抑制压损型沼气发电机组尾气净化脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及沼气发电技术领域，特别涉及一种抑制压损型沼气发电机组尾气净化脱硝装置。


背景技术：

2.沼气发电厂是收集生活垃圾填埋场填埋气体和餐厨垃圾、厨余垃圾发酵气体进行发电的企业。随着工程的扩容需求，合理进行厂区规划设计，在现有固定建筑的厂房式发电机组基础上，建设了集装箱型沼气发电机组来满足日益增长的沼气发电扩容需求，随之而来，集装箱型沼气发电机组的尾气净化脱硝及排放问题是当前面临的主要研究课题之一，现有尾气净化脱硝处理过程中，净化脱硝器内尾气易于出现乱流，尾气流速不均一造成压损大，降低净化脱硝处理效率，影响沼气发电正常生产秩序。


技术实现要素：

3.本申请针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种抑制压损型沼气发电机组尾气净化脱硝装置，在集装箱型沼气发电机组的尾气净化脱硝处理过程中，不易出现乱流，有效减缓尾气流速，保持尾气流速均一，有效抑制压损增大，有助于提高净化脱硝效率，有利于维护长周期沼气发电正常生产秩序。
4.本申请是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
5.抑制压损型沼气发电机组尾气净化脱硝装置，集装箱型沼气发电机组的尾气排放管道连通有立式扩口型净化脱硝器，所述立式扩口型净化脱硝器包括进口烟道、扩口型净化脱硝器本体和出口烟道，所述扩口型净化脱硝器本体包括由进气端至出气端依次对接的扩口锥台壳体、方筒壳体和缩口锥台壳体，所述扩口锥台壳体内部设置有锥形导流器，所述方筒壳体内部沿烟气流向依次间隔设置有整流格栅和矩形催化剂模组，若干三角形平板式催化剂模块与锯齿形催化剂模块相嵌合形成所述矩形催化剂模组，若干v形蜂巢式催化剂层组并排对接形成所述锯齿形催化剂模块。
6.作为优选，所述v形蜂巢式催化剂层组的v形夹角为锐角。
7.作为优选，所述锥形导流器为若干圆锥形筒管同轴心间隔套设结构。
8.作为优选，所述锥形导流器与所述整流格栅之间间隔距离大于所述整理格栅与所述矩形催化剂模组之间间隔距离。
9.作为优选，所述锥形导流器与所述整流格栅之间间隔距离为所述方筒壳体长度的十分之一至四分之一。
10.作为优选，所述整流格栅与所述矩形催化剂模组之间间隔距离为所述方筒壳体长度的二十分之一至五分之一。
11.作为优选，集装箱型沼气发电机组为开启式螺杆膨胀机发电机组。
12.作为优选，所述三角形平板式催化剂模块采用涂覆二氧化钛载体表面负载铂催化剂的不锈钢孔隙板。
13.作为优选，所述进口烟道、所述扩口型净化脱硝器本体和所述出口烟道为不锈钢材质结构。
14.作为优选，所述出口烟道依次对接不锈钢波纹管、烟气消音器和排气烟囱。
15.本申请的有益效果：
16.优化扩口型净化脱硝器本体结构为扩口锥台壳体、方筒壳体和缩口锥台壳体，在扩口锥台壳体内部增加锥形导流器，对来自尾气排放管道的尾气进行预先分散导流，使得尾气流速更加均一，有效避免发生乱流现象，再通过整流格栅整流后，进一步对尾气流动方向进行调整，有益于提高尾气流动速度分布的均匀性。采用矩形催化剂模组为优化设计的三角形平板式催化剂模块与锯齿形催化剂模块相嵌合结构，矩形催化剂模组的进气口处为三角形平板式催化剂模块的平面结构，有利于提高尾气流动速度分布的均匀性，保持尾气流动速度均一，并且，三角形平板式催化剂模块有助于减缓尾气流动速度，抑制压损增大，锯齿形催化剂模块单位体积下的有效面积更大，节省催化剂用量，烟气处理流量更大，有利于提高脱硝效率，延长催化剂寿命，节能环保，有利于维护长周期沼气发电正常生产秩序。
附图说明
17.为了更清楚地说明本申请实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或背景技术中所需要使用的附图进行说明。
18.图1是本申请实施例的透视结构示意图；
19.图2是图1中a-a向的剖面结构示意图。
20.图中：1-立式扩口型净化脱硝器，2-进口烟道，3-扩口型净化脱硝器本体，4-出口烟道，5-扩口锥台壳体，6-方筒壳体，7-缩口锥台壳体，8-锥形导流器，9-整流格栅，10-矩形催化剂模组，11-三角形平板式催化剂模块，12-锯齿形催化剂模块，13-v形蜂巢式催化剂层组。
具体实施方式
21.下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。
