一种软磁锰锌铁氧体粉料生产用原料混合装置的制作方法

本技术涉及混合装置，具体为一种软磁锰锌铁氧体粉料生产用原料混合装置。

背景技术：

1、在软磁锰锌铁氧体粉料的生产郭过程中，影响成品好坏的主要因素之一是生产原料的颗粒大小和形状，原料的颗粒大小并非是越小越好，而是处于一个区间内，通常来说，氧化铁的颗粒尺寸范围一般为0.15～0.25um之间，氧化锰的颗粒一般是小于0.1um，氧化锌的直径一般在0.2um～0.03um之间，而从其形状角度来说，最好的为球形或者接近球形(如立方形)，其次为板型，再其次为片形，最后为针形，而原料输送过来之后，其颗粒形状是不确定的，而其原料混合方法一般分为干湿两种加工方法。

2、干法相对而言获得的成品质量较差，但是其成本较为低廉，是比较普遍的一种加工方式，但是一般都是采用直接将原料按比例混合搅拌的方式，自动化程度较好的厂家会采取自动送料的方式，都没有对原料进行进一步的再优化加工，没有改变其原始的颗粒形状，因此导致这两种方式的加工成品的质量都较差，没有实质性区别，从而难以在保持生产成本的基础上满足客户更高的质量需求。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种软磁锰锌铁氧体粉料生产用原料混合装置，解决了现有技术中采用干法混合软磁锰锌铁氧体粉料的原料时，没有对原料的颗粒形状进行进一步的优化加工和筛选，导致成品的质量较差的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

5、一种软磁锰锌铁氧体粉料生产用原料混合装置，包括有用于混合软磁锰锌铁氧体粉料生产用原料的混合机构，混合机构上设有多个进料机构，进料机构上还连通有用于打磨原料的打磨机构。

6、打磨机构包括有固定于地面的多个支撑柱，多个支撑柱顶部固定有内部中空的打磨壳体，打磨壳体上下两端之间转动安装有转轴，转轴上均匀固定有多个与打磨壳体内壁滑动连接的的砂轮片，打磨壳体内壁设置有连通单个砂轮片上下表面的导料板，导料板下部倾斜延伸至靠近砂轮片中心处，转轴下部固定有滑动设置于打磨壳体底壁的卸料板，打磨壳体顶部设置有与其顶部连通的进料斗，打磨壳体底部设置有与其底部连通的卸料管组件，打磨壳体底部固定有用于驱动转轴转动的打磨电机。

7、作为优选，卸料管组件包括有与打磨壳体底部连通的卸料管本体，卸料管本体内倾斜设置有第一滤网，卸料管本体底部设置有用于收集粉尘的粉尘箱，卸料管本体上连通有与第一滤网上表面处相对的连接管。

8、作为优选，进料机构包括有与卸料管组件一端连通的储料桶，储料桶上设置有连通储料桶底部与混合机构上部的进料管。

9、作为优选，进料机构包括有底部与混合机构顶部连通的负压风机，负压风机底部设置有第二滤网。

10、作为优选，混合机构包括有用于盛放原料的壳体组件，壳体组件的上下两端之间转动安装有搅拌轴，搅拌轴上均匀固定有多个搅拌套，搅拌套四周固定有多个搅拌杆，壳体组件底部固定有用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机。

11、作为优选，壳体组件包括与用于盛放原料的壳体本体，壳体本体顶部开设有多个通气槽，壳体本体底部固定有多个支撑杆，壳体本体底部设置有连通其底部的出料管，出料管管口设置有可插拔的出料塞。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种软磁锰锌铁氧体粉料生产用原料混合装置，具备以下有益效果：

