一种压电阀的制作方法

1.本实用新型涉及压电阀技术领域，具体涉及一种压电阀。


背景技术：

2.压电阀是一个可以调节流体流量的阀门。它的关键部件是压电陶瓷片，当加上直流电压后，它可以向上弯曲变形。在陶瓷片的下端面贴上一片密封胶片，它平时压在进气小孔的端面上，将小孔密封。当陶瓷片向上弯曲时，密封胶片和小孔端面间产生隙缝。流体经过隙缝流入小孔，最后经出口流出，隙缝的宽度随所加电压的增加而增加，因而可以用电压控制流体流量。
3.目前市场的压电阀在喷射需要搅拌的胶水时候，如胶水有气泡、颗粒或者胶水需要混合使用。所有的搅拌装置或者搅拌单元都需要单独外接，并单独增加一套对应的控制系统，这就给用户带来了很高的成本增加，也给压电阀本身带来了资源的浪费。
4.有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供一种压电阀，解决上述压电阀搅拌混合成本较高的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种压电阀，包括：
8.壳体，包括基座和外壳，所述基座内设置有流道；
9.压电块，设置在所述外壳内部；
10.搅拌机构，设置在所述基座上，所述搅拌机构的一端延伸进入所述流道内；
11.注胶机构，包括传动杆，所述传动杆可转动的设置在所述外壳内部，所述压电块与所述传动杆配合，且所述传动杆对所述搅拌机构进行传动，以使得所述搅拌机构运作对流道内的胶水搅拌。
12.作为所述压电阀的一种改进，所述注胶机构还包括：
13.喷嘴，设置在所述流道一端口上；
14.撞针，在所述基座上滑动，所述撞针一端位于所述流道内与所述喷嘴配合，另一端与所述传动杆活动连接；
15.第一弹簧，所述第一弹簧两端分别连接于所述传动杆与外壳，所述第一弹簧位于所述外壳内部。
16.作为所述压电阀的一种改进，所述搅拌机构还包括：
17.安装座，设置在所述基座上；
18.杠杆，可转动的设置在所述安装座上，所述杠杆一端与所述传动杆配合；
19.第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别连接在所述杠杆和所述安装座上；
20.转轴，安装在所述基座上，所述转轴位于流道内的一端用于安装旋转叶片；
21.旋转叶片，设置在所述转轴位于流道内的一端；
22.传动件，设置在所述杠杆另一端与所述转轴的另一端之间。
23.作为所述压电阀的一种改进，所述传动件包括棘爪和棘轮，所述棘爪可转动的设置于所述杠杆上，所述棘爪与所述杠杆之间连接有扭簧，所述棘轮设置于所述转轴上，所述棘爪和所述棘轮相互配合。
24.作为所述压电阀的一种改进，所述杠杆靠近传动杆的端部到所述杠杆转动轴心的距离为第一部分，所述杠杆靠近所述传动件的端部与所述杠杆转动轴心的距离为第二部分，所述第一部分的长度尺寸小于所述第二部分的长度尺寸。
25.作为所述压电阀的一种改进，所述杠杆第一部分靠近所述传动杆的一侧呈弧形向外凸出形成接触部，所述传动杆通过所述接触部对所述杠杆传动。
26.作为所述压电阀的一种改进，所述压电块一端部分向内凹陷形成凹部，所述传动杆表面呈弧形向外凸出形成凸出部，所述凹部与所述凸出部相配合。
27.作为所述压电阀的一种改进，还包括调节机构，所述调节机构设置在所述外壳和所述基座之间，用于调节所述外壳和所述基座直接的距离。
28.作为所述压电阀的一种改进，所述调节机构包括螺杆和具有安装槽的调节块，所述外壳设有安装孔，所述调节块与基座连接，且在所述安装孔内滑动，所述调节块安装槽内螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端穿过所述安装孔向外凸出，且与所述外壳转动连接。
29.作为所述压电阀的一种改进，还包括所述胶筒，所述胶筒与所述流道的另一端口相连通，所述胶筒用于容纳胶水。
30.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
31.1)本实用新型通过充分利用压电阀传动杆的振动特性，压电阀在工作过程中，传动杆上下往复运动，在带动注胶机构注胶的同时，还能够带动搅拌机构运作，从而实现胶水的搅拌，无需单独外接搅拌装置且单独增加一套对应的控制系统，大大的降低了成本，提高了产品的优势和实用性。
附图说明
32.图1为本实用新型提供的一种压电阀的结构示意图之一。
33.图2为本实用新型提供的一种压电阀的结构示意图之二。
34.图3为本实用新型提供的一种压电阀的部分结构俯视图。
35.图4为a处的放大图。
36.图5为本实用新型提供的一种压电阀的部分结构侧视图。
37.图6为注胶机构的部分立体结构示意图。
38.图7为注胶机构的部分结构的爆炸图。
