一种护肤品增稠剂制备用反应器的制作方法

1.本实用新型涉及护肤品制备设备领域，尤其涉及一种护肤品增稠剂制备用反应器。


背景技术：

2.增稠剂可以分为天然(如黄原胶)、半天然(如纤维素醚)和纯合成(如聚丙烯酰胺)三类。化妆品加工用到的粘稠剂必须具备以下条件：高安全性、无色、无味、无臭。具有良好的稳定性，不变质、不分解、不受外界条件如光、热、微生物等的影响，贮藏性良好。溶解性良好，容易操作管理。目前在化妆品增稠剂制备中，需要根据配方，将不同粉状原料放到制备用反应器中混合反应，方便进一步的制备。
3.本技术发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：制备反应器对粉状原料进行混合时，只能对较少数量的原料进行充分混合，而需要混合的原料较多时，制备反应器内的粉状原料较厚，难以将原料内部的不同粉状原料进行充分混合均匀。
4.因此，有必要提供一种护肤品增稠剂制备用反应器解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种护肤品增稠剂制备用反应器。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种护肤品增稠剂制备用反应器，包括底板，所述底板的顶部表面固定连接有u形块，且u形块左端表面固定连接有伺服电机一，且伺服电机一的伸出轴固定连接有转动轴，且转动轴的表面设有弹簧一，所述转动轴的伸出轴固定连接有转动座，且转动座通过转轴安装有转动块，所述转动轴的表面滑动连接有滑套，所述转动块的右端表面固定连接有安装架，且安装架的右端表面固定连接有反应罐，所述底板的顶部表面右端固定连接有矩形块。
7.进一步设置，所述u形块通过螺栓与底板构成固定结构，所述滑套的内侧表面与转动轴的表面贴合。
8.进一步设置，所述弹簧一的右端表面与滑套的左端表面接触，所述安装架通过螺栓与反应罐构成固定结构，且安装架的内壁固定连接有蓄电池。
9.进一步设置，所述矩形块的顶部表面开设有凹槽，所述矩形块通过螺栓与底板构成固定结构。
10.进一步设置，所述反应罐的左端表面固定连接有伺服电机二，且伺服电机二的伸出轴固定连接有搅拌轴，且搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶，所述伺服电机二与蓄电池之间通过电性连接。
11.进一步设置，所述反应罐右端表面设有密封盖，且反应罐的表面固定连接有l块，所述l块的右端表面滑动连接有滑动柱，且滑动柱的表面设有弹簧二，所述滑动柱的度偶的呢表面固定连接有限位环。
12.进一步设置，所述密封盖的右端表面固定连接有连接轴，且密封盖的表面固定连接有限位块，所述限位块的左端表面固定连接有卡块，且限位块通过卡块与l块卡合。
13.进一步设置，所述l块设置的有三组，且l块相互对称设置，所述限位环的左端表面与限位块的右端表面接触。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种护肤品增稠剂制备用反应器具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种护肤品增稠剂制备用反应器，通过伺服电机一、转动轴、安装架和反应罐，解决了需要混合的原料较多时，制备反应器内的粉状原料较厚，难以将原料内部的不同粉状原料进行充分混合均匀的技术问题，通过启动伺服电机一，伺服电机一带动转动轴转动，转动轴带动转动座、转动块和安装架转动，从而带动反应罐转动，同时启动伺服电机二，伺服电机二带动搅拌轴和搅拌叶转动，对反应罐内部的粉状原料进行混合反应，保证了粉状原料混合充分，使用效果好，通过滑动滑套，解除对转动座和转动块的限位，转动安装架，安装架带动反应罐转动,方便添加原料。
16.本实用新型提供一种护肤品增稠剂制备用反应器，通过拉动滑动柱，滑动柱带动限位环与限位块分离，从而便于将限位块与反应罐分离，方便密封盖与反应罐拆卸，拆卸速度快，同时通过设置的卡块，对密封盖进行限位，避免了密封盖转动时发生位移，造成与反应罐分离的问题，使用效果更好。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种护肤品增稠剂制备用反应器的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型主视示意图；
19.图3为本实用新型局部俯剖示意图；
20.图4为本实用新型反应罐的剖视示意图；
21.图5为图3中的a处放大图。
22.图中标号：1、底板；2、u形块；3、卡块；4、伺服电机一；5、转动轴；6、弹簧一；7、转动座；8、转动块；9、滑套；10、安装架；11、反应罐；12、矩形块；13、凹槽；14、伺服电机二；15、搅拌轴；16、搅拌叶；17、蓄电池；18、密封盖；19、l块；20、滑动柱；21、弹簧二；22、限位环；23、连接轴；24、限位块。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。
24.实施例一：
