一种化肥生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化肥生产技术领域，特别的为一种化肥生产用混料装置。


背景技术：

2.化肥是是化学肥料的简称，是指用化学方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料。化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。目前,市场上常见的化肥种类有以下两种，其中一类是只含有一种可标明含量的营养元素的化肥称为单元肥料，如氮肥、磷肥、钾肥以及次要常量元素肥料和微量元素肥料；另外一类含有氮、磷、钾三种营养元素中的两种或三种且可标明其含量的化肥，称为复合肥料或混合肥料。不管是单元肥料还是复合肥料，在其大量生产的工程中都需要进行充分的搅拌。
3.目前的化肥多数具有腐蚀性，且其搅拌设备一般采用金属材料，因此为了保证其长期使用会在金属材料内壁涂上防腐涂层，但是其生产后内壁上容易附着化肥残留，清理不干净。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的实用新型目的在于提供一种化肥生产用混料装置以解决上述问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化肥生产用混料装置，包括主箱体、驱动电机、第一搅拌器、第一搅拌轴、第二搅拌轴、搅拌杆、皮带、第一齿轮和第二齿轮，所述主箱体包括金属外壳、减震缓冲层和玻璃内胆，所述金属外壳、减震缓冲层和玻璃内胆由内到外依次固定包覆连接，所述主箱体的顶端设有与其内部连通的入料口，所述主箱体的顶端一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端驱动连接第一搅拌器，所述第一搅拌器位于入料口的内部，所述主箱体的内部安装有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的一端均通过轴承与主箱体配合安装，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均固定连接有若干个搅拌杆，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的搅拌杆交替分布。
6.优选的，所述驱动电机的输出端轴上固定有第一齿轮，所述第一搅拌轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴之间通过皮带传动连接。
7.优选的，所述减震缓冲层为耐高温橡胶层。
8.优选的，所述主箱体的底端固定有与其内部连通的下料口。
9.优选的，所述驱动电机为变频电机。
10.本实用新型提供了一种化肥生产用混料装置。具备以下有益效果：
11.本实用新型提供的一种化肥生产用混料装置采用玻璃内胆，其抗污能力强，防腐蚀效果好，同时为其增设减震缓冲层避免主箱体在搅拌时产生的震动震碎玻璃内胆，通过第一搅拌轴、第二搅拌轴的交替分布的搅拌杆增加了搅拌面积，提高搅拌效果。
附图说明
12.图1为本实用新型一种化肥生产用混料装置结构示意图。
13.图2为本实用新型一种化肥生产用混料装置外部结构示意图。
14.图中：1、主箱体；2、入料口；3、驱动电机；4、第一搅拌器；5、第一搅拌轴；6、第二搅拌轴；7、搅拌杆；8、皮带；9、金属外壳；10、减震缓冲层；11、玻璃内胆；12、第一齿轮；13、第二齿轮。
具体实施方式
15.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1-2所示，一种化肥生产用混料装置，包括主箱体1、驱动电机3、第一搅拌器4、第一搅拌轴5、第二搅拌轴6、搅拌杆7、皮带8、第一齿轮12和第二齿轮13，所述主箱体1包括金属外壳9、减震缓冲层10和玻璃内胆11，所述金属外壳9、减震缓冲层10和玻璃内胆11由内到外依次固定包覆连接，所述主箱体1的顶端设有与其内部连通的入料口2，所述主箱体1的顶端一侧固定安装有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端驱动连接第一搅拌器4，所述第一搅拌器4位于入料口2的内部，所述主箱体1的内部安装有第一搅拌轴5和第二搅拌轴6，所述第一搅拌轴5和第二搅拌轴6的一端均通过轴承与主箱体1配合安装，所述第一搅拌轴5和第二搅拌轴6上均固定连接有若干个搅拌杆7，所述第一搅拌轴5和第二搅拌轴6的搅拌杆7交替分布。