39.图中：1-壳体，101-基座，102-外壳，103-流道，104-第一通道，105-第二通道，2-压电块，201-凹部，3-搅拌机构，301-安装座，302-杠杆，303-接触部，304-第二弹簧，305-转轴，306-旋转叶片，307-传动件，308-棘爪，309-棘轮，3010-扭簧，4-注胶机构，401-传动杆，402-凸出部，403-喷嘴，404-撞针，405-第一弹簧，406-固定销，5-调节机构，501-螺杆，502-调节块，6-胶筒。
具体实施方式
40.为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
41.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
43.常规压电喷射阀是使用高速的压电陶瓷使撞针来回摆动，抵住阀座，这时喷嘴插件可以跟换，给一定的气压使胶水流进撞针和喷嘴中间的腔体内，撞针来回高速撞击喷嘴就可以产生液滴。
44.具体的，点胶机使用压电喷射的初始时刻，胶体受气压力影响已经充满了阀体的流道，撞针此时是堵住了喷嘴，胶体加气压施加在撞针上压紧喷嘴，封闭出口，给压电制动器电压输出，制动器会横向伸长，导致压电阀撞针提起，压电阀喷嘴就会打开，受施加的气压力胶水会把撞针提起的空隙填满并且流出到喷嘴口，这时在给压电制动器释放信号，制动器就会收缩，并且有弹簧的会拉力的同时作用下，撞针会急速的回位，在各种力的加持下，撞针会将空隙中的胶水强力的打出喷嘴口并堵住喷嘴。
45.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种压电阀，包括壳体1、压电块2、搅拌机构3和注胶机构4，壳体1包括基座101和外壳102，基座101 内设置有流道103；压电块2设置在外壳102内部；搅拌机构3设置在基座101 上，搅拌机构3的一端延伸进入流道103内；注胶机构4包括传动杆401，传动杆401可转动的设置在外壳102内部，压电块2与传动杆401配合，且传动杆401 对搅拌机构3进行传动，以使得搅拌机构3运作对流道103内的胶水搅拌。具体的，压电块2为压电陶瓷块，压电块2带动传动杆401绕着转动轴心往复上下摆动，传动杆401往复摆动使得注胶机构4运作，同时，传动杆401与搅拌机构3 的部件配合进行传动，带动搅拌机构3运作，从而对流道103内的胶水进行搅拌混合。因此，本实用新型通过充分利用压电阀传动杆401的振动特性，压电阀在工作过程中，传动杆401上下往复运动，在带动注胶机构4注胶的同时，还能够带动搅拌机构3运作，从而实现胶水的搅拌，无需单独外接搅拌装置且单独增加一套对应的控制系统，大大的降低了成本，提高了产品的优势和实用性。
46.更为优选的是，注胶机构4还包括喷嘴403、撞针404和第一弹簧405，喷嘴403设置在流道103一端口上；撞针404在基座101上滑动，撞针404一端位于流道103内与喷嘴403配合，另一端与传动杆401活动连接；第一弹簧405两端分别连接于传动杆401与外壳102，第一弹簧405位于外壳102内部。具体的，流道103包括第一通道104以及与第一通道104相连通的第二通道105，喷嘴403 设置于第一通道104的出口端，撞针404安装在第一通道104内，且撞针404可在第一通道104内来回往复运动，胶水从第二通道105的进口端注入，然后流入第一
通道104，最终从喷嘴403喷射出；压电阀运作过程中，第一弹簧405 随着传动杆401不停的变形复位，传动杆401上下摆动，带动撞针404往复上下滑动，使得撞针404和喷嘴403之间的缝隙不断开合，就这样撞针404高速的来回撞击运动，达到了压电阀的超高速点胶。
47.更具体的，撞针404上端设有通孔，传动杆401上设有方形孔，方形孔为上下开口，传动杆401开有贯穿圆孔，贯穿圆孔为前后开口，贯穿圆孔与方形孔相通，撞针404和传动杆401通过固定销406连接，撞针404上端位于方形孔中，撞针404上的通孔与贯穿圆孔位于同一轴心，固定销406插入固定圆孔中，固定销406穿过撞针404上的通孔进行固定，且固定销406和撞针404过盈配合，固定销406与传动杆401间隙滑配，能够有效的保证传动杆401的上下摆动会带动撞针404的上下运动，撞针404的上下行程不大于0.3mm，撞针404与基座101 之间设置有复位弹簧，用于辅助撞针404的复位，复位弹簧可设置在基座外部，也可设置在流道103内。
48.更为优选的是，搅拌机构3还包括安装座301、杠杆302、第二弹簧304、转轴305、旋转叶片306和传动件307，安装座301设置在基座101上；杠杆302 可转动的设置在安装座301上，杠杆302一端与传动杆401配合；第二弹簧304 的两端分别连接在杠杆302和安装座301上；转轴305安装在基座101上，转轴 305位于流道103内的一端用于安装旋转叶片306；旋转叶片306设置在转轴305 位于流道103内的一端；传动件307设置在杠杆302另一端与转轴305的另一端之间。具体的，旋转叶片306位于第二通道105内，在传动杆401带动注胶机构 4运作注胶的过程中，传动杆401往复上下摆动带动杠杆302往复前后摆动，第二弹簧304随着杠杆302不停的变形复位，杠杆302前后往复摆动通过传动件 307带动转轴305旋转，转轴305旋转带动旋转叶片306转动，从而对流道103 内的胶水进行搅拌混合。
