一种高效脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及乙醛酸制备技术领域，具体为一种高效脱硫装置。


背景技术：

2.乙醛酸是一种白色晶体，有不愉快气味，水溶液为无色或淡黄色透明液体。溶于水，水溶液呈黄色；难溶于乙醚、乙醇和苯等。暴露于空气中短时间即能吸潮变为浆状，有腐蚀性。乙醛酸用于化妆品的调香剂和定香剂、日用化学品香精、食品的赋香，它是香兰素的原料，还用作医药、染料、塑料和农药的中间体。
3.采用氧化法制备乙醛酸的过程中往往会产生大量的含硫烟气，需要进行脱硫处理后才可以进行排放。现有的脱硫装置由于结构设计的原因，其脱硫手段较为单一，烟气中的硫和颗粒杂质难以有效过滤和清除，容易产生残留，并且含硫烟气往往温度过高，难以在脱硫前对其进行冷却，此外，现有的脱硫装置密封性较差，脱硫过程中烟气容易透过缝隙逸出，从而造成大气污染，因此急需对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种高效脱硫装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效脱硫装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有若干条支撑腿，其顶部分别设置有第一脱硫仓和第二脱硫仓，所述第一脱硫仓的顶部设置有密封盖，其远离第二脱硫仓一侧的外壁安装有冷却仓，所述冷却仓内安装有风扇，其顶部开设有进气管，且所述冷却仓的底部开设有导气管，所述导气管的另一端管口贯穿第一脱硫仓的侧壁并延伸至第一脱硫仓内，且所述导气管的末端管口固定连接有分流管，所述第一脱硫仓的内腔两侧均设置有过滤机构，且所述第一脱硫仓靠近第二脱硫仓一侧的顶端侧壁开设有出气管，所述出气管的末端管口贯穿第二脱硫仓的顶部并延伸至第二脱硫仓内，所述第二脱硫仓的顶部开设有添加管，其顶端和底端侧壁分别开设有排气管和排液管，所述添加管的顶端管口安装有密封塞，所述排气管和排液管内分别安装有排气阀和排液阀。
6.优选的，所述过滤机构包括过滤仓，所述过滤仓固定连接在第一脱硫仓的内壁，其底端侧壁开设有出气口，且所述过滤仓的顶部设置有安装块，所述安装块的顶部固定连接有拉环，其底部固定连接有安装座，所述安装座的底部安装有滤芯，所述第一脱硫仓的顶部开设有与滤芯相配合的开口，所述滤芯穿过开口并延伸至过滤仓内，所述过滤仓的外壁固定连接有凸块，所述凸块之间设置有过滤架。
7.优选的，所述分流管为y字形，其两侧末端管口分别贯穿两个过滤仓的底部并与过滤仓的内腔互为连通。
8.优选的，所述过滤架的外壁宽度与凸块的间距相等，其底部开设有若干个透气孔，且所述过滤架的内壁分别固定连接有第一滤网和第二滤网。
9.优选的，所述第二滤网位于第一滤网的上方，且所述第二滤网的网目数大于第一
滤网的网目数。
10.优选的，所述过滤架的两侧顶端内壁均固定连接有卡块，所述凸块的顶部表面开设有与卡块相配合的卡槽，所述卡槽与卡块的中心位于同一条直线上。
11.优选的，所述密封盖的顶部固定连接有把手，其底部固定连接有密封块，所述密封块的横截面为矩形，其长度和宽度分别与第一脱硫仓的内壁长度和宽度对应相等，且所述密封块的侧壁表面设置有一层密封垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过过滤机构中各个构件之间的相互配合可有效吸附烟气中的灰尘等杂质颗粒，以起到初步过滤的效果，并且通过第一滤网和第二滤网可对烟气进行双重过滤，以便彻底吸附烟气中残留的灰尘等杂质颗粒；
14.2、本实用新型通过出气管可将经过双重过滤后的含硫烟气导入至第二脱硫仓，通过添加管可将脱硫剂注入第二脱硫仓，此时通过脱硫剂可有效吸收烟气中的硫，从而起到脱硫的作用；
15.3、本实用新型通过驱动风扇可鼓出凉风，以便降低高温烟气的温度，从而避免烟气温度过高而影响该脱硫装置相关零部件的使用寿命；
16.4、本实用新型通过密封垫可填充密封块与第一脱硫仓内壁之间的缝隙，以起到密封的效果，从而有效防止脱硫过程中烟气透过缝隙逸出而造成大气污染。
附图说明
17.图1为本实用新型的外部结构立体图；
18.图2为本实用新型的整体结构示意图；
19.图3为过滤机构与过滤架的结构示意图；
20.图4为图3中的a处放大图。
21.图中标号：1、底座；2、支撑腿；3、第一脱硫仓；4、第二脱硫仓；5、密封盖；6、冷却仓；7、风扇；8、进气管；9、导气管；10、分流管；11、出气管；12、添加管；13、排气管；14、排液管；15、密封塞；16、排气阀；17、排液阀；18、过滤仓；19、出气口；20、安装块；21、拉环；22、安装座；23、滤芯；24、凸块；25、过滤架；26、透气孔；27、第一滤网；28、第二滤网；29、卡块；30、卡槽；31、把手；32、密封块；33、密封垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效脱硫装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有若干条支撑腿2，其顶部分别设置有第一脱硫仓3和第二脱硫仓4，第一脱硫仓3的顶部设置有密封盖5，其远离第二脱硫仓4一侧的外壁安装有冷却仓6，冷却仓6内安装有风扇7，其顶部开设有进气管8，且冷却仓6的底部开设有导气管9，通过进气管8可将含硫烟气导入至冷却仓6内，通过驱动风扇7可鼓出凉风，以便降低高温烟气的温度，从而