22.请参阅图1和图2，本申请实施例的抑制压损型沼气发电机组尾气净化脱硝装置，集装箱型沼气发电机组的尾气排放管道连通有立式扩口型净化脱硝器1，集装箱型沼气发电机组为开启式螺杆膨胀机发电机组。所述立式扩口型净化脱硝器1包括进口烟道2、扩口型净化脱硝器本体3和出口烟道4，所述进口烟道2、所述扩口型净化脱硝器本体3和所述出口烟道4为不锈钢材质结构。所述出口烟道4依次对接不锈钢波纹管、烟气消音器和排气烟囱（图中未示出）。所述扩口型净化脱硝器本体3包括由进气端至出气端依次对接的扩口锥台壳体5、方筒壳体6和缩口锥台壳体7。所述扩口锥台壳体5内部设置有锥形导流器8，具体的说，所述锥形导流器8为若干圆锥形筒管同轴心间隔套设结构。所述方筒壳体6内部沿烟气流向依次间隔设置有整流格栅9和矩形催化剂模组10，具体的说，所述锥形导流器8与所述整流格栅9之间间隔距离大于所述整理格栅9与所述矩形催化剂模组10之间间隔距离，进一步的，所述锥形导流器8与所述整流格栅9之间间隔距离为所述方筒壳体6长度的十分之一至四分之一。所述整流格栅9与所述矩形催化剂模组10之间间隔距离为所述方筒壳体6长度的二十分之一至五分之一。若干三角形平板式催化剂模块11与锯齿形催化剂模块12相嵌
合形成所述矩形催化剂模组10。具体的说，所述三角形平板式催化剂模块11采用涂覆二氧化钛载体表面负载铂催化剂的不锈钢孔隙板。若干v形蜂巢式催化剂层组13并排对接形成所述锯齿形催化剂模块12，进一步的，所述v形蜂巢式催化剂层组12的v形夹角为锐角。
23.以上所述，仅为本实用新型的部分实施例和实施方式，本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟知本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.抑制压损型沼气发电机组尾气净化脱硝装置，其特征是：集装箱型沼气发电机组的尾气排放管道连通有立式扩口型净化脱硝器（1），所述立式扩口型净化脱硝器（1）包括进口烟道（2）、扩口型净化脱硝器本体（3）和出口烟道（4），所述扩口型净化脱硝器本体（3）包括由进气端至出气端依次对接的扩口锥台壳体（5）、方筒壳体（6）和缩口锥台壳体（7），所述扩口锥台壳体（5）内部设置有锥形导流器（8），所述方筒壳体（6）内部沿烟气流向依次间隔设置有整流格栅（9）和矩形催化剂模组（10），若干三角形平板式催化剂模块（11）与锯齿形催化剂模块（12）相嵌合形成所述矩形催化剂模组（10），若干v形蜂巢式催化剂层组（13）并排对接形成所述锯齿形催化剂模块（12）。2.根据权利要求1所述的抑制压损型沼气发电机组尾气净化脱硝装置，其特征是：所述v形蜂巢式催化剂层组（13）的v形夹角为锐角。3.根据权利要求1所述的抑制压损型沼气发电机组尾气净化脱硝装置，其特征是：所述锥形导流器（8）为若干圆锥形筒管同轴心间隔套设结构。4.根据权利要求1所述的抑制压损型沼气发电机组尾气净化脱硝装置，其特征是：所述锥形导流器（8）与所述整流格栅（9）之间间隔距离大于所述整流格栅（9）与所述矩形催化剂模组（10）之间间隔距离。5.根据权利要求1所述的抑制压损型沼气发电机组尾气净化脱硝装置，其特征是：所述锥形导流器（8）与所述整流格栅（9）之间间隔距离为所述方筒壳体（6）长度的十分之一至四分之一。6.根据权利要求1所述的抑制压损型沼气发电机组尾气净化脱硝装置，其特征是：所述整流格栅（9）与所述矩形催化剂模组（10）之间间隔距离为所述方筒壳体（6）长度的二十分之一至五分之一。7.根据权利要求1所述的抑制压损型沼气发电机组尾气净化脱硝装置，其特征是：集装箱型沼气发电机组为开启式螺杆膨胀机发电机组。8.根据权利要求1所述的抑制压损型沼气发电机组尾气净化脱硝装置，其特征是：所述三角形平板式催化剂模块（11）采用涂覆二氧化钛载体表面负载铂催化剂的不锈钢孔隙板。9.根据权利要求1所述的抑制压损型沼气发电机组尾气净化脱硝装置，其特征是：所述进口烟道（2）、所述扩口型净化脱硝器本体（3）和所述出口烟道（4）为不锈钢材质结构。10.根据权利要求1所述的抑制压损型沼气发电机组尾气净化脱硝装置，其特征是：所述出口烟道（4）依次对接不锈钢波纹管、烟气消音器和排气烟囱。

技术总结
本实用新型公开了一种抑制压损型沼气发电机组尾气净化脱硝装置，集装箱型沼气发电机组的尾气排放管道连通有立式扩口型净化脱硝器，立式扩口型净化脱硝器包括进口烟道、扩口型净化脱硝器本体和出口烟道，扩口型净化脱硝器本体包括扩口锥台壳体、方筒壳体和缩口锥台壳体，扩口锥台壳体内部设置锥形导流器，方筒壳体内部间隔设置整流格栅和矩形催化剂模组，若干三角形平板式催化剂模块与锯齿形催化剂模块相嵌合形成矩形催化剂模组，若干V形蜂巢式催化剂层组并排对接形成锯齿形催化剂模块。该装置在尾气净化脱硝处理过程中，不易出现乱流，有效减缓尾气流速，保持尾气流速均一，有效抑制压损增大，有助于提高净化脱硝效率。有助于提高净化脱硝效率。有助于提高净化脱硝效率。


技术研发人员：杨松力 吴俊杰 陈祖岳 赵逸勋 卢耀耀 占建荷 吴建芬
受保护的技术使用者：杭州天子岭发电有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2023/3/3