49.更为优选的是，传动件307包括棘爪308和棘轮309，棘爪308可转动的设置于杠杆302上，棘爪308与杠杆302之间连接有扭簧3010，棘轮309设置于转轴305上，棘爪308和棘轮309相互配合。具体的，杠杆302往复前后摆动带动棘爪308往复前后摆动，棘爪308往复前后摆动的过程中不断与棘轮309接触和脱离接触，棘爪308向前摆动与棘轮309接触啮合后，继续向前摆动从而推动棘轮309旋转，棘轮309旋转的过程中，棘爪308会随着棘轮309转动，扭簧3010 被压缩，棘轮309转动通过转轴305带动旋转叶片306转动对胶水进行搅拌混合，随后棘爪308向后摆动逐渐与棘轮309脱离接触不再啮合，扭簧3010复位带动棘爪308转动复位，如此往复，即可带动棘轮309不停的转动。转轴305 通过单向轴承或者常规滚珠轴承连接在基座101上，例如使用单向轴承，棘轮 309带动转轴305顺时针转动后，当棘爪308向后摆动与棘轮309脱离接触时，不会通过棘轮309带动转轴305逆时针转动，使用常规的滚珠轴承则反之。
50.更为优选的是，杠杆302靠近传动杆401的端部到杠杆302转动轴心的距离为第一部分，杠杆302靠近传动件307的端部与杠杆302转动轴心的距离为第二部分，第一部分的长度尺寸小于第二部分的长度尺寸。具体的，将第一部分的长度尺寸设置成小于第二部分的长度尺寸，达到将传动杆401带动杠杆302 第一部分的活动幅度，在杠杆302第二部分得到放大，从而使得杠杆302第二部分具有足够的摆动幅度来支撑棘爪308棘轮309的运转。
51.传动杆401也采用了杠杆302第一部分和第二部分的结构分布，传动杆401 包括位于左侧的第一端部和位于右侧第二端部，第一端部靠近搅拌机构3，第二端部位于外壳102内，第一端部到传动杆401转动轴心的距离大于第二端部到传动杆401转动轴心的距离，压
电块2与传动杆401轴心偏左处接触配合，第一弹簧405则位于传动杆401轴心偏右位置。
52.更为优选的是，杠杆302第一部分靠近传动杆401的一侧呈弧形向外凸出形成接触部303，传动杆401通过接触部303对杠杆302传动。具体的，具体的，接触部303呈弧形，具有一定的倾斜度，传动杆401向下摆动与接触部303接触，通过接触部303的倾斜度推动着杠杆302右侧向后摆动，左侧向前摆动，第二弹簧304变形，从而带动棘爪308和棘轮309之间的运作，传动杆401与接触部 303脱离接触，第二弹簧304复位带动杠杆302复位。
53.更为优选的是，压电块2一端部分向内凹陷形成凹部201，传动杆401表面呈弧形向外凸出形成凸出部402，凹部201与凸出部402相配合。具体的，压电块2底部与传动杆401通过凹部201以及凸出部402凹凸配合，由于凸出部402 为半球状或者呈一定的弧度，而凹部201与凸出部402相契合，如此设计更利于压电块2与传动杆401之间的接触，有效的减少了摩擦阻力。
54.更为优选的是，还包括调节机构5，调节机构5设置在外壳102和基座101 之间，用于调节外壳102和基座101直接的距离。具体的，通过调节机构5控制基座101与外壳102之间的距离，间接调节了喷嘴403的位置，使得喷嘴403与撞针404之间达到所需的球面贴合状态，从而实现了撞针404和喷嘴403之间的密封。
55.更为优选的是，调节机构5包括螺杆501和具有安装槽的调节块502，外壳102设有安装孔，调节块502与基座101连接，且在安装孔内滑动，调节块 502安装槽内螺纹连接有螺杆501，螺杆501一端穿过安装孔向外凸出，且与外壳102转动连接。具体的，螺杆501通过轴承安装在外壳102上，只能转动，不能上下移动，调节块502只能在安装孔内滑动，不能旋转；通过旋拧螺杆501，来控制与螺杆501螺纹连接的调节块502上下移动，从而带动基座101上下移动达到撞针404和喷嘴403之间的密封，且螺杆501调节到位后，撞针404和喷嘴 403的位置也不容易松动。
56.更为优选的是，还包括胶筒6，胶筒6与流道103的另一端口相连通，胶筒6用于容纳胶水。具体的，胶筒6与第二通道105的进口端连接，胶筒6内的胶水从第二通道105的进口端注入，先经过第二通道105内的旋转叶片306进行混合，随后流入第二通道105，最终在撞针404的运作下，从喷嘴403喷射而出。
57.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。