消控剂线上混合装置和施放装置的制作方法

1.本技术涉及核泄漏处理技术领域，更具体地说，涉及一种消控剂线上混合装置和施放装置。


背景技术：

2.核泄漏事故发生的概率小，偶然性大。但一旦发生，对环境和人类的健康会造成极大的破坏。为应对可能的核泄漏事故放射性后果，共聚膜消控法是放射性后果应急干预行之有效的手段，即利用施放装置将具有压制和共聚膜回收去污效能的消控剂施放于被放射性污染的介质表面，通过消控剂与放射性粉尘的润湿、吸附、包埋、链接接枝、胶粘、共聚等相互作用，将放射性污染物转移至共聚膜体或通过剥离、收集、转移放射性共聚膜，达到现场环境恢复之应急响应目的。共聚膜消控剂由不同组剂所构成，如反应型压制去污剂由高粘度的a、b组剂组成。使用时，先将a、b组剂均匀混合，再将混合液布洒到介质表面，才能实现其消控效能。
3.现有的混合方式为线下混合，即提前混合制备好共聚膜消控剂，需要使用时将共聚膜消控剂连通施放装置将消控剂喷洒至被放射性污染的介质表面。共聚膜消控剂制备后储存和运输经历了较长时间，共聚膜消控剂凝胶化容易导致喷射施放装置的堵塞，无法实现消控剂的核污染消控效能。因此急需一种消控剂线上混合装置解决共聚膜消控剂长时间后凝胶化而无法实现消控剂消控效能的问题。


