1.一种塔式连续流反应器，其特征在于，所述塔式连续流反应器的塔顶部设有进液口(n1)和出气口(n2)，塔底部设有进气口(n4)和出液口(n6)，塔内由上至下间隔地安装有多层塔板(1)，以将所述塔内分割为多层反应段；每层塔板(1)上安装有垂直于塔板(1)的多块平行隔板(2)，以将每层塔板(1)分割为多个反应区；
2.如权利要求1所述的塔式连续流反应器，其特征在于，塔板(1)的纵向层数为2-10；相邻两层塔板(1)的间距为300-800mm；每层塔板(1)的横向塔板的个数为5-40块。
3.如权利要求1或2所述的塔式连续流反应器，其特征在于，塔板(1)上的升气孔(6)的孔径为0.5-8mm；升气孔(6)的形状为圆形、方形、三角形、泡罩式、浮阀式或舌型；塔板(1)的开孔率为8-70％。
4.如权利要求1所述的塔式连续流反应器，其特征在于，所述反应区为2-16个；每个所述反应区采用大孔树脂催化剂填装，大孔树脂催化剂的颗粒直径0.2～3mm；所述大孔树脂催化剂填装的高度为隔板(2)的高度的5～40％。
5.如权利要求1所述的塔式连续流反应器，其特征在于，每块隔板(2)的高度为150-500mm；隔板(2)上覆盖有金属丝网，所述金属丝网的目数为5-60目，所述金属丝网的材质为不锈钢。
6.如权利要求1或5所述的塔式连续流反应器，其特征在于，导流隔板(22)上小孔的孔径为0.5-2mm；导流隔板(22)的开孔率为10-60％。
7.如权利要求1所述的塔式连续流反应器，其特征在于，降液管(3)的顶部升出本层塔板(1)的高度为100～500mm，降液管(3)的底端距离下层塔板(1)的高度为50～200mm。
8.如权利要求1或7所述的塔式连续流反应器，其特征在于，降液管(3)在每层塔板(1)上的安装数量为1-4根；各层塔板(1)上的降液管(3)错开安装；降液管(3)的形状为弓形、圆形或方形；降液管(3)的管截面积占塔板(1)面积的2～25％。
9.如权利要求1或7所述的塔式连续流反应器，其特征在于，降液管(3)的进口和出口均由金属丝网包裹，所述金属丝网的目数为5-60目，所述金属丝网的材质为不锈钢。
10.如权利要求1所述的塔式连续流反应器，其特征在于，所述塔式连续流反应器的每个塔节筒壁的上、下位置均安装手孔或人孔，用于催化剂的装填和拆卸。