一种稀油循环润滑反击式破碎机的制作方法

本技术涉及反击式破碎机，具体为一种稀油循环润滑反击式破碎机。

背景技术：

1、反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械,反击式破碎机的应用很广，可以将矿山上的砂岩、铁矿石等物料破碎成不同规格的碎料。

2、现有技术中的反击式破碎机都是通过电机和轴承来进行驱动的，而轴承部分是依靠黄油进行润滑，由于轴承的高速转动，会导致其温度非常高，工作一定时候后不得不停机降温，给破碎过程带来了不便。

3、因此设计一种稀油循环润滑反击式破碎机以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种稀油循环润滑反击式破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种稀油循环润滑反击式破碎机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机架，所述机架的顶部靠左一侧开设有进料口，所述进料口的外侧连接有防护板，所述机架的顶部靠右一侧连接有反击架缓动装置，所述反击架缓动装置贯穿机架至其内部连接有反击块，所述机架的内部连接有转子结构，所述转子结构的外端套设连接有板锤组件，所述机架的底部设置有出料口；

4、所述转子结构包括贯穿机架且延伸至其内部的转动轴，所述转动轴的外端套设连接有轴承，所述轴承上设置有润滑通道，所述轴承的内部壳体上开设有进油管道，所述进油管道远离润滑通道的一侧位于外部机架上设置有润滑口。

5、作为本实用新型优选的方案，所述转动轴直径小于轴承的内部直径，且所述转动轴的外端和轴承进行连接且连接方式为转动连接。

6、作为本实用新型优选的方案，所述润滑口靠近轴承的一侧连通于进油管道的一侧，所述进油管道的另一侧连通于润滑通道。

7、作为本实用新型优选的方案，所述轴承的两侧分别设置有前端盖和后端盖，所述前端盖固定安装在机架的外部壳体上，所述后端盖固定安装在机架的内部壳体上。

8、作为本实用新型优选的方案，所述轴承采用稀油循环润滑。

9、作为本实用新型优选的方案，所述防护板靠近进料口的一侧连接有隔音板，所述隔音板和进料口进行连接且连接方式为密封连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型中，通过设置的一种稀油循环润滑反击式破碎机，从而通过轴承、润滑管道、进油管道以及润滑口，来通过稀油循环润滑的方式对轴承进行润滑作业，能够在润滑的同时带走因高速转动而产生的热量,起到散热的作用，从而解决了由于轴承的高速转动，会导致其温度非常高，工作一定时候后不得不停机降温，给破碎过程带来了不便的问题。

技术特征：

1.一种稀油循环润滑反击式破碎机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有机架(2)，所述机架(2)的顶部靠左一侧开设有进料口(3)，所述进料口(3)的外侧连接有防护板(31)，所述机架(2)的顶部靠右一侧连接有反击架缓动装置(4)，所述反击架缓动装置(4)贯穿机架(2)至其内部连接有反击块(5)，所述机架(2)的内部连接有转子结构(6)，所述转子结构(6)的外端套设连接有板锤组件(7)，所述机架(2)的底部设置有出料口(8)；

2.根据权利要求1所述的一种稀油循环润滑反击式破碎机，其特征在于：所述转动轴(61)直径小于轴承(62)的内部直径，且所述转动轴(61)的外端和轴承(62)进行连接且连接方式为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种稀油循环润滑反击式破碎机，其特征在于：所述润滑口(65)靠近轴承(62)的一侧连通于进油管道(64)的一侧，所述进油管道(64)的另一侧连通于润滑通道(63)。

4.根据权利要求1所述的一种稀油循环润滑反击式破碎机，其特征在于：所述轴承(62)的两侧分别设置有前端盖(66)和后端盖(67)，所述前端盖(66)固定安装在机架(2)的外部壳体上，所述后端盖(67)固定安装在机架(2)的内部壳体上。

5.根据权利要求1所述的一种稀油循环润滑反击式破碎机，其特征在于：所述轴承(62)采用稀油循环润滑。

6.根据权利要求1所述的一种稀油循环润滑反击式破碎机，其特征在于：所述防护板(31)靠近进料口(3)的一侧连接有隔音板(32)，所述隔音板(32)和进料口(3)进行连接且连接方式为密封连接。

技术总结
本技术涉及反击式破碎机技术领域，具体为一种稀油循环润滑反击式破碎机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机架，所述机架的顶部靠左一侧开设有进料口，所述进料口的外侧连接有防护板，所述机架的顶部靠右一侧连接有反击架缓动装置，所述反击架缓动装置贯穿机架至其内部连接有反击块，所述机架的内部连接有转子结构，所述转子结构的外端套设连接有板锤组件，所述机架的底部设置有出料口，通过轴承、润滑管道、进油管道以及润滑口，来通过稀油循环润滑的方式对轴承进行润滑作业，能够在润滑的同时带走因高速转动而产生的热量,起到散热的作用。

技术研发人员：王文峰
受保护的技术使用者：江苏山宝集团有限公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/11