板307的内部安装有吸气杆305；吸气杆305的顶端安装有吸口306；吸气杆305的底部截面外围套装有二号固定轴承304；吸气杆305通过二号固定轴承304与连接杆303转动连接；工作时，推动弧形板307转动，带动吸气杆305随之运动，在二号固定轴承304的作用下，连接杆303在一号固定轴承302的配合下，以固定杆301为圆心做圆周运动，进而实现弧形板307在工作台1的光滑顶部做圆周运动，实现不同角度对焊烟的包围与吸收。
25.吸气杆305底端固接有软管308的一端；软管308的另一端固接有风箱309；风箱309内安装有风机310；工作时，风箱309内的风机310工作，将焊烟从吸气杆305吸入软管308，进而到达风机310内。
26.弧形板307内侧弧面开设有洞口；吸口306通过洞口伸出弧形板307内侧弧面；工作时，在弧形板307的配合下，以满足吸口306不同角度对焊烟的吸收。
27.旋转腔2内壁底部开设有弧形轨道311；吸气杆305底部卡设在弧形轨道311中；工作时，吸气杆305沿弧形轨道311来回运动，可实现弧形板307在预定的轨道运动。
28.工作台1一端安装有回收装置；回收装置包括回收池401和气压泵407；回收池401内开设有反应腔402；反应腔402顶部盖接有盖板404；盖板404上方架设有金属架405；金属架405的底部固接有吸板403；吸板403伸入反应腔402内部；工作时，回收池401内反应腔402中的可溶性液体，将会反应掉焊烟中的有害气体，回收池401顶部的盖板404上架设的金属架405可实现吸板403从反应腔402内抽取出来，便于更换，吸板403能够将焊烟中的金属颗粒吸附。
29.气压泵407的顶部固接有电机408；电机408的输出轴上安装有转盘409；转盘409的偏心位置安装有销轴；转盘409通过销轴与推杆410转动连接；气压泵407的一侧固接有连接管411；气压泵407的另一侧固接有输送管406；输送管406穿过回收池401插入反应腔402；工作时，电机408工作，带动转盘409转动，进而带动推杆410来回运动，通过连接管411实现将焊烟从达风机310内吸出，在气压泵407与输送管406的配合下，将焊烟快速排入反应腔402。
30.实施例二
31.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，在弧形轨道311的顶部安装顶板；工作时，能够将焊接过程中溅射到上方的高温颗粒阻挡下来。
32.工作原理：推动弧形板307转动，带动吸气杆305随之运动，二号固定轴承304作用，连接杆303在一号固定轴承302的配合下，吸气杆305以固定杆301为圆心沿弧形轨道311做圆周运动，进而带动弧形板307在工作台1的光滑顶部做圆周运动，实现弧形板307在预定的轨道运动，实现不同角度对焊烟的包围；风箱309内的风机310工作，将焊烟从吸气杆305吸入软管308，进而到达风机310内；电机408工作，带动转盘409转动，进而带动推杆410来回运动，通过连接管411实现将焊烟从达风机310内吸出，在气压泵407与输送管406的配合下，将焊烟快速排入反应腔402；回收池401内反应腔402中的可溶性液体，将会反应掉焊烟中的有害气体，回收池401顶部的盖板404上架设的金属架405，可实现将吸板403从反应腔402内抽取出来，便于更换，吸板403能够将焊烟中的金属颗粒吸附。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。