一种高效煤粉炉节能输煤系统的制作方法

1.本实用新型涉及火电输煤领域，特别是涉及一种高效煤粉炉节能输煤系统。


背景技术：

2.现有技术中，煤需要进行破碎火电厂往往使用球磨机对煤块进行破碎后，才将煤粉输送入锅炉燃烧；而球磨机耗电量高在对煤块直接破碎的过程中耗电量高，达不到节能的效果。
3.因此需要一种高效煤粉炉节能输煤系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种高效煤粉炉节能输煤系统，所述高效煤粉炉节能输煤系统包括有:筛细机，所述筛细机包括有上壳体及下壳体；上壳体与下壳体固定连接且相互连通；壳体设置于下壳体上方；进料口设置于上壳体顶部；下壳体下端设置有出料口；
6.上壳体内旋转设置有若干筛分筛辊，每一筛分筛辊上设置有若干筛分齿；上壳体上还设置有若干筛分电机；每一筛分电机的输出端与一筛分筛辊传动连接，筛分电机用于驱动筛分筛辊在上壳体内部转动；
7.下壳体内设置有反击齿板、反击轴及若干出料齿辊；反击轴及若干出料齿辊旋转设置在下壳体内；反击齿板固定设置在下壳体内；出料电机输出端与一出料齿辊传动连接，若干出料齿辊相互传动连接；出料电机用于驱动若干出料齿辊在下壳体内旋转；驱动电机与反击轴传动连接；驱动电机用于驱动反击轴在下壳体内旋转，反击轴上固定设置有若干破碎锤头。
8.优选的，相邻两筛分筛辊上的筛分齿错位分布；相邻出料齿辊上的齿错位分布。
9.优选的，驱动电机输出端与反击轴均设置有传动轮；通过链条或者皮带将驱动电机输出端与反击轴的传动轮传动连接。
10.优选的，出料电机输出端与一出料齿辊均设置有传动轮；通过链条或者皮带将出料电机输出端与出料齿辊的传动轮传动连接；若干出料齿辊一端均设置有一从动轮；通过链条或者皮带将若干出料齿辊的从动轮传动连接；出料电机用于带动若干出料齿辊旋转。
11.优选的，反击齿板设置于反击轴外侧，若干出料齿辊呈环形分布在反击轴外侧，且若干出料齿辊设置于反击齿板下方。
12.优选的，若干筛分筛辊呈斜线阵列设置在上壳体内；若干筛分筛辊由进料口下方依次向下壳体倾斜设置。
13.优选的，下壳体内设置有隔板，隔板将下壳体分隔成出料腔及破碎腔；反击齿板、反击轴及若干出料齿辊均设置于破碎腔内；若干筛分筛辊均设置于出料腔上方。
14.优选的，若干筛分筛辊与破碎腔之间倾斜设置有一导板；导板用于将若干筛分筛辊上的煤块传送至破碎腔内。
15.优选的，所述高效煤粉炉节能输煤系统包括有皮带输送机、球磨机及煤仓；皮带输送机一端设置于筛细机的出料口下方，另一端设置于球磨机的入口处；球磨机的出口与煤仓连通。
16.优选的，筛分电机、驱动电机及出料电机的功率为4kw-11kw。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1.原煤经过筛细机，经过筛分筛辊筛分后，符合粒度要求提前从出料腔筛走，原煤的通过量，降低筛细机工作负荷，筛细机用电量降低，延长设备的使用寿命，降低检修费用。
19.2.现有技术中原煤直接进入球磨机，这样入料粒度比较大，经过筛细机后磨煤机的入煤的粒度减少了，提高了后续的磨煤机的效率，达到“多破少磨”的节能效果，在现有火电厂不对磨煤机进行改造的前提下，大大的节约了磨煤机的用电量，同时又能保证煤的粒度及用量要求。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一种高效煤粉炉节能输煤系统的结构示意图；
22.图2为本实用新型一种高效煤粉炉节能输煤系统另一结构示意图；
23.图3为本实用新型一种高效煤粉炉节能输煤系统的剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型一种高效煤粉炉节能输煤系统的另一结构示意图；
25.主要元件符号说明
26.筛细机1皮带输送机2球磨机3煤仓4上壳体11下壳体12进料口13出料口14筛分筛辊15筛分齿16筛分电机17反击齿板21反击轴22出料齿辊23出料电机24驱动电机25破碎锤头221隔板121出料腔122破碎腔123导板124
