一种化工用震动式搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌釜的技术领域，具体是一种化工用震动式搅拌釜。


背景技术：

2.搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.在搅拌釜内进行化学反应，由于搅拌釜存在的混料作用，可以提高化学反应效率，专利号为cn202020158107.x的实用新型公开了一种震动式搅拌釜，1.通过震动棒使得介质液进行震动，提高混料的均匀程度，但是震动棒本身设置在釜体上，震动棒本身与介质液的接触面积有限，混料效率较低。
4.本实用新型旨在提出一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种化工用震动式搅拌釜，其包括釜体，所述釜体上转动连接有转轴，所述转轴通过驱动件带动运转；
6.搅拌轴，所述搅拌轴的底端设置搅拌部，所述搅拌轴通过连接部连接所述转轴，所述连接部适配所述搅拌轴和所述转轴之间的轴向弹性运动和径向弹性运动；
7.震动元件，所述震动元件带动所述转轴进行震动。
8.本实用新型的进一步设置为：所述连接部包括外壳、滑动部和纵向弹性件，所述外壳接收所述转轴所传递的转矩经所述滑动部传递至所述搅拌轴，所述滑动部滑动连接于所述外壳的内腔，所述滑动部连接所述搅拌轴，所述纵向弹性件在所述滑动部相对于所述外壳纵向移动时提供弹力。
9.本实用新型的进一步设置为：所述滑动部包括外环、内环和横向弹性件，所述外环和所述内环相互套接且轴线重合，所述横向弹性件在所述外环和所述内环轴线偏移时提供弹力，所述外环和所述内环之间可传递转矩。
10.本实用新型的进一步设置为：所述搅拌部包括设置在所述搅拌轴上的搅拌杆以及叶片，相邻的所述叶片跟随所述搅拌轴运转时将物料向相反的方向输送。
11.本实用新型的有益技术效果为：
12.震动元件与搅拌轴相连，搅拌轴通过连接部连接转轴，使得搅拌轴在进行旋转搅拌的同时还进行高频震动，介质液与震动的搅拌轴之间具有较大的接触面积，并且由于搅拌轴带动介质液不停的翻动，可使得介质液在微观上的混合更加高效；连接部可以使得搅拌轴适配横向以及纵向上的震动，并且不影响到转矩的正常传递，使用可靠。
附图说明
13.图1示出了本实用新型的主视结构示意图；
14.图2示出了本实用新型a-a的剖面示意图；
15.图3示出了本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
16.图4示出了本实用新型图1中c处的局部放大结构示意图。
17.附图标记：1-釜体、2-转轴、3-驱动件、4-搅拌轴、5-搅拌部、51-搅拌杆、42-叶片、6-震动元件、7-外壳、8-纵向弹性件、9-外环、10-内环、11-横向弹性件。
具体实施方式
18.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
19.请参阅图1-4，图1示出了本实用新型的主视结构示意图，图2示出了本实用新型a-a的剖面示意图，图3示出了本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图，图4示出了本实用新型图1中c处的局部放大结构示意图本实用新型提出了一种化工用震动式搅拌釜，通过该搅拌釜实现化工原料的高效搅拌，并且从微观和宏观上提高不同种原料之间的混合效率。
20.实施例1：
21.该搅拌釜包括：
22.釜体1，釜体1上转动连接有转轴2，转轴2通过驱动件3带动运转；
23.本实施例中，釜体1采用具备加热功能，通过在釜体1外侧设置油腔，油腔内循环热油来实现，釜体1上设置有进料口和排料口，驱动件3可为低速电机，此均为现有成熟技术手段，在此便不做详细赘述。
24.搅拌轴4，搅拌轴4的底端设置搅拌部5，搅拌轴4通过连接部连接转轴2，连接部适配搅拌轴4和转轴2之间的轴向弹性运动和径向弹性运动；
25.搅拌轴4通过连接部连接转轴2，连接部不仅起到转矩传递的作用，还可适配搅拌轴4相对于转轴2的轴向和径向的震动；
26.震动元件6，震动元件6带动转轴2进行震动；
27.本实施例中，震动元件6采用高频震动器，高频震动器为现有技术手段，在此不做详细赘述；
28.通过震动导杆将震动传递至搅拌轴，震动导杆的末端设置套筒，套筒套在搅拌轴4的预定位置上，并且搅拌轴4上对应套筒两侧的位置均设置有限位法兰，通过套筒与限位法兰之间接触传递轴线的震动，通过套筒内壁与搅拌轴4外壁之间的接触传递径向震动；
29.高频震动器使得搅拌轴4在转动的同时进行高频震动，震动传递至介质液，提高介质液在微观的上混合均匀程度。
30.连接部包括外壳7、滑动部和纵向弹性件8，外壳7接收转轴2所传递的转矩经滑动部传递至搅拌轴4，滑动部滑动连接于外壳7的内腔，滑动部连接搅拌轴4，纵向弹性件8在滑动部相对于外壳7纵向移动时提供弹力；
31.滑动部包括外环9、内环10和横向弹性件11，外环9和内环10相互套接且轴线重合，横向弹性件11在外环9和内环10轴线偏移时提供弹力，外环9和内环10之间可传递转矩；
32.本实施例中，外壳7、外环9、内环10的截面形状均采用矩形，外壳7和外壳9之间采用间隙配合的设置形式；
33.内环10套接在搅拌轴4延伸出的矩形段上，且内环10和搅拌轴4矩形段之间也为间隙配合；
34.本实施例中，横向弹性件9和纵向弹性件8均采用压缩弹簧。
35.横向弹性件11呈中心对称分布在外环9和内环10之间，并且为了使得外环9和内环10之间可传递转矩，二者之间还设置行程件，其包含相互套接的行程杆和套管。
36.纵向弹性件8用来限制滑动部整体相对外壳7的径向滑动，本实施例中，搅拌轴4延伸出的矩形段两端均存在限位法兰，限位法兰限制内环10相对于矩形段的轴向位置；
37.纵向弹性件8设置在此限位法兰和外壳7之间。
38.实施例2：
39.本实施例在实施例1的基础上进行实施，作为优选方案，更进一步的，搅拌部5包括设置在搅拌轴4上的搅拌杆51以及叶片52，相邻的叶片52跟随搅拌轴4运转时将物料向相反的方向输送；
40.叶片52至少存在两组，叶片52在转动时将介质液向相反的方向输送，可使得介质液在釜体1内产生涡流，提高宏观上各个介质混合的均匀程度。
41.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
42.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
45.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。