避免烟气温度过高而影响该脱硫装置相关零部件的使用寿命，导气管9的另一端管口贯穿第一脱硫仓3的侧壁并延伸至第一脱硫仓3内，且导气管9的末端管口固定连接有分流管10，第一脱硫仓3的内腔两侧均设置有过滤机构，且第一脱硫仓3靠近第二脱硫仓4一侧的顶端侧壁开设有出气管11，出气管11的末端管口贯穿第二脱硫仓4的顶部并延伸至第二脱硫仓4内，第二脱硫仓4的顶部开设有添加管12，其顶端和底端侧壁分别开设有排气管13和排液管14，通过添加管12可将脱硫剂注入第二脱硫仓4，通过出气管11可将含硫烟气导入至第二脱硫仓4，此时通过脱硫剂可有效吸收烟气中的硫，从而起到脱硫的作用，添加管12的顶端管口安装有密封塞15，排气管13和排液管14内分别安装有排气阀16和排液阀17；
24.过滤机构包括过滤仓18，过滤仓18固定连接在第一脱硫仓3的内壁，其底端侧壁开设有出气口19，且过滤仓18的顶部设置有安装块20，安装块20的顶部固定连接有拉环21，其底部固定连接有安装座22，安装座22的底部安装有滤芯23，第一脱硫仓3的顶部开设有与滤芯23相配合的开口，滤芯23穿过开口并延伸至过滤仓18内，通过滤芯23可有效吸附烟气中的灰尘等杂质颗粒，以起到初步过滤的效果，通过握住拉环21可将安装座22连同滤芯23一起从过滤仓18内取出，以便对滤芯23进行清洗或更换，过滤仓18的外壁固定连接有凸块24，凸块24之间设置有过滤架25；
25.分流管10为y字形，其两侧末端管口分别贯穿两个过滤仓18的底部并与过滤仓18的内腔互为连通，通过分流管10可将冷却后的烟气分别导入至两个过滤仓18中，以便后续进行过滤处理；
26.过滤架25的外壁宽度与凸块24的间距相等，其底部开设有若干个透气孔26，且过滤架25的内壁分别固定连接有第一滤网27和第二滤网28，第二滤网28位于第一滤网27的上方，且第二滤网28的网目数大于第一滤网27的网目数，通过第一滤网27和第二滤网28可对经滤芯23过滤后的烟气进行双重过滤，以便彻底吸附烟气中残留的灰尘等杂质颗粒；
27.过滤架25的两侧顶端内壁均固定连接有卡块29，凸块24的顶部表面开设有与卡块29相配合的卡槽30，卡槽30与卡块29的中心位于同一条直线上，卡块29可对准并插入至卡槽30中，通过卡块29与卡槽30之间的相互配合可将过滤架25固定安装在凸块24之间，并且可根据需要随时取下过滤架25，以便对第一滤网27和第二滤网28进行清洗或更换；
28.密封盖5的顶部固定连接有把手31，其底部固定连接有密封块32，密封块32的横截面为矩形，其长度和宽度分别与第一脱硫仓3的内壁长度和宽度对应相等，当密封盖5盖在第一脱硫仓3的顶部时密封块32可贴合在第一脱硫仓3的内壁，密封块32的侧壁表面设置有一层密封垫33，密封垫33为橡胶材质，具有弹性，可填充密封块32与第一脱硫仓3内壁之间的缝隙，以起到密封的效果，从而有效防止脱硫过程中烟气透过缝隙逸出而造成大气污染。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先将该脱硫装置中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后通过进气管8将含硫烟气导入至冷却仓6，与此同时，驱动风扇7旋转，风扇7转动后可鼓出凉风，以便降低高温烟气的温度，从而避免烟气温度过高而影响该脱硫装置相关零部件的使用寿命，接着通过分流管10可将冷却后的烟气分别导入至两个过滤仓18中，烟气进入过滤仓18后，通过滤芯23可有效吸附烟气中的灰尘等杂质颗粒，以起到初步过滤的效果，通过握住拉环21可将安装座22连同滤芯23一起从过滤仓18内取出，以便对滤芯23进行清洗或更换，经过滤芯23初步过滤后的烟气通过出气口19导出，并分别通过第一滤网27和第二滤网28后进入出气管11，在这个过程中，通过第一滤网27和第二滤网28
可对经滤芯23过滤后的烟气进行双重过滤，以便彻底吸附烟气中残留的灰尘等杂质颗粒，之后通过出气管11可将经过双重过滤后的含硫烟气导入至第二脱硫仓4，通过添加管12可将脱硫剂注入第二脱硫仓4，此时通过脱硫剂可有效吸收烟气中的硫，从而起到脱硫的作用，脱硫过程中，通过密封垫33可填充密封块32与第一脱硫仓3内壁之间的缝隙，以起到密封的效果，从而有效防止脱硫过程中烟气透过缝隙逸出而造成大气污染，脱硫完成后，打开排气阀16即可将烟气沿着排气管13导出，通过打开排液阀17可将残留的脱硫剂沿着排液管14导出，以便后续再利用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。