一种耐久且可调排料口大小的矿石排料漏斗的制作方法

1.本实用新型涉及矿山、冶金、建材的技术领域，特别是涉及一种耐久且可调排料口大小的矿石排料漏斗。


背景技术：

2.排料漏斗主要用于矿石、砂石、煤炭等物料的生产卸料过程中，由于储料仓或排料设备与皮带运输设备有一段高度差，如果物料直接落在皮带运输设备上，一方面，对皮带运输设备造成巨大冲击，将皮带运输设备直接砸坏；一方面，物料无序抛洒，给工人安全生产带来严重危害，同时产生粉尘污染，噪声污染，生产环境十分恶劣。于是，常在储料仓、排料设备及皮带运输设备之间设置排料漏斗，物料下落时，通过漏斗的缓冲，依靠自身的重力从漏斗上滚落或滑落到皮带运输设备上。
3.现有的漏斗结构形式如图1所示，漏斗的侧壁包括竖直段和倾斜段，物料在通过漏斗的过程中，先抛落在倾斜段上，然后从倾斜段上滑落或滚落，流出排料口，落在皮带运输设备上。在此过程中，一方面承受物料冲击力，一方面承受物料的摩擦力。
4.由于矿石、砂石等物料粒度大、密度大、硬度高，且形状不规则，给漏斗造成严重破坏，严重影响生产。现阶段对漏斗进行改良，部分企业用耐磨锰钢板加工漏斗，虽然改善了漏斗了性能，同时造成了漏斗重量增加，增加了安装基础负荷，影响建筑结构安全，而且生产成本大幅增加。部分企业采取漏斗钢板上贴衬板的措施延长漏斗的使用寿命，但需要定期停产检修，更换衬板，费时费力，影响生产效益；另外，由于不同漏斗尺寸、规格，衬板安装、更换困难。甚至部分企业由于生产管理差，发现问题随时停产，在破损漏斗外采取补焊修补，严重影响生产。
5.同时，现有漏斗结构形式还存在无法控制排料能力的问题，一般借助液动(气动)阀门等外在设备调控，在发生堵料问题时，人工敲打漏斗，这都增加了车间层间高度，增加了基建费用，同时影响上下游作业环节的生产。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐久且可调排料口大小的矿石排料漏斗，解决了漏斗易磨损，定期更换漏斗衬板的问题，延长了漏斗的使用寿命，保证了生产的连续性；并且实现漏斗排料能力的调控，保证整个生产系统的生产平衡。
7.为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
8.本实用新型的一种耐久且可调排料口大小的矿石排料漏斗，包括主体，主体设置入料口和出料口，主体由侧壁包围使其内部形成空腔，入料口的高度高于出料口的高度，入料口、空腔和出料口相连通，所述侧壁的入料侧内部设置为台阶形；所述出料口的大小能够调节。
9.优选地，所述侧壁的入料侧由自上向下往复连接的垂向壁板和水平壁板构成直角台阶形。
10.优选地，所述侧壁的入料侧位于每个台阶的边沿连接水平方向的拦挡杆。
11.优选地，所述垂向壁板和水平壁板形成的自然堆积坡度大于等于物料自然安息角。
12.优选地，所述侧壁除入料侧外的内侧其他部位安装衬板。
13.优选地，所述出料口开设在所述主体的下端及所述入料侧的对向的下侧，入料侧的对向侧壁的外侧连接两条竖向的导向槽，竖向的挡板两侧分别匹配于导向槽内，挡板的外侧连接横向止挡件，所述横向止挡件上开设通孔，竖向的螺杆穿过通孔并与主体的顶部固定连接，螺杆上匹配连接有螺母，所述螺母能够抵靠在所述横向止挡件的下端。
14.优选地，所述挡板的底端呈弧形。
15.优选地，所述主体的顶端连接法兰，入料口设置在法兰处。
16.优选地，所述法兰与主体连接位置的下侧以及侧壁的台阶连接处的下侧均连接有筋板。
17.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先，本实用新型侧壁的入料侧内部设置为台阶形，矿石在通过漏斗时，在靠近入料一侧形成自然堆积，形成局部小料堆，后续物料沿堆积坡线滚落，形成“料打料”效果，对物料的冲击力进行有效缓冲，解决了定期停产，更换衬板乃至漏斗的问题，延长了漏斗使用寿命，保证了生产连续性，降低了生产成本，其次，漏斗结构增加了排料口调控功能，实现了排料能力的控制，保证了整个生产系统的平衡稳定；另外，漏斗整体结构简单、加工材料性能可靠且价格相对低廉，因此，该排料漏斗通用性强，适用于矿山、冶金、建材等领域的大范围推广应用。
附图说明
