一种生产用原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料搅拌技术领域，尤其涉及一种生产用原料搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌装置是目前应用较为广泛的一种机械，其能够将多种不同的原料混合得到所需的混合物，代替了传统的人工搅拌原料，大大提高了生产效率，在树脂、化工类的加工生产过程中都需要用到搅拌装置。
3.中国专利公开了：一种高效化工原料用搅拌装置，专利申请号： 201720626394.0，该专利“包括壳体，壳体内壁顶部的中轴处固定连接有空心块，壳体顶部的中轴处固定连接有传动箱，传动箱的右侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端贯穿至传动箱的内部与第一支架固定连接。本实用新型通过设置壳体、空心块、传动箱、第一电机、第一支架、第一连接柱、第二支架、第二连接柱、支杆、第二电机、活动杆和搅拌叶的配合使用，解决了现有的搅拌装置上的搅拌叶都是固定安装在搅拌桶上的，搅拌桶内的一些物料无法的得到混合，需要反复搅拌才能搅拌彻底，工作效率低的问题，该高效化工原料用搅拌装置，具备工作效率高的优点，方便了使用者的使用，节省了使用者的大量时间”。
4.该设备虽然能实现混合搅拌，但搅拌效率有效，并且无法对原料进行过滤使其成品后影响品质。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种生产用原料搅拌装置，可以有效的对内部的原料进行搅拌翻滚，提高了搅拌的效率，还可以过滤原料内部的杂质，防止影响成品后的品质，还可以快速下料节省下料时间。
7.(二)技术方案
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种生产用原料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部固定连接有支撑架，所述搅拌罐的顶部固定连接有进料口，所述搅拌罐的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的轴部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外壁固定连接有搅拌板，所述搅拌罐的内壁顶部固定连接有过滤网，所述第一转动杆贯穿过滤网的外壁并延伸至搅拌罐的底部，所述第一转动杆的外壁套设有刮板，所述刮板贴合于过滤网的底部，所述第一转动杆的外壁固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的底部固定连接有卸料绞龙，所述搅拌罐的内壁底部固定连接有卸料口，所述搅拌罐的内壁底部开设有圆槽，所述搅拌罐的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的轴部贯穿搅拌罐的底部并固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外壁套设有第一齿轮，所述第二转动杆的一端贯穿搅拌罐的内壁并延伸至内部，所述第二转动杆的外壁固定连接有第二搅拌杆，所述第一齿轮的外壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在卸料口的外壁上，所述第二齿轮的外壁啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的内部固定连接有第三转动
杆，所述第三转动杆的一端贯穿搅拌罐的内壁并延伸至内部，所述第三转动杆的外壁固定连接有第三搅拌杆。
9.作为优选，所述搅拌板的外壁开设有等距均匀的圆形孔洞。
10.作为优选，所述过滤网的底部相贴合的刮板呈弧形。
11.作为优选，所述第二转动杆外壁固定连接的第二搅拌杆呈弧形并且第二搅拌杆的一端方向朝下，所述第三转动杆的外壁固定连接的第三搅拌杆也呈弧形，并于第二搅拌杆的一端方向相反。
12.作为优选，所述第一搅拌杆呈长条三角形状。
13.作为优选，所述搅拌罐的外壁镶嵌有观察窗。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种生产用原料搅拌装置。具备以下有益效果：