技术实现要素：

4.为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种消控剂线上混合装置和施放装置，其能够解决共聚膜消控剂长时间后凝胶化而无法实现消控剂消控效能的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.本技术提供了一种消控剂线上混合装置，包括：
6.腔体，用于容纳组剂；
7.进料口，连通所述腔体，用于通入组剂；
8.搅拌组件，伸入所述腔体内，用于对所述腔体内进行搅拌；
9.出料口，连通所述腔体，用于连接喷射施放装置。
10.可选地，所述腔体包括：
11.搅拌腔，所述搅拌组件设置在所述搅拌腔内，所述进料口连通所述搅拌腔；
12.混合腔，与所述搅拌腔连通，所述出料口连通所述混合腔。
13.可选地，还包括：
14.混合芯，设置在所述混合腔内。
15.可选地，还包括：
16.防粘层，设置在所述混合腔的内壁上。
17.可选地，所述防粘层具有耐腐蚀性。
18.可选地，所述搅拌组件包括：
19.搅拌轴，可转动地设置在所述搅拌腔内；
20.叶片，固定设置在所述搅拌轴的侧壁上；
21.电机，与所述搅拌轴动力连接。
22.可选地，所述叶片上设置通孔。
23.可选地，所述搅拌组件还包括：
24.支撑架，将所述腔体分隔为所述搅拌腔和所述混合腔，所述搅拌轴远离所述电机的一端转动连接在所述支撑板上。
25.本技术提供了一种施放装置，包括以上任意一项所述的消控剂线上混合装置。
26.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
27.将消控剂的组剂从进料口导入腔体后混合制成组剂后，然后从出料口输出至施放装置后作用在被放射性污染的介质表面，防止消控剂随着时间的推移凝胶化而无法实现消控剂的消控效能。
28.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
29.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本实用新型实施例一种消控剂线上混合装置的内部结构示意图；
32.图2是本实用新型实施例一种消控剂线上混合装置的外部结构示意图；
33.图3是本实用新型实施例另一种消控剂线上混合装置的内部结构示意图；
34.图4是本实用新型实施例另一种消控剂线上混合装置的外部结构示意图。
35.图中：1、腔体；2、进料口；3、搅拌组件；31、搅拌轴；32、叶片；33、电机；34、支撑架；4、搅拌腔；5、混合腔；6、混合芯；7、防粘层；8、通孔；9、出料口。
具体实施方式
36.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本技术的一些方面相一致的装置或方法的例子。
37.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前
提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
38.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
39.参考图1-4，本具体实施方式提供了本实用新型的具体实施例提供了一种消控剂线上混合装置，包括：腔体1、进料口2、搅拌组件3和出料口9。其中，进料口2和出料口9均连通腔体1内部，从进料口2能够将组剂放入腔体1内，消控剂能够从出料口9流出腔体1。搅拌组件3伸入腔体1内，能够对腔体1内进行搅拌。
40.使用时，将出料口9远离腔体1的一端连通施放装置。启动搅拌组件3对腔体1的内部进行搅拌，然后将消控剂的组剂依次从进料口2通入腔体1内。消控剂的组剂进入腔体1内后在搅拌组件3的搅拌下混合成消控剂。混合后的消控剂可从出料口9输出至施放装置，通过施放装置喷洒至被放射性污染的介质表面。
41.如此设置，即时混合制备消控剂并进行喷洒，防止消控剂随着时间的推移凝胶化而无法实现消控剂的消控效能。
42.值得说明的是，不仅可以将消控剂的组剂依次从进料口2通入腔体1内进行搅拌，若消控剂并未放置过久，还可以将放置较短时间而凝胶化程度较轻的消控剂从进料口2通入腔体1内进行搅拌，可消除消控剂的凝胶化。
43.其中进料口2可设置多个，多个进料口2均连通腔体1内部，不同的组剂从不同的进料口2中进入腔体1，便于不同的组剂分别进入腔体1。
44.作为可选的实施方式，于本实用新型的具体实施例中，腔体1包括：搅拌腔4和混合腔5，搅拌腔4和混合腔5连通，消控剂的组剂在搅拌腔混合后能够从搅拌腔4流入混合腔5。其中搅拌组件3设置在搅拌腔4内，搅拌组件3能够对进入搅拌腔4内的组剂进行搅拌混合。进料口2连通搅拌腔4内部，消控剂的组剂能够从进料口2进入搅拌腔4。出料口9连通混合腔5，消控剂能够从出料口9流出混合腔5。
45.进一步的，如图3所示，该消控剂线上混合装置还包括：混合芯6，混合芯6设置在混合腔5内。消控剂的组剂进入腔体1内后在搅拌组件3的搅拌下混合。混合后的消控剂流入混合腔5内在混合芯的作用下混合，混合效果更佳。
46.使用时，将出料口9远离腔体1的一端连通施放装置。启动搅拌组件3对搅拌腔4的内部进行搅拌。然后将消控剂的组剂依次从进料口2通入搅拌腔4内。消控剂的组剂进入腔体1内后在搅拌组件3的搅拌下预先混合。混合后的消控剂流入混合腔5内静置并经混合芯6进一步混合。混合后的消控剂从出料口9输出至施放装置，通过施放装置喷洒至指定部位。
47.如此设置，各组剂首先进入搅拌腔4中在搅拌组件3的搅拌下初步混合，初步混合的消控剂流入混合腔5内，在混合芯6的作用下进行静态混合，使得消控剂的混合更加充分，获得更佳的混合效果。
48.其中混合芯6可以为sx型混合芯，使得组剂融合更加充分。
49.作为可选的实施方式，于本实用新型的具体实施例中，该消控剂线上混合装置还包括：防粘层7，防粘层7贴合在混合腔5的内壁上。如此设置，消控剂流入混合腔5内混合后，从混合腔5内流出时不会粘在混合腔5的内壁上。
50.进一步的，防粘层7具有耐腐蚀性。防止具有腐蚀性的消控剂损坏防粘层7，进而防
止消控剂腐蚀混合腔5的内壁。
51.关于搅拌组件3的具体结构，作为可选的实施方式，于本实用新型的具体实施例中，搅拌组件3包括：搅拌轴31、叶片32和电机33。搅拌轴31插入轴承内圈，轴承的外圈与搅拌腔4的内壁固定连接。从而将搅拌轴31可转动地设置在搅拌腔4内。电机33固定设置在搅拌腔4的外侧顶部，电机33的电机轴连接搅拌轴31，使得电机33能够将动力传递至搅拌轴31而驱动搅拌轴31转动。叶片32固定设置在搅拌轴31的侧壁上，搅拌轴31转动时带动叶片32绕搅拌轴31转动，从而对搅拌腔4内进行搅拌。
52.进一步的，在叶片32上设置通孔8。当搅拌轴31带动叶片32转动对消控剂的组剂进行搅拌时，组剂能够穿过通孔8，使得叶片32受到组剂的阻力减小，从而降低电机33的扭矩。通孔8外的组剂在叶片32的推动作用下快速流动，而通孔8处的组剂因液体张力随通孔8外的组剂流动，但通孔8处组剂的流动速度小于通孔8外的组剂的流动速度，从而在搅拌腔4内形成分割层流，提高混合效果。
53.作为可选的实施方式，于本实用新型的具体实施例中，搅拌组件3还包括：支撑架34，支撑架34上设置轴孔，支撑架34与腔体1的内壁连接，从而将腔体1分隔为搅拌腔4和混合腔5。搅拌轴31的一端穿过轴承后连接电机33的电机轴，搅拌轴31的另一端插入支撑架34上的轴孔上。如此设置，搅拌轴31被轴承和支撑架34同时支撑，使得搅拌轴31转动时更加顺畅。
54.本技术还提供一种施放装置，包括上述实施例中的消控剂线上混合装置。如此设置，消控剂的组剂从进料口2导入腔体1后混合制成组剂后，立即从出料口9输出至施放装置后喷洒至被放射性污染的介质表面，防止消控剂随着时间的推移而凝胶化造成施放装置堵塞而无法实现消控剂的压制和共聚膜回收去污的效能。
55.需要说明的是，本文所表述的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
56.在本文的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
58.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本技术提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。
59.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，但可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。