一种辊压机的制作方法

1.本实用新型涉及辊压机技术领域，具体地说，涉及一种辊压机。


背景技术：

2.辊压机是一种磨粉装置，相对于低球磨机预粉磨系统，辊压机更加节能和高效，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造。
3.例如授权公告号为cn215087457u的专利在水泥生产技术领域公开了一种高效的辊压机，包括机体与处理箱，所述处理箱与机体上表面固定连接，所述处理箱的上表面一侧开设有进料口，且进料口的内部设置有进料管，所述处理箱的上表面中间位置固定连接有电机，且电机的驱动端贯穿处理箱的顶壁延伸至内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有按压板，且按压板一侧固定嵌连有固定管，所述螺纹杆的外表面固定套接有两个连接套，且两个连接套的外表面两侧均固定连接有搅拌板。
4.该装置通过在下料口设置挤压板辅助下料，来提升整个装置的生产效率。但是其只通过调整下料口来提升生产效率，整体提升效果不够明显；鉴于此，我们提出一种辊压机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种辊压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种辊压机，包括外箱，所述外箱内靠上部设有下料结构，所述下料结构下方连通有辊压结构，所述外箱的顶面中轴靠左右侧对称设有漏斗形的进料口，所述进料口的顶面铰接有密封盖，所述外箱的外顶面中部和前侧外壁分别安装固定有第一电机和第二电机。
8.作为优选，所述下料结构包括漏斗形的存料斗，所述存料斗的中部设有转轴，所述转轴外壁设有绞龙，所述存料斗的下方通过设置连接筒连通辊压结构。
9.作为优选，所述存料斗的顶面与所述外箱内顶面固定连接，且所述存料斗的顶面直径大于两个所述进料口之间的距离。
10.作为优选，所述辊压结构的顶面设有呈弧形的顶板，所述连接筒底端贯穿所述顶板，所述顶板的弧内设有两个左右对称的压辊，所述压辊的侧壁设有规则分布的凸块，所述顶板的两侧向下设有侧挡板，所述侧挡板底端与所述外箱的内底面固定连接。
11.作为优选，所述侧挡板的上半部为向内侧倾斜段、下半部为竖直段，所述侧挡板底部竖直段之间前后对称设有导料块，所述导料块的顶面分为两个倾斜度不同的斜面，且靠外侧倾斜度小于靠内侧斜面倾斜度，所述导料块与所述外箱的内底面固定连接。
12.作为优选，两个所述导料块之间设有下料口，所述下料口穿过所述外箱底面中部连通至外界。
13.作为优选，所述第一电机的输出轴穿过所述外箱顶面与所述转轴同轴连接，所述第二电机的输出轴穿过所述外箱前侧壁与右侧所述压辊传动轴同轴连接，两个所述压辊的
传动轴之间通过设置相互啮合的齿轮进行传动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该辊压机的下料结构通过绞龙进行下料，使得物料可以更均匀有序的下料，避免物料堵塞影响辊压效率。
16.2.该辊压机在压辊上设置交错的凸块，可以使得物料的辊压更加高效，辊压效果更好。
17.3.该辊压机通过侧挡板和导料块，可以使辊压后的物料更快更集中的从下料口落出，更便于工作人员收集，提升工作效率。
附图说明
18.图1为实用新型的整体结构示意图；
19.图2为实用新型中的整体结构内部示意图；
20.图3为实用新型中的内部结构剖视图。
21.图中：1、外箱；2、下料结构；21、存料斗；22、转轴；23、绞龙；24、连接筒；3、辊压结构；31、顶板；32、压辊；33、凸块；34、侧挡板；35、导料块；36、下料口；4、进料口；5、密封盖；6、第一电机；7、第二电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种辊压机，包括外箱1，外箱1内靠上部设有下料结构2，下料结构2下方连通有辊压结构3，外箱1的顶面中轴靠左右侧对称设有漏斗形的进料口4，进料口4的顶面铰接有密封盖5，外箱1的外顶面中部和前侧外壁分别安装固定有第一电机6和第二电机7；通过设置下料结构2可以对辊压的物料进行有序均匀的下料，避免出现堵塞或者物料下料不均，影响后续的辊压工艺，提升生产效率。
25.其中，下料结构2包括漏斗形的存料斗21，存料斗21的中部设有转轴22，转轴22外壁设有绞龙23，存料斗21的下方通过设置连接筒24连通辊压结构3，通过转轴22转动，带动绞龙23将存料斗21内的物料从连接筒24有序均匀的推入辊压结构3进行辊压。
26.此外，存料斗21的顶面与外箱1内顶面固定连接，且存料斗21的顶面直径大于两个进料口4之间的距离，避免从进料口4投料时物料落入存料斗21外。
27.进一步地，辊压结构3的顶面设有呈弧形的顶板31，连接筒24底端贯穿顶板31，顶板31的弧内设有两个左右对称的压辊32，顶板31可以使得压辊32的侧壁设有规则分布的凸块33，顶板31的两侧向下设有侧挡板34，侧挡板34底端与外箱1的内底面固定连接，顶板31与侧挡板34可以避免物料从下料结构2下落时落在压辊32外，凸块33可以保证压辊32更加高效的辊压物料。
28.进一步地，侧挡板34的上半部为向内侧倾斜段、下半部为竖直段，该形状起到聚拢
辊压后的物料的作用，侧挡板34底部竖直段之间前后对称设有导料块35，导料块35的顶面分为两个倾斜度不同的斜面，且靠外侧倾斜度小于靠内侧斜面倾斜度，导料块35与外箱1的内底面固定连接，使得辊压后的物料集中的从两个导料块35之间落出，更利于高效的收集辊压后的物料。
29.另外，两个导料块35之间设有下料口36，下料口36穿过外箱1底面中部连通至外界，方便辊压后的物料从下料口36落出，便于工作人员收集，提升生产效率。
30.同时，第一电机6的输出轴穿过外箱1顶面与转轴22同轴连接，第二电机7的输出轴穿过外箱1前侧壁与右侧压辊32传动轴同轴连接，两个压辊32的传动轴之间通过设置相互啮合的齿轮进行传动，第一电机6和第二电机7为下料结构2和辊压结构3提供动力进行下料和辊压。
31.最后，需要说明的是，本实施例中的各个电机均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述电机分别通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术。
32.本实用新型的辊压机在使用时，从进料口4向下料结构2内进行加料，之后打开第一电机6带动绞龙23将存料斗21内的物料，从连接筒24有序均匀的推入辊压结构3内，同时打开第二电机7，带动两个压辊32相对转动进行物料辊压，被辊压后的物料从下料口36落出进行收集。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。