一种自动混胶机的制作方法

1.本实用新型涉及液体混合的技术领域，特别是涉及一种自动混胶机。


背景技术：

2.自动混胶机是一种用于胶水混合的辅助装置，其在液体混合的领域中得到了广泛的使用；现有的自动混胶机包括搅拌桶、电钻和搅拌轴，电钻的输出端与搅拌轴连接；现有的自动混胶机使用时，首先操作人员将成比例的不同胶水放入到搅拌桶内，之后将搅拌轴安装在电钻的输出端，然后打开电钻，将搅拌轴放入到搅拌桶中进行搅拌即可；现有的自动混胶机使用中发现，并且使用电钻搅拌导致操作人员的劳动强度较大，操作时间较长，效率较低，胶水添加量难以把握，导致成品胶水质量易出偏差，导致实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种设备通过桶身进行移动，通过桶身、搅拌室和搅拌结构的配合减少设备生产时的晃动，防止液体的洒出，通过排水管对加工空间进行温度控制，并且通过调量瓶和二号球阀对原料的加入进行精准控制，提高了设备的便携性、密封性、安全性、可控性和实用性的一种自动混胶机。
4.本实用新型的一种自动混胶机，包括搅拌桶和搅拌轴；包括：桶身，桶身为设备提供充足空间与整体保护；搅拌室，搅拌室安装在桶身中，是设备的加工空间；搅拌结构，搅拌结构为设备提供搅拌动力；加热结构，加热结构安装在桶身中，加热结构为设备加工提供温度调节；设备通过桶身进行移动，提高了设备的便携性，通过加热结构和桶身的配合调节加工环境温度，提高了设备的加工效率，桶身和搅拌室配合，减少加工过程中搅拌室的晃动，增加了设备的安全性，搅拌室和搅拌结构配合进行加工，使胶水融合更充分，提高了产品质量，提高了设备实用性。
5.优选的，桶身包括：加工桶、多个卡扣、排水管、一号球阀和多个万向轮，加工桶外侧上部均匀安装有多个卡扣，加工桶内侧上部均匀设置有多个晃动限位，加工桶底部安装有排水管，排水管中部安装有一号球阀，一号球阀位于加工桶外侧，加工桶底部设置有转动限位，加工桶底端安装有多个万向轮；加工桶通过多个卡扣能使桶身与搅拌结构在加工时整体保持相对稳定减少晃动，加工桶通过转动限位和多个晃动限位使桶身与搅拌室在加工时保持稳定，加工桶通过排水管和一号球阀排出内部废水，加工桶通过多个万向轮进行移动，提高了设备的稳定性、安全性与便携性。
6.优选的，搅拌室包括：搅拌桶，搅拌桶放置在加工桶内部，搅拌桶的上部设置有两个桶提手，搅拌桶的下端设置有转动限位槽；搅拌桶自身可取出单独清洗，搅拌桶通过与桶提手配合，使操作人员更方便的将搅拌桶取出或者放入到加工桶中，搅拌桶通过转动限位槽与转动限位使加工过程中搅拌桶自身更加稳定，提高了设备实用性。
7.优选的，搅拌结构包括：桶盖、电动机、减速器、搅拌轴、多组搅拌叶片、盖提手和加液漏斗，桶盖下端设置有外沿并与加工桶顶端嵌合，电动机和减速器安装在桶盖的上端，电
动机的输出端与减速器的输入端连接，搅拌轴安装在桶盖的下端，搅拌轴的上端穿过桶盖与减速器的输出端连接，搅拌轴上安装有多组搅拌叶片，盖提手安装在桶盖的上端，加液漏斗安装在桶盖的上端，加液漏斗的下端穿过桶盖与桶盖下侧连通；桶盖通过下沿与加工桶固定将设备的反应空间密封，防止胶水在加工过程中洒出，提高了设备的密封性，电动机通过减速器将动力传递至搅拌轴，搅拌轴带动搅拌叶片旋转，通过设置多组搅拌叶片提高了设备的加工效率，通过设置加液漏斗，降低加胶水时胶水洒出的风险，通过设置盖提手使搅拌结构更易安拆，提高了设备的实用性。
8.优选的，加热结构包括：多个加热棒和加水管，多个加热棒均匀的安装在桶身的中部，紧靠桶身内壁，加水管设置在桶盖上端，加水管下端面穿过桶盖延伸至桶盖下侧；通过加水管可向设备内加水，从而调节设备温度，通过开启加热棒使加工桶和搅拌桶之间的液体升温，从而为设备加工加温，提高了设备生产效率和产品生产速率的可控性。
9.优选的，还包括调量瓶和二号球阀，调量瓶安装在桶盖的上端面上，调量瓶下端面穿过桶盖与桶盖下侧连通，调量瓶的下部安装有二号球阀，调量瓶的中部设置有刻度线；在调量瓶中加入催化剂，并通过调量瓶上的刻度与二号球阀精准控制加入量，降低了加入量误差，提高了设备加工良品率，提高了设备的实用性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：设备通过桶身进行移动，提高了设备的便携性，通过加热结构和桶身的配合调节加工环境温度，提高了设备的加工效率，桶身和搅拌室配合，减少加工过程中搅拌室的晃动，增加了设备的安全性，搅拌室和搅拌结构配合进行加工，使胶水融合更充分，提高了产品质量，提高了设备实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的切面结构示意图；