25.如图1-5所示，本实用新型的一种护肤品增稠剂制备用反应器，包括底板1，底板1的顶部表面固定连接有u形块2，且u形块2左端表面固定连接有伺服电机一4，且伺服电机一4的伸出轴固定连接有转动轴5，且转动轴5的表面设有弹簧一6，转动轴5的伸出轴固定连接有转动座7，且转动座7通过转轴安装有转动块8，转动轴5的表面滑动连接有滑套9，转动块8的右端表面固定连接有安装架10，且安装架10的右端表面固定连接有反应罐11，底板1的顶
部表面右端固定连接有矩形块12。
26.如图1-5所示，u形块2通过螺栓与底板1构成固定结构，滑套9的内侧表面与转动轴5的表面贴合。
27.如图1-5所示，弹簧一6的右端表面与滑套9的左端表面接触，安装架10通过螺栓与反应罐11构成固定结构，且安装架10的内壁固定连接有蓄电池17。
28.如图1-2所示，矩形块12的顶部表面开设有凹槽13，矩形块12通过螺栓与底板1构成固定结构。
29.如图1-3所示，反应罐11的左端表面固定连接有伺服电机二14，且伺服电机二14的伸出轴固定连接有搅拌轴15，且搅拌轴15的表面固定连接有搅拌叶16，伺服电机二14与蓄电池17之间通过电性连接。
30.实施中，通过伺服电机一4、转动轴5、安装架10和反应罐11，解决了需要混合的原料较多时，制备反应器内的粉状原料较厚，难以将原料内部的不同粉状原料进行充分混合均匀的技术问题，通过启动伺服电机一4，伺服电机一4带动转动轴5转动，转动轴5带动转动座7、转动块8和安装架10转动，从而带动反应罐11转动，同时启动伺服电机二14，伺服电机二14带动搅拌轴15和搅拌叶16转动，对反应罐11内部的粉状原料进行混合反应，保证了粉状原料混合充分，使用效果好，通过滑动滑套9，解除对转动座7和转动块8的限位，转动安装架10，安装架10带动反应罐11转动,方便添加原料。
31.实施例二：
32.如图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：反应罐11右端表面设有密封盖18，且反应罐11的表面固定连接有l块19，l块19的右端表面滑动连接有滑动柱20，且滑动柱20的表面设有弹簧二21，滑动柱20的度偶的呢表面固定连接有限位环22。
33.如图1-4所示，密封盖18的右端表面固定连接有连接轴23，且密封盖18的表面固定连接有限位块24，限位块24的左端表面固定连接有卡块3，且限位块24通过卡块3与l块19卡合。
34.如图1-4所示，l块19设置的有三组，且l块19相互对称设置，限位环22的左端表面与限位块24的右端表面接触。
35.实施中，通过拉动滑动柱20，滑动柱20带动限位环22与限位块24分离，从而便于将限位块24与反应罐11分离，方便密封盖18与反应罐11拆卸，拆卸速度快，同时通过设置的卡块3，对密封盖18进行限位，避免了密封盖18转动时发生位移，造成与反应罐11分离的问题，使用效果更好。
36.本实施例中：采用型号为d180m-0250030c-e的伺服电机一4和伺服电机二14，型号为a412/100a的蓄电池17。
37.本技术方案，实际应用中的优点包括但不限于以下几点：
38.1、通过拉动滑动柱20，滑动柱20带动限位环22与限位块24分离，从而便于将限位块24与反应罐11分离，方便密封盖18与反应罐11拆卸，拆卸速度快，同时通过设置的卡块3，对密封盖18进行限位，避免了密封盖18转动时发生位移，造成与反应罐11分离的问题，使用效果更好；
39.2、通过伺服电机一4、转动轴5、安装架10和反应罐11，解决了需要混合的原料较多
时，制备反应器内的粉状原料较厚，难以将原料内部的不同粉状原料进行充分混合均匀的技术问题，通过启动伺服电机一4，伺服电机一4带动转动轴5转动，转动轴5带动转动座7、转动块8和安装架10转动，从而带动反应罐11转动，同时启动伺服电机二14，伺服电机二14带动搅拌轴15和搅拌叶16转动，对反应罐11内部的粉状原料进行混合反应，保证了粉状原料混合充分，使用效果好，通过滑动滑套9，解除对转动座7和转动块8的限位，转动安装架10，安装架10带动反应罐11转动,方便添加原料。
40.本技术方案采用通过拉动滑动柱20，滑动柱20带动限位环22与限位块24分离，从而便于将限位块24与反应罐11分离，方便密封盖18与反应罐11拆卸，拆卸速度快，对反应罐11内部添加粉状原料，同时通过设置的卡块3，对密封盖18进行限位，避免了密封盖18转动时发生位移，造成与反应罐11分离的问题，使用效果更好，通过伺服电机一4、转动轴5、安装架10和反应罐11，解决了需要混合的原料较多时，制备反应器内的粉状原料较厚，难以将原料内部的不同粉状原料进行充分混合均匀的技术问题，通过启动伺服电机一4，伺服电机一4带动转动轴5转动，转动轴5带动转动座7、转动块8和安装架10转动，从而带动反应罐11转动，同时启动伺服电机二14，伺服电机二14带动搅拌轴15和搅拌叶16转动，反应罐11带动密封盖18和连接轴23转动，对反应罐11内部的粉状原料进行混合反应，保证了粉状原料混合充分，使用效果好，通过滑动滑套9，解除对转动座7和转动块8的限位，转动安装架10，安装架10带动反应罐11转动,方便添加原料。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。