一种用于紫菜废水过滤的全方位多层式高效锥形振动筛

1.本实用新型涉及紫菜过滤领域，具体为一种用于紫菜废水过滤的全方位多层式高效锥形振动筛。


背景技术：

2.紫菜加工废水主要由紫菜碎片、可溶性蛋白质等有机物和泥沙组成。处理紫菜加工废水的净化之前，怎样将紫菜加工废水中的紫菜碎片、泥沙等物质高效、低成本的分离成为紫菜废水净化的关键步骤；原有的斜坡式振动筛存在着过滤面积小，过滤时间短，清理难度大、单层过滤效果不好，结构设计不合理等问题，针对这一市场需求，为此提供了一种用于紫菜废水过滤的全方位多层式高效锥形振动筛。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种用于紫菜废水过滤的全方位多层式高效锥形振动筛，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于紫菜废水过滤的全方位多层式高效锥形振动筛，包括振动器，所述振动器的底部设有机座，所述机座的顶部设有若干个弧形固定板，所述机座的外侧安装有隔离架，所述隔离架的顶部安装有支撑架，所述支撑架的中部安装有进料管，所述进料管的底部安装有第一分流器，所述第一分流器的底部通过第二套筒连接有第二分流器，所述第二分流器的底部连接有第一套筒，所述第一分流器和第二分流器的外侧均设有滤网筛，所述滤网筛的内侧设有废料槽，所述支撑架的内侧安装有废料刷，所述废料刷上设有移动板，所述移动板的内部设有移动轨道，所述移动轨道上设有两组刷板，所述刷板上安装有若干个刷毛，所述刷板上还安装有电动伸缩杆，所述支撑架的外侧面上安装有控制箱。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形固定板上设有与第一分流器和第二分流器相匹配的弧形槽，所述弧形固定板焊接在机座的顶部上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架焊接在隔离架的顶部上，所述进料管焊接在隔离架的顶端中部上，所述机座的内部为圆形镂空槽，所述圆形镂空槽与水槽相连。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机座的内部安装有齿轮箱固定架，所述齿轮箱固定架上通过螺栓安装有齿轮箱，所述齿轮箱上安装有驱动电机，所述齿轮箱内部的齿轮与第一套筒固定相连，所述第一套筒与第二套筒固定相连。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管上安装有电磁阀，所述控制箱与驱动电机和电磁阀以及电动伸缩杆电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板通过螺栓安装在支撑架上，所述刷板的一端与移动轨道活动相连，所述电动伸缩杆通过螺栓安装在刷板上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤网筛通过外框安装在第一分流器和
第二分流器的底部外侧上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动器的顶部两侧均连接有震动电机。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的振动筛过滤面积与斜坡式的振动筛相比明显增加，提高过滤效率，振动筛采用了双层过滤筛结构，在一次过滤之后可以二次过滤，使得处理完后的废水更加接近理想效果；除了过滤效果明显改善，本实用新型的振动筛能够节省很大的空间，机器中间是镂空的结构，可以直接在机器下面建一个水池，当废水处理好之后，废水可直接汇入水池里，此外本实用新型的振动筛新增一个废料刷，增加了一个清理滤网的功能，能够在进料结束之后对滤网进行一个全面的清理收集。
附图说明
13.图1为本实用新型振动器的结构示意图；
14.图2为本实用新型振动器的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型机座的结构示意图；
16.图4为本实用新型废料刷的结构示意图；
17.图5为本实用新型振动器的立体结构示意图。
