一种分散机用搅拌叶轮的制作方法

1.本实用新型涉及分散机技术领域，特别涉及一种分散机用搅拌叶轮。


背景技术：

2.分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。
3.现阶段对于分散机搅拌叶轮的使用相对单一，不便进行调节操作使用来扩大叶轮的搅拌区域面积，相比之下，本实用新型，可进行便捷高效调节使用，且能有效提高叶轮的搅拌区域面积，来提高分散机的搅拌效率，提高操作便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种分散机用搅拌叶轮，通过安装板处伸缩槽内伸缩板对搅拌叶片的使用长度进行调节，来提高搅拌叶片的搅拌区域，提高操作便捷性，通过安置槽内的限位筒内回弹板及连接杆形成对拉板连接使用，且通过连接杆处的弹簧形成对回弹板回弹使用，且通过拉杆处插块插入到轮体处插槽的内部形成安装板与轮体拆装操作使用。
5.为实现上述目的，提供一种分散机用搅拌叶轮，包括：安装板和轮体，所述安装板的中部设置有限位孔，所述轮体设置在限位孔处，所述安装板的两端均设置有伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的一端设置有搅拌叶片，所述轮体的前后端中部均设置有插槽；通过安装板处伸缩槽内伸缩板对搅拌叶片的使用长度进行调节，来提高搅拌叶片的搅拌区域，提高操作便捷性；
6.所述安装板的前后端中部均设置有通口，所述通口的内部设置有拉杆，所述拉杆的一端且相对于限位孔设置有插块，所述安装板的前后端且相对于拉杆设置有拉板，所述安装板的前后端两侧均设置有安置槽，所述安置槽的内部设置有限位筒，所述限位筒的内部滑动连接有回弹板，所述回弹板的一端设置有连接杆，所述连接杆的外端且在限位筒的内部设置有弹簧。通过安置槽内的限位筒内回弹板及连接杆形成对拉板连接使用，且通过连接杆处的弹簧形成对回弹板回弹使用。
7.根据所述的一种分散机用搅拌叶轮，所述伸缩板贯穿设置有第二安装孔，所述第二安装孔设置有多个且等间距排列，所述安装板的上端两侧且相对于第二安装孔设置有第一安装孔。
8.根据所述的一种分散机用搅拌叶轮，所述第一安装孔的内部且相对于第二安装孔的内部设置有安装件。通过安装件形成安装使用。
9.根据所述的一种分散机用搅拌叶轮，所述安装板的下端前后面均设置有辅助架，所述辅助架的下端设置有辅助槽。
10.根据所述的一种分散机用搅拌叶轮，所述辅助槽的内部两端均设置有转动杆，所述转动杆的外端设置有拨动片。通过在辅助槽内转动拨动片形成竖直状态形成辅助搅拌使用。
11.根据所述的一种分散机用搅拌叶轮，所述轮体的上端中部设置有安装套。
12.根据所述的一种分散机用搅拌叶轮，所述拉杆的一端且相对于限位孔设置有插块。通过拉杆处插块插入到轮体处插槽的内部形成安装板与轮体拆装操作使用。
13.根据所述的一种分散机用搅拌叶轮，所述连接杆的一端与拉板的内侧相连接
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1为本实用新型一种分散机用搅拌叶轮的外观视图；
17.图2为本实用新型一种分散机用搅拌叶轮的轮体的正视图；
18.图3为本实用新型一种分散机用搅拌叶轮的辅助架的结构示意图；
19.图4为本实用新型一种分散机用搅拌叶轮的伸缩槽的结构示意图；
20.图5为本实用新型一种分散机用搅拌叶轮的安装板的结构示意图；
21.图6图5中a处的结构放大示意图。
22.图例说明：
23.1、安装板；2、安装套；3、轮体；4、安装件；5、搅拌叶片；6、辅助架；7、拉板；8、连接杆；9、插槽；10、拨动片；11、转动杆；12、辅助槽；13、伸缩槽；14、第一安装孔；15、伸缩板；16、第二安装孔；17、限位孔；18、插块；19、拉杆；20、通口；21、弹簧；22、回弹板；23、限位筒；24、安置槽。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.参照图1-6，本实用新型实施例一种分散机用搅拌叶轮，包括：安装板1和轮体3，安装板1的中部设置有限位孔17，轮体3设置在限位孔17处，安装板1的两端均设置有伸缩槽13，伸缩槽13的内部滑动连接有伸缩板15，伸缩板15贯穿设置有第二安装孔16，第二安装孔16设置有多个且等间距排列，安装板1的上端两侧且相对于第二安装孔16设置有第一安装孔14，第一安装孔14的内部且相对于第二安装孔16的内部设置有安装件4，伸缩板15的一端设置有搅拌叶片5，通过安装板1处伸缩槽13内伸缩板15对搅拌叶片5的使用长度进行调节，来提高搅拌叶片5的搅拌区域，提高操作便捷性，通过安装件4形成安装使用。
26.安装板1的下端前后面均设置有辅助架6，辅助架6的下端设置有辅助槽12，辅助槽12的内部两端均设置有转动杆11，转动杆11的外端设置有拨动片10，通过在辅助槽12内转动拨动片10形成竖直状态形成辅助搅拌使用。
27.轮体3的上端中部设置有安装套2，轮体3的前后端中部均设置有插槽9，安装板1的前后端中部均设置有通口20，通口20的内部设置有拉杆19，拉杆19的一端且相对于限位孔17设置有插块18，安装板1的前后端且相对于拉杆19设置有拉板7，安装板1的前后端两侧均设置有安置槽24，安置槽24的内部设置有限位筒23，限位筒23的内部滑动连接有回弹板22，回弹板22的一端设置有连接杆8，连接杆8的一端与拉板7的内侧相连接，连接杆8的外端且在限位筒23的内部设置有弹簧21，通过安置槽24内的限位筒23内回弹板22及连接杆8形成对拉板7连接使用，且通过连接杆8处的弹簧21形成对回弹板22回弹使用，且通过拉杆19处插块18插入到轮体3处插槽9的内部形成安装板1与轮体3拆装操作使用。
28.工作原理：通过安装板1处伸缩槽13内伸缩板15对搅拌叶片5的使用长度进行调节，来提高搅拌叶片5的搅拌区域，提高操作便捷性，通过安置槽24内的限位筒23内回弹板22及连接杆8形成对拉板7连接使用，且通过连接杆8处的弹簧21形成对回弹板22回弹使用，且通过拉杆19处插块18插入到轮体3处插槽9的内部形成安装板1与轮体3拆装操作使用，通过在辅助槽12内转动拨动片10形成竖直状态形成辅助搅拌使用。
29.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。