12.图2是本实用新型的桶身结构切面第一示意图；
13.图3是本实用新型的桶身结构俯视示意图；
14.图4是本实用新型的桶身结构切面第二示意图；
15.图5是本实用新型的桶身结构切面轴测示意图；
16.图6是本实用新型的搅拌结构第一轴测示意图；
17.图7是本实用新型的搅拌结构第二轴测示意图；
18.附图中标记：1、桶身；2、搅拌室；3、搅拌结构；4、加热结构；11、加工桶；12、卡扣；13、晃动限位；14、排水管；15、一号球阀；16、转动限位； 17、万向轮；21、搅拌桶；22、桶提手；23、转动限位槽；31、桶盖；32、电动机；33、减速器；34、搅拌轴；35、搅拌叶片；36、盖提手；37、加液漏斗； 41、加热棒；42、加水管；51、调量瓶；52、二号球阀。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.本实用新型的一种自动混胶机，包括搅拌桶21和搅拌轴34；包括：桶身1，桶身1为设备提供充足空间与整体保护；搅拌室2，搅拌室2安装在桶身1中，是设备的加工空间；搅拌
结构3，搅拌结构3为设备提供搅拌动力；加热结构4，加热结构4安装在桶身1中，加热结构4为设备加工提供温度调节；桶身1包括：加工桶11、多个卡扣12、排水管14、一号球阀15和多个万向轮17，加工桶11外侧上部均匀安装有多个卡扣12，加工桶11内侧上部均匀设置有多个晃动限位13，加工桶11底部安装有排水管14，排水管14中部安装有一号球阀15，一号球阀15 位于加工桶11外侧，加工桶11底部设置有转动限位16，加工桶11底端安装有多个万向轮17；搅拌室2包括：搅拌桶21，搅拌桶21放置在加工桶11内部，搅拌桶 21的上部设置有两个桶提手22，搅拌桶21的下端设置有转动限位槽23；搅拌结构3包括：桶盖31、电动机32、减速器33、搅拌轴34、多组搅拌叶片35、盖提手 36和加液漏斗37，桶盖31下端设置有外沿并与加工桶11顶端嵌合，电动机32和减速器33安装在桶盖31的上端，电动机32的输出端与减速器33的输入端连接，搅拌轴34安装在桶盖31的下端，搅拌轴34的上端穿过桶盖31与减速器33的输出端连接，搅拌轴34上安装有多组搅拌叶片35，盖提手36安装在桶盖31的上端，加液漏斗37安装在桶盖31的上端，加液漏斗37的下端穿过桶盖31与桶盖31下侧连通；加热结构4包括：多个加热棒41和加水管42，多个加热棒41均匀的安装在桶身1的中部，紧靠桶身1内壁，加水管42设置在桶盖31上端，加水管42下端面穿过桶盖31延伸至桶盖31下侧；还包括调量瓶51和二号球阀52，调量瓶51安装在桶盖31的上端面上，调量瓶51下端面穿过桶盖31与桶盖31下侧连通，调量瓶 51的下部安装有二号球阀52，调量瓶51的中部设置有刻度线。
21.如图1至图7所示，本实用新型的一种自动混胶机，其在工作时，首先，通过加水管42向加工桶11和搅拌桶21之间加水，水要没过加热棒41，之后通过加液漏斗37向搅拌桶21内加入搅拌所需的胶水，然后通过调量瓶51和二号球阀52 配合加入适量的催化剂，之后打开加热棒41对加工桶11和搅拌桶21之间的水进行加热，从而使搅拌桶21内部温度升高，然后通过卡扣12将桶盖31与加工桶11 固定，之后打开电动机32，电动机32将动力通过减速器33传输至搅拌轴34，搅拌轴34带动多组搅拌叶片35对搅拌桶21内的胶水进行搅拌，搅拌完成后关闭加热棒41，然后打开一号球阀15将热水排出，之后通过加水管42向加工桶11和搅拌桶21之间加凉水，使搅拌桶21内的胶水快速降温，完成降温后关闭电动机32 打开卡扣12，通过盖提手36将桶盖31取出，之后通过桶提手22将搅拌桶21提出即可。
22.本实用新型的一种自动混胶机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种自动混胶机的卡扣12、一号球阀15、万向轮17、电动机32、减速器33、加热棒41、二号球阀52为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
23.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。