16.(1)、该一种生产用原料搅拌装置，通过搅拌板的设置起到对原料进行剪切搅拌，提高了搅拌效率，还通过过滤网的设置起到过滤出原料中的杂质，防止了影响成品后的质量。
17.(2)、该一种生产用原料搅拌装置，通过第一搅拌杆设置成三角形状，进一步加强搅拌效率，还通过第二搅拌杆和第三搅拌杆的设置使其对内部的原料进行循环翻滚，家也不加强了搅拌效率，还通过卸料绞龙的设置加快了下料速度，节省了时间。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型搅拌罐内部结构示意图；
22.图3为本实用新型搅拌罐仰视结构示意图。
23.图例说明：1、搅拌罐；2、支撑架；3、观察窗；4、进料口；5、第一电机；6、第一转动杆；7、搅拌板；8、过滤网；9、刮板；10、第一搅拌杆； 11、卸料绞龙；12、卸料口；13、圆槽；14、第二电机；15、第二转动杆； 16、第一齿轮；17、第二搅拌杆；18、第二齿轮；19、第三齿轮；20、第三转动杆；21、第三搅拌杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：一种生产用原料搅拌装置，如图1-图3所示，包括搅拌罐1，搅拌罐1的底部固定连接有支撑架2，搅拌罐1的外壁镶嵌有观察窗3，搅拌罐1的顶部固定连接有进料口4，搅拌罐1的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的轴部固定连接有第一转动杆6，第一转动杆6的外壁固定连接有搅拌板7，搅拌板7的外壁开设有等距均匀的圆形孔洞，通过搅拌板7起到在转动时对原料起到剪切搅拌的作用，提高了搅拌效率，搅拌罐1的内壁顶部固定连接有过滤网8，第一转动杆6贯穿过滤网8的外壁并延伸至搅拌罐1的底部，第一转动杆6的外壁套设有刮板9，刮板9贴合于过滤网8的底部，起到刮除过滤网8底部沾黏的原料，通过过滤网8起到过滤原料中的杂物，过滤网8的底部相贴合的刮板9呈弧形，第一转动杆6的外壁固定连接有第一搅拌杆10，第一搅拌杆10呈长条三角形状，第一搅拌杆10的底部固定连接有卸料绞龙11，通过卸料绞龙11起到快速下料，防止了下料较慢，搅拌罐1的内壁底部固定连接有卸料口12，搅拌罐1的内壁底部开设有圆槽13，搅拌罐 1的底部固定连接有第二电机14，第二电机14的轴部贯穿搅拌罐1的底部并固定连接有第二转动杆15，第二转动杆15的外壁套设有第一齿轮16，第二转动杆15的一端贯穿搅拌罐1的内壁并延伸至内部，第二转动杆15的外壁固定连接有第二搅拌杆17，通过第二搅拌杆17起到循环搅拌原料，第一齿轮 16的外壁啮合有第二齿轮18，第二齿轮18转动连接在卸料口12的外壁上，第二齿轮18的外壁啮合有第三齿轮19，第三齿轮19的内部固定连接有第三转动杆20，第三转动杆20的一端贯穿搅拌罐1的内壁并延伸至内部，第三转动杆20的外壁固定连接有第三搅拌杆21，第二转动杆15外壁固定连接的第二搅拌杆17呈弧形并且第二搅拌杆17的一端方向朝下，第三转动杆20的外壁固定连接的第三搅拌杆21也呈弧形，并于第二搅拌杆17的一端方向相反，起到循环翻滚搅拌原料。
26.本实用新型在使用时：首先启动电源并带动第一电机5和第二电机14开始运转，随后通过进料口4灌输原料进到搅拌罐1的内部，随后第一电机5 带动第一转动杆6开始运转，当第一转动杆6运转后带动搅拌板7进行转动，随后原料通过过滤网8的过滤掉入到搅拌罐1的内壁底部，当第一转动杆6 运转时会带动刮板9进行转动，便可对过滤网8的底部进行刮除沾黏的原料，随后通过第二电机14带动第二转动杆15进行转动，同时再带动搅拌罐1内部的第二搅拌杆17进行转动，同时通过第一齿轮16的啮合再带动第二齿轮 18进行转动，当第二齿轮18转动时再带动第三齿轮19进行转动，当第三齿轮19转动后再带动第三转动杆20进行转动，当第三转动杆20转动后再带动第三搅拌杆21进行转动，通过第二搅拌杆17和第三搅拌杆21的形状和相反方向转动，使其搅拌后搅拌罐1内部的原料便会在内部进行循环翻滚，提高了搅拌的效率，随后打开卸料口12进行下料，通过第一转动杆6带动卸料绞龙11的转动起到快速的下料。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。