27.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的
过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
29.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
30.请参阅图1-图4，一种高效煤粉炉节能输煤系统，所述高效煤粉炉节能输煤系统包括有:筛细机1，所述筛细机1包括有上壳体11及下壳体12；上壳体11与下壳体12固定连接且相互连通；壳体11设置于下壳体12上方；进料口13设置于上壳体11顶部；下壳体12下端设置有出料口14；
31.上壳体11内旋转设置有若干筛分筛辊15，每一筛分筛辊15上设置有若干筛分齿16，相邻两筛分筛辊15上的筛分齿16错位分布；上壳体11上还设置有若干筛分电机17；每一筛分电机17的输出端与一筛分筛辊15传动连接，筛分电机17用于驱动筛分筛辊15在上壳体11内部转动。
32.下壳体12内设置有反击齿板21、反击轴22及若干出料齿辊23；反击轴22及若干出料齿辊23旋转设置在下壳体12内；反击齿板21固定设置在下壳体12内；出料电机24输出端与一出料齿辊23传动连接，若干出料齿辊23传动连接；出料电机24用于驱动若干出料齿辊23在下壳体12内旋转；驱动电机25与反击轴22传动连接；驱动电机25用于驱动反击轴22在下壳体12内旋转，反击轴22上固定设置有若干破碎锤头221。
33.在本实用新型中的一实施例中，相邻出料齿辊23上的齿错位分布。
34.在本实用新型中的一实施例中，驱动电机25输出端与反击轴22均设置有传动轮251；通过链条或者皮带将驱动电机25输出端与反击轴22的传动轮251传动连接。
35.在本实用新型中的一实施例中，出料电机24输出端与一出料齿辊23均设置有传动轮251；通过链条或者皮带将出料电机24输出端与出料齿辊23的传动轮251传动连接；若干出料齿辊23一端均设置有一从动轮252；通过链条或者皮带将若干出料齿辊23的从动轮252传动连接。
36.在本实用新型中的一实施例中，反击齿板21设置于反击轴22外侧，若干出料齿辊23呈环形分布在反击轴22外侧，且若干出料齿辊23设置于反击齿板21下方。
37.在本实用新型中的一实施例中，若干筛分筛辊15呈斜线阵列设置在上壳体11内；若干筛分筛辊15由进料口13下方依次向下壳体12倾斜设置。
38.在本实用新型中的一实施例中，下壳体12内设置有隔板121，隔板121将下壳体12分隔成出料腔122及破碎腔123；反击齿板21、反击轴22及若干出料齿辊23均设置于破碎腔123内；若干筛分筛辊15均设置于出料腔122上方。
39.在本实用新型中的一实施例中，若干筛分筛辊15与破碎腔123之间倾斜设置有一导板124；导板124用于将若干筛分筛辊15上的煤块传送至破碎腔123内。
40.在本实用新型中的一实施例中，所述高效煤粉炉节能输煤系统包括有皮带输送机2、球磨机3及煤仓4；皮带输送机2一端设置于筛细机1的出料口14下方，另一端设置于球磨机3的入口处；球磨机3的出口与煤仓4连通。
41.所述高效煤粉炉节能输煤系统使用时，将需要破碎的煤从筛细机1的进料口13放入上壳体11内，启动筛分电机17带动若干筛分筛辊15旋转；煤块在若干筛分筛辊15上端进行传送，较小的煤块从相邻筛分筛辊15之间的缝隙掉入出料腔122内从出料口14排出；较大的煤块进入破碎腔123内；启动驱动电机25带动破碎锤头221在破碎腔123内旋转；同时启动出料电机24带动若干出料齿辊23旋转；煤块在破碎腔123内先经过破碎锤头221与反击齿板21的破碎后，再由出料齿辊23与破碎锤头221进行破碎最后由出料口14排出；若干出料齿辊23同向转动，具有向下排料功能，有效避免了堵料。
42.进一步的，破碎完的煤由进料口13排出至皮带输送机2上，皮带输送机2将煤运送至球磨机3进行球磨；球磨结束后煤由球磨机3的出口进入煤仓中进行存储备用。