14、设置在进料机构上的打磨机构，先经过打磨机构的打磨将生产软磁锰锌铁氧体粉料的原料表面的形状进行优化和筛选，再经过进料机构导入到混合机构内混合，打磨机构的横截面上转动设置的砂轮片在转动过程中，与砂轮片表面的原料颗粒形成速度差，利用摩擦力对原料表面进行打磨，原料颗粒在打磨的过程中也同步在离心力的作用下通过导料板逐步进入到下层的中心位置，从而保证原料颗粒的打磨效果，通过调整转速和砂轮片的数量可以进一步调整打磨的效果，保证混合后的原料质量，从而使生产出来的软磁锰锌铁氧体粉料质量更好。

15、设置在打磨壳体底部的卸料管本体配合倾斜设置在卸料管本体内的第一滤网和卸料管本体上连通的连接管，将尺寸小于下限的原料颗粒通过第一滤网过滤到下方的粉尘箱内被收集，使尺寸符合要求的原料颗粒通过第一滤网表面滑入到连接管内，最终落入到储料桶内等待使用。

技术特征：

1.一种软磁锰锌铁氧体粉料生产用原料混合装置，包括有用于混合软磁锰锌铁氧体粉料生产用原料的混合机构(1)，混合机构(1)上设有多个进料机构(2)，其特征在于：所述进料机构(2)上还连通有用于打磨原料的打磨机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种软磁锰锌铁氧体粉料生产用原料混合装置，其特征在于：所述卸料管组件(38)包括有与打磨壳体(32)底部连通的卸料管本体(381)，卸料管本体(381)内倾斜设置有第一滤网(382)，卸料管本体(381)底部设置有用于收集粉尘的粉尘箱(383)，卸料管本体(381)上连通有与第一滤网(382)上表面处相对的连接管(384)。

3.根据权利要求1所述的一种软磁锰锌铁氧体粉料生产用原料混合装置，其特征在于：所述进料机构(2)包括有与卸料管组件(38)一端连通的储料桶(21)，储料桶(21)上设置有连通储料桶(21)底部与混合机构(1)上部的进料管(22)。

4.根据权利要求1所述的一种软磁锰锌铁氧体粉料生产用原料混合装置，其特征在于：所述进料机构(2)包括有底部与混合机构(1)顶部连通的负压风机(23)，负压风机(23)底部设置有第二滤网(24)。

5.根据权利要求1所述的一种软磁锰锌铁氧体粉料生产用原料混合装置，其特征在于：所述混合机构(1)包括有用于盛放原料的壳体组件(11)，壳体组件(11)的上下两端之间转动安装有搅拌轴(12)，搅拌轴(12)上均匀固定有多个搅拌套(13)，搅拌套(13)四周固定有多个搅拌杆(14)，壳体组件(11)底部固定有用于驱动搅拌轴(12)转动的搅拌电机(15)。

6.根据权利要求5所述的一种软磁锰锌铁氧体粉料生产用原料混合装置，其特征在于：所述壳体组件(11)包括与用于盛放原料的壳体本体(111)，壳体本体(111)顶部开设有多个通气槽(112)，壳体本体(111)底部固定有多个支撑杆(113)，壳体本体(111)底部设置有连通其底部的出料管(114)，出料管(114)管口设置有可插拔的出料塞(115)。

技术总结
本技术涉及混合装置技术领域，具体为一种软磁锰锌铁氧体粉料生产用原料混合装置；先经过打磨机构的打磨将生产软磁锰锌铁氧体粉料的原料表面的形状进行优化和筛选，再经过进料机构导入到混合机构内混合，打磨机构横截面上设置的砂轮片在转动过程中，与砂轮片表面的原料颗粒形成速度差，利用摩擦力对原料表面进行打磨，原料颗粒在打磨的过程中也同步在离心力的作用下通过导料板逐步进入到下层的中心位置，从而保证原料颗粒的打磨效果，使成品的软磁锰锌铁氧体粉料质量更好；解决了现有技术中采用干法混合软磁锰锌铁氧体粉料的原料时，没有对原料的颗粒形状进行进一步的优化加工和筛选，导致成品的质量较差的问题。

技术研发人员：袁善成,刘汉炎
受保护的技术使用者：安徽新中磁电炉业科技有限公司
技术研发日：20220923
技术公布日：2024/1/13