钻井泥浆材料用膨润土生产用雷磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及膨润土雷磨技术领域，具体为钻井泥浆材料用膨润土生产用雷磨装置。


背景技术：

2.膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如cu、mg、na、k等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性，而膨润土在生产加工成钻井泥浆材料时，通常需要通过雷蒙磨粉机对其进行粉碎磨细处理；
3.雷蒙磨粉机又称雷蒙磨，广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6％以下的各种非易燃易爆矿产，通过分析机及风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。
4.但是，现有的膨润土生产用雷磨装置在使用时，装置内部的磨辊容易脱落导致装置损坏的情况，且装置拆卸过程复杂、繁琐，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了钻井泥浆材料用膨润土生产用雷磨装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供钻井泥浆材料用膨润土生产用雷磨装置，以解决上述背景技术中提出的膨润土生产用雷磨装置在使用时，装置内部的磨辊容易脱落导致装置损坏的情况，且装置难以拆卸，导致难以对磨辊更换维护处理等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钻井泥浆材料用膨润土生产用雷磨装置，包括釜体，所述釜体的底端活动安装有进风蜗壳，所述釜体的顶端活动安装有顶盖，所述进风蜗壳的底端设有基座，所述基座的内部活动安装有固定台，所述固定台的内部活动安装有转轴，所述转轴的外表面活动安装有四个磨辊。
7.优选的，所述转轴的外表面固定安装有八个固定架，每两个所述固定架之间均活动安装有限位杆，所述磨辊均活动卡入限位杆的内侧位置，所述磨辊均与限位杆的表面贴合。
8.优选的，所述转轴的外表面固定安装有四个转轴外扣，所述磨辊的外表面均设有磨辊外槽，所述转轴外扣均活动卡入磨辊外槽的内部。
9.优选的，所述转轴外表面位于磨辊下方的位置活动安装有四个铲刀，所述磨辊的顶端表面均活动安装有粉碎杆，四个所述粉碎杆之间活动安装有连接座，所述粉碎杆均与连接座活动连接。
10.优选的，所述釜体的底端表面固定安装有釜体底座，所述釜体底座活动卡入进风蜗壳的内部，所述釜体底座的底端表面与固定台的表面贴合，所述釜体底座的外表面设有多个通风口。
11.优选的，所述顶盖的内部活动安装有选粉机构，所述顶盖靠近底端的内部表面固定安装有装配环，所述装配环活动卡入釜体的顶端内部。
12.优选的，所述釜体的外表面设有进料口，所述顶盖的顶端表面设有出料口，所述转轴的底端表面设有伺服电机，所述伺服电机活动卡入基座的内部，所述进风蜗壳的外表面活动连接有风机。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过限位杆对磨辊的位置进行限位，使装置在运行时，可通过限位杆对磨辊的横方向进行限位，防止磨辊会由于转动产生的离心力而向釜体的内部表面移动，导致磨辊脱离出现意外情况。通过转轴外扣和磨辊外槽的配合，使磨辊在安装时，可将转轴外扣插入磨辊外槽的内部，从而对磨辊进行限位，进一步提高磨辊的稳定性，防止磨辊脱落导致装置受损；
15.2、本实用新型通过釜体和釜体底座的配合，使装置在需要对磨辊进行维护或更换时，可先将顶盖向上拔出，使装配环从釜体的内部拔出，随后将釜体向上拔出，使釜体底座从进风蜗壳的内部拔出，从而可方便的将磨辊从转轴的外表面取下，从而对其进行更换或维护处理。通过粉碎杆和连接座的配合，使装置在使用时，可对大块的膨润土进一步粉碎，加快膨润土磨细的速率，提高装置的使用效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型整体的剖面正视图；