18.图中：振动器1、第一分流器2、进料管3、滤网筛4、废料刷5、控制箱6、弧形固定板7、机座8、隔离架9、第一套筒10、第二套筒11、滤网架12、废料槽13、刷毛14、刷板15、移动轨道16、移动板17、电动伸缩杆18、支撑架19、第二分流器20。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.实施例：根据图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于紫菜废水过滤的全方位多层式高效锥形振动筛，包括振动器1，振动器1的底部设有机座8，机座8的顶部设有若干个弧形固定板7，机座8的外侧安装有隔离架9，隔离架9的顶部安装有支撑架19，支撑架19的中部安装有进料管3，进料管3的底部安装有第一分流器2，第一分流器2的底部通过第二套筒11连接有第二分流器20，第二分流器20的底部连接有第一套筒10，第一分流器2和第二分流器20的外侧均设有滤网筛4，滤网筛4的内侧设有废料槽13，支撑架19的内侧安装有废料刷5，废料刷5上设有移动板17，移动板17的内部设有移动轨道16，移动轨道16上设有两组刷板15，刷板15上安装有若干个刷毛14，刷板15上还安装有电动伸缩杆18，支撑架19的外侧面上安装有控制箱6。
21.弧形固定板7上设有与第一分流器2和第二分流器20相匹配的弧形槽，弧形固定板7焊接在机座8的顶部上。
22.支撑架19焊接在隔离架9的顶部上，进料管3焊接在隔离架9的顶端中部上，机座8的内部为圆形镂空槽，圆形镂空槽与水槽相连。
23.机座8的内部安装有齿轮箱固定架，齿轮箱固定架上通过螺栓安装有齿轮箱，齿轮箱上安装有驱动电机，齿轮箱内部的齿轮与第一套筒10固定相连，第一套筒10与第二套筒
11固定相连，利用第一套筒10转动从而带动第二套筒11转动，从而带动第一分流器2和第二分流器20转动。
24.进料管3上安装有电磁阀，控制箱6与驱动电机和电磁阀以及电动伸缩杆18电性连接，通过开启电磁阀从而让废料通过进料管3进入到第一分流器2上。
25.移动板17通过螺栓安装在支撑架19上，刷板15的一端与移动轨道16活动相连，电动伸缩杆18通过螺栓安装在刷板15上。
26.滤网筛4通过外框安装在第一分流器2和第二分流器20的底部外侧上。
27.振动器1的顶部两侧均连接有震动电机，通过震动电机可以带动振动器1振动。
28.工作原理：一种用于紫菜废水过滤的全方位多层式高效锥形振动，包括振动器1、第一分流器2和第二分流器20，在整个机器工作期间，在机器下建一个水槽，机座8是镂空的和水槽相接，最终经过处理后的废水直接流入水槽里进行下一道工序；使用的时候打开控制箱6，启动全方位、多层式高效锥形振动筛，打开进料管3上的电磁阀开关，使得含有紫菜的废水流入进料管3，然后通过驱动电机通电工作，从而带动齿轮箱内的齿轮转动，利用齿轮转动，从而带动第一套筒10转动，利用第一套筒10转动从而带动第二套筒11上的第一分流器2和第二分流器20转动，与此同时接通震动电机电源，利用震动电机通电工作从而带动整个振动器1振动，与此同时，废料刷5上的电动伸缩杆18通电工作，从而将刷板15在移动轨道16内移动，将废料刷5上的刷毛14上升到合适的位置上，让刷毛14分别与第一分流器2和第二分流器20进行分离，抽水泵把含有紫菜的废水输送入进料管3后，废水形成水柱并且给以一定的速度，水柱因分流器的尖端分流衔接到滤网筛，此刻水柱由尖端顺流而下，水柱的力被卸去了一部分，滤网筛整体是圆锥形状，上端横截面积小，下端横截面积大，水流从滤网筛小端流向宽大端的时候，废水的水流层是变薄的，水流所经过的过滤面积也是在扩大，废水受重力、离心力作用从滤网筛斜坡流下，经滤网筛过滤，废水经过第一层滤网筛初步过滤，剩余废水流入下一层或流入废料槽13中，而废水中的紫菜则被留在滤网筛上或废料槽13里，因整个机器都在振动所以多数的紫菜汇入废料槽13里；第一分流器2和第二分流器20的顶部均设有废料刷，且作用一致，废料刷5装在滤网筛4和废料槽13上部，此时废料刷5处于移动轨道16最上端，电动伸缩杆18伸长到最长，机器运转中电动伸缩杆18可以充当一组搅杆，在第一分流器2和第二分流器20旋转的时候，电动伸缩杆18的杆头搅动废料槽13的紫菜和水的混合物防止废料槽13内的孔被堵住，让紫菜留在废料槽13里，其余废水流入下一层继续过滤，第二分流器20上的滤网筛比第一分流器2上的滤网筛更细更密，可以达到一个很好的过滤效果；二次过滤完后剩余废水里的紫菜碎叶最终留在第二层，最终处理好的废水全部流入水槽里，当废料槽里的紫菜碎叶累计到合适的量的时候，通过控制箱6控制进料管3上的电磁阀停止工作，使得废料停止输送，废料刷5里的电动伸缩杆18缩到最短距离，废料刷5沿着移动轨道下移至移动轨道最下端，刷毛头部接触到滤网筛和废料槽，而第一分流器2和第二分流器20继续转动，这样就能把全方位的紫菜废料堆积在废料刷的附近，最终人工收集紫菜废料，这样既利用清洁滤网筛和废料槽，又便于收集紫菜废料。
29.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。