18.通过本实用新型的上述技术方案，所述驱动电机3的输出端轴上固定有第一齿轮12，所述第一搅拌轴5上固定连接有第二齿轮13，所述第一齿轮12和第二齿轮13啮合传动，所述第一搅拌轴5和第二搅拌轴6之间通过皮带8传动连接。
19.通过本实用新型的上述技术方案，所述减震缓冲层10为耐高温橡胶层，减震效果好且寿命长。
20.通过本实用新型的上述技术方案，所述主箱体1的底端固定有与其内部连通的下料口便于下料。
21.通过本实用新型的上述技术方案，所述驱动电机3为变频电机可进行调速搅拌。
22.本申请中，通过入料口2加入化肥原料，驱动电机3带动第一搅拌器4转动对原料进行初步混合，通过第一齿轮12和第二齿轮13啮合传动带动第一搅拌轴5转动，第一搅拌轴5和第二搅拌轴6之间通过皮带8传动连接带动第二搅拌轴6转动，第一搅拌轴5和第二搅拌轴6的搅拌杆7交替分布使得其搅拌的空间增加，避免搅拌不均匀，混料装置采用玻璃内胆，其
抗污能力强，防腐蚀效果好，同时为其增设减震缓冲层避免主箱体在搅拌时产生的震动震碎玻璃内胆11。
23.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种化肥生产用混料装置，其特征在于，包括主箱体(1)、驱动电机(3)、第一搅拌器(4)、第一搅拌轴(5)、第二搅拌轴(6)、搅拌杆(7)、皮带(8)、第一齿轮(12)和第二齿轮(13)，所述主箱体(1)包括金属外壳(9)、减震缓冲层(10)和玻璃内胆(11)，所述金属外壳(9)、减震缓冲层(10)和玻璃内胆(11)由内到外依次固定包覆连接，所述主箱体(1)的顶端设有与其内部连通的入料口(2)，所述主箱体(1)的顶端一侧固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端驱动连接第一搅拌器(4)，所述第一搅拌器(4)位于入料口(2)的内部，所述主箱体(1)的内部安装有第一搅拌轴(5)和第二搅拌轴(6)，所述第一搅拌轴(5)和第二搅拌轴(6)的一端均通过轴承与主箱体(1)配合安装，所述第一搅拌轴(5)和第二搅拌轴(6)上均固定连接有若干个搅拌杆(7)，所述第一搅拌轴(5)和第二搅拌轴(6)的搅拌杆(7)交替分布。2.根据权利要求1所述的一种化肥生产用混料装置，其特征在于：所述驱动电机(3)的输出端轴上固定有第一齿轮(12)，所述第一搅拌轴(5)上固定连接有第二齿轮(13)，所述第一齿轮(12)和第二齿轮(13)啮合传动，所述第一搅拌轴(5)和第二搅拌轴(6)之间通过皮带(8)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种化肥生产用混料装置，其特征在于：所述减震缓冲层(10)为耐高温橡胶层。4.根据权利要求1所述的一种化肥生产用混料装置，其特征在于：所述主箱体(1)的底端固定有与其内部连通的下料口。5.根据权利要求1所述的一种化肥生产用混料装置，其特征在于：所述驱动电机(3)为变频电机。

技术总结
本实用新型提供一种化肥生产用混料装置，包括主箱体、驱动电机、第一搅拌器、第一搅拌轴、第二搅拌轴、搅拌杆、皮带、第一齿轮和第二齿轮，主箱体包括金属外壳、减震缓冲层和玻璃内胆，金属外壳、减震缓冲层和玻璃内胆由内到外依次固定包覆连接，主箱体的顶端设有与其内部连通的入料口，主箱体的顶端一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端驱动连接第一搅拌器，第一搅拌器位于入料口的内部，主箱体的内部安装有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴上均固定连接有若干个搅拌杆，第一搅拌轴和第二搅拌轴的搅拌杆交替分布。本实用新型采用玻璃内胆，其抗污能力强，为其增设减震缓冲层避免主箱体在搅拌时产生的震动震碎玻璃内胆。碎玻璃内胆。碎玻璃内胆。


技术研发人员：张璐
受保护的技术使用者：张璐
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/3/21