18.图3为本实用新型限位杆的局部结构示意图；
19.图4为本实用新型釜体底座的局部结构示意图。
20.图中：1、顶盖；2、釜体；3、进风蜗壳；4、支撑架；5、进料口；6、出料口；7、选粉机构；8、固定台；9、釜体底座；10、转轴；11、铲刀；12、磨辊；13、粉碎杆；14、连接座；15、转轴外扣；16、磨辊外槽；17、固定架；18、限位杆；19、通风口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：钻井泥浆材料用膨润土生产用雷磨装置，包括釜体2，釜体2的底端活动安装有进风蜗壳3，釜体2的顶端活动安装有顶盖1，进风蜗壳3的底端设有基座，基座的内部活动安装有固定台8，固定台8的内部活动安装有转轴10，转轴10的外表面活动安装有四个磨辊12。
23.进一步，转轴10的外表面固定安装有八个固定架17，每两个固定架17之间均活动安装有限位杆18，磨辊12均活动卡入限位杆18的内侧位置，磨辊12均与限位杆18的表面贴合。
24.通过采用上述技术方案，通过限位杆18对磨辊12的位置进行限位，使装置在运行时，可通过限位杆18对磨辊12的横方向进行限位，防止磨辊12会由于转动产生的离心力而
向釜体2的内部表面移动，导致磨辊12脱离出现意外情况。
25.进一步，转轴10的外表面固定安装有四个转轴外扣15，磨辊12的外表面均设有磨辊外槽16，转轴外扣15均活动卡入磨辊外槽16的内部。
26.通过采用上述技术方案，通过转轴外扣15和磨辊外槽16的配合，使磨辊12在安装时，可将转轴外扣15插入磨辊外槽16的内部，从而对磨辊12进行限位，进一步提高磨辊12的稳定性，防止磨辊12脱落导致装置受损。
27.进一步，转轴10外表面位于磨辊12下方的位置活动安装有四个铲刀11，磨辊12的顶端表面均活动安装有粉碎杆13，四个粉碎杆13之间活动安装有连接座14，粉碎杆13均与连接座14活动连接。
28.通过采用上述技术方案，通过粉碎杆13和连接座14的配合，使装置在使用时，可对大块的膨润土进一步粉碎，加快膨润土磨细的速率，提高装置的使用效率。
29.进一步，釜体2的底端表面固定安装有釜体底座9，釜体底座9活动卡入进风蜗壳3的内部，釜体底座9的底端表面与固定台8的表面贴合，釜体底座9的外表面设有多个通风口19。
30.通过采用上述技术方案，通过釜体2和釜体底座9的配合，使装置在需要对磨辊12进行维护或更换时，将釜体2向上拔出，使釜体底座9从进风蜗壳3的内部拔出，从而可方便的将磨辊12从转轴10的外表面取下，从而对其进行更换或维护处理。
31.进一步，顶盖1的内部活动安装有选粉机构7，顶盖1靠近底端的内部表面固定安装有装配环，装配环活动卡入釜体2的顶端内部。
32.通过采用上述技术方案，可直接将顶盖1向上拔出，使装配环从釜体2的内部拔出，从而方便顶盖1和釜体2之间的拆卸。
33.进一步，釜体2的外表面设有进料口5，顶盖1的顶端表面设有出料口6，转轴10的底端表面设有伺服电机，伺服电机活动卡入基座的内部，进风蜗壳3的外表面活动连接有风机。
34.使用时，将装置放置指定位置，检查各部件是否正常工作，通过限位杆18对磨辊12的位置进行限位，使装置在运行时，可通过限位杆18对磨辊12的横方向进行限位，防止磨辊12会由于转动产生的离心力而向釜体2的内部表面移动，导致磨辊12脱离出现意外情况。通过转轴外扣15和磨辊外槽16的配合，使磨辊12在安装时，可将转轴外扣15插入磨辊外槽16的内部，从而对磨辊12进行限位，进一步提高磨辊12的稳定性，防止磨辊12脱落导致装置受损。
35.通过釜体2和釜体底座9的配合，使装置在需要对磨辊12进行维护或更换时，可先将顶盖1向上拔出，使装配环从釜体2的内部拔出，随后将釜体2向上拔出，使釜体底座9从进风蜗壳3的内部拔出，从而可方便的将磨辊12从转轴10的外表面取下，从而对其进行更换或维护处理。通过粉碎杆13和连接座14的配合，使装置在使用时，可对大块的膨润土进一步粉碎，加快膨润土磨细的速率，提高装置的使用效率。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。