18.图1是现有技术中的排料漏斗的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例1的耐久且可调排料口大小的矿石排料漏斗结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例1的耐久且可调排料口大小的矿石排料漏斗侧视结构示意图；
21.图4是图3的a-a向剖视结构示意图；
22.图5是本实用新型实施例1的耐久且可调排料口大小的矿石排料漏斗俯视结构示意图；
23.图6是本实用新型实施例1的耐久且可调排料口大小的矿石排料漏斗使用场景示意图；
24.图7是本实用新型实施例2的耐久且可调排料口大小的矿石排料漏斗使用场景示意图；
25.图8是本实用新型实施例3的耐久且可调排料口大小的矿石排料漏斗使用场景示意图；
26.附图标记：1-法兰板一；2-法兰板二；3-第一侧壁板；4-第一垂向壁板；5-第一水平壁板；6-第一拦挡杆；7-第二垂向壁板；8-第二水平壁板；9-第一筋板；10-第二拦挡杆；11-导向槽；12-第二侧壁板；13-挡板；14-第三侧壁板；15-螺母；16-螺杆；17-第二筋板；18-横向止挡件；19-衬板。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.实施例1
29.如图2所示，为了克服现有技术中排料漏斗受到较大的物料冲击力而导致漏斗易破坏、影响生产效率等问题，本实用新型实施例1的耐久且可调排料口大小的矿石排料漏斗，包括整体为方形的主体，主体由侧壁包围使其内部形成空腔，主体的顶端设置入料口，出料口开设在所述主体的下端及所述入料侧的对向的下侧，入料口、空腔和出料口相连通，侧壁由呈方形包围空间的立面连接组成，侧壁的入料侧图示假设为右侧，入料侧内部设置为台阶形，矿石在通过漏斗时，在靠近入料一侧形成自然堆积，沿堆积坡线，形成局部小料堆，后续物料在料堆上滚落，形成“料打料”效果，一方面，料堆对后续物料的冲击力起到缓冲作用，较优的，经过多级台阶的缓冲作用，物料的冲击力得以逐级减小，可最大程度减轻对皮带运输设备造成冲击；另一方面，后续物料不再直接抛落在漏斗的侧壁上，对漏斗主体起到一定程度的保护作用，降低了对漏斗的冲击和摩擦影响，防止对漏斗造成严重破坏，延长漏斗的使用寿命，解决了定期停产，更换衬板乃至漏斗的问题，保证了生产连续性，降低了生产成本；矿石排料漏斗尺寸规格大小，根据生产实际情况进行加工，以满足不同生产需要；矿石排料漏斗内形成局部小料堆个数，或者入料侧内部形成台阶的台阶数，可根据落料高度差进行调整，满足漏斗安装需要；台阶可以是直角台阶，也可以是其他适合角度的台阶；优选地，为了有利于物料堆积，侧壁的入料侧由自上向下往复连接的垂向壁板和水平壁板构成直角台阶形；例如，本实施例给出的排料漏斗入料侧内部形成台阶的台阶数是两个，具体的，第一垂向壁板4与第一侧壁板3互相垂直，第一水平壁板5分别和第一垂向壁板4与第一侧壁板3的底端垂直连接，第一垂向壁板4和第一水平壁板5组成第一级台阶；第二垂向壁板7的顶端和第一水平壁板5的边沿垂直连接，第二水平壁板8垂直连接在第二垂向壁板7的底端，第二侧壁板12的右侧和第二垂向壁板7垂直连接，下侧和第二水平壁板8垂直连接，第二垂向壁板7和第二水平壁板8形成第二级台阶；第一水平壁板5和第二水平壁板8的宽度决定了物料自然堆积的坡度，坡度可根据不同物料及物料不同状态进行调整，较优的，垂向壁板和水平壁板形成的自然堆积坡度大于等于物料自然安息角，保证物料通过顺畅；具体实施时，漏斗制作采用的壁板如第一侧壁板3、第一垂向壁板4、第一水平壁板5、第二垂向壁板7、第二水平壁板8及第二侧壁板12等均可采用钢板固定连接即可，例如本实施例采用的钢板为q235-b钢材，厚度为10mm。
30.进一步的，由于矿石、砂石等物料粒度大、密度大、形状不规则，为了促进物料在靠近入料一侧更快形成自然堆积，第一水平壁板5和第二水平壁板8形成的台阶的边沿分别连接水平方向的第一拦挡杆6和第二拦挡杆10，矿石、砂石等物料在经过台阶向下滚落时，遇到第一拦挡杆6和第二拦挡杆10的阻挡作用，提高局部小料堆的形成效率；第一拦挡杆6和第二拦挡杆10具体可选择方钢材料，例如可采用规格30mm
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30mm的方钢焊接实现。
31.在对入料侧侧壁起到保护作用的基础上，为了减少对除入料侧外的侧壁其他部位的摩擦损坏，侧壁除入料侧外的内侧其他部位安装衬板19，优选地，衬板19选择压延微晶板，压延微晶板具有高强度、高耐磨、耐腐蚀的优异性能，具体可选择厚度14mm的压延微晶板。
32.本实用新型漏斗结构同时增加了出料口的大小调控功能，实现了排料能力的控制，保证了整个生产系统的平衡稳定。
33.结合图1至图4所示，第一侧壁板3和第二侧壁板12的左侧同时垂直连接第三侧壁板14，第三侧壁板14的外侧连接两条竖向的导向槽11，如图4所示，导向槽11可以固定在第三侧壁板14上，也可以固定在第二侧壁板12上，两条导向槽11方向相对，竖向的挡板13的两侧分别匹配放置于导向槽11内，挡板13能够沿导向槽11上下移动；导向槽11可根据实际使用要求具体选择任意适合材质制作，例如，可具体选择规格63mm
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40mm
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4.8mm的槽钢；挡板13的外侧连接横向止挡件18，所述横向止挡件18上开设通孔，竖向的螺杆16穿过通孔并与主体的顶部固定连接，螺杆16上匹配连接有螺母15，所述螺母15能够抵靠在所述横向止挡件18的下端；横向止挡件18的作用是依靠螺母15的抵靠作用对挡板13进行定位，通过调节螺母15的位置可调节挡板13的上下位置，从而调节出料口的大小；为了增强挡板13的强度和耐久力，其厚度可做适当增厚，例如，具体可选用厚度为20mm的钢板；横向止挡件18可以是能够与螺母15实现接触抵靠的任意形状，例如可以包括但不限于是平板、条形板、条形槽或定位块等，例如，横向止挡件18可具体选择为75mm
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75mm
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10mm角钢形状。
34.优选地，所述挡板13的底端呈弧形，一方面便于物料通过挡板13的下端掉落，另一方面可节省挡板13的制造成本。
35.如图5所示，主体的顶端连接法兰，入料口设置在法兰处，法兰由两条平行的法兰板一1和两条平行法兰板二2包围连接形成方形，物料由法兰口进入排料漏斗内，可对抛落速度较快的物料进行阻挡，防止物料冲出漏斗。
36.优选地，法兰与主体连接位置的下侧设置若干第二筋板17，侧壁的台阶连接处的下侧连接有第一筋板9，以增强漏斗主体以及法兰的结构强度，具体地，筋板可选用厚度10mm的钢板。
37.如图6所示，本实用新型实施例1的耐久且可调排料口大小的矿石排料漏斗应用于某铁选厂矿石细碎车间，缓冲矿仓内40mm～0mm铁矿石由通过移动式皮带运输机给入圆锥破碎机，为保证矿石均匀稳定给入破碎机，提高皮带运输机的运输性能，选用实施例1的矿石排料漏斗，有效地减缓了落料对皮带机的冲击性，保护了移动式皮带运输机；并通过调整调节挡板的高度，进而调节排料漏斗排矿口大小，调整给矿量，保障了下游破碎机的生产效率，经生产负责人反馈，该矿石卸料漏斗自安装生产以来8个月，未更换漏斗衬板，依然生产稳定。
38.实施例2
39.如图7所示，某铁选厂矿石干选车间，缓冲矿仓内20mm～0mm磁铁矿石通过皮带机头部磁滚筒进行干选抛废，干选精矿和干选废石分别经皮带机运输转运，由于落料高度差较大，使用常规漏斗(漏斗尺寸小，无法安装衬板)，每生产8天漏斗就出现漏洞，不得不停产补漏，严重影响生产效率；应用根据本实用新型构思的矿石排料漏斗，磁性矿物承接漏斗采用四步台阶缓冲料堆结构，非磁性矿物承接漏斗采用三步台阶缓冲料堆结构，经现场验证，更换本实用新型矿石排料漏斗至少100天，漏斗无明显磨损。
40.实施例3
41.如图8所示，某铜矿采矿实施井下破碎作业，破碎1000mm～0mm矿石，破碎产品350mm～0mm，粒度大，硬度大，对运输皮带机及排料漏斗磨损大，为减少结构件更换频率，本
实施例应用本实用新型排矿漏斗采用两台阶缓冲堆料，三次变径下料口结构，平均3个月更换一次侧向衬板，保证了生产的连续性，同时节约成本。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。