一种中药颗粒高效湿法造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药颗制造设备技术领域，尤其涉及一种中药颗粒高效湿法造粒装置。


背景技术：

2.中药颗粒是由经现代制药技术提取、浓缩、分离、干燥、制粒、包装精制而成的纯中药产品系列，它保证了原中药饮片的全部特征，能够满足医师进行辨证论治，随证加减，药性强、药效高、同时又具有不需要煎煮、直接冲服，现有中成药有冲剂、胶囊等，在制造颗粒类的中药时，需要使用造粒机，将药材煎煮后提取有效成分形成药液，然后将药液进行浓缩形成浓缩液，最后将浓缩液进行造粒的方式形成成药颗粒。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的高速湿法混合制粒机中，需要先将物料进行充分混合，在进行造粒，但现有的造粒混合装置，在对物料混合时，容易存在物料堆积沉淀，混合不均匀等问题，还可以进一步提高造粒装置的混合效果。
5.我们为此，提出了一种中药颗粒高效湿法造粒装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中药颗粒高效湿法造粒装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种中药颗粒高效湿法造粒装置，包括底座，所述底座上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱安装有转轴，所述支撑柱通过转轴连接有搅拌箱，所述搅拌箱表面安装有第一电机，且第一电机输出端连接有第一传动杆，所述第一传动杆表面安装有搅拌杆，所述搅拌箱下表面安装有滑杆，且滑杆表面滑动连接有滑套，所述滑套底端通过铰链连接有液压缸，所述液压缸底端与底座固定连接。
8.优选的，所述搅拌箱底端安装有下料管，且下料管设有电动开关阀，所述下料管安装有固定板，且个板开设有通孔，所述固定板底端安装有第一电机，且第二电机输出端连接有第二传动杆，且第二传动杆表面安装有切割刀片，所述下料管安装有电加热板。
9.优选的，所述底座表面安装有接料箱，且接料箱内壁通过铰链安装有过滤网，且过滤网底端安装有弹簧，所述过滤网底端安装有振动器。
10.优选的，所述底座表面安装有收集箱，且收集箱与接料箱连接。
11.优选的，所述搅拌杆设有多组，且多组搅拌杆均匀分布在第一传动杆表面。
12.优选的，所述搅拌箱顶端安装有进料口。
13.优选的，所述支撑柱表面安装有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，通过设置支撑柱、搅拌箱、第一电机、搅拌杆、液压缸、滑套和滑杆的配合使用，进一步提高了造粒机的物料混合效果，通过进料口将需要混合的物料、浓缩液
倒入搅拌箱中，第一电机通过第一传动杆带动搅拌杆的转动，对物料进行混合搅拌，液压杆的伸缩，带动滑套在滑杆表面滑动，对搅拌箱进行进行摇晃，在内部物料在搅拌同时，使物流从左端流向右端，再从右端流向左端，往复流动，防止物流沉淀堆积，提高物料混合效率，保证混合质量。
16.2、本实用新型，通过设置下料管、第二电机、切割刀片、电加热板、接料箱、过滤网和振动器的配合使用，便于对搅拌好的原料进行切割过滤，提高产品质量，搅拌好的原料通过下料管下降，在通过固定板的通孔下降，电接热板可以对下降原料进行烘干，减少湿度，便于切割成型，第二电机带动切割刀片对物料切割后下进到接料箱内部，振动器带动过滤网在弹簧上震动，对切割后的颗粒进行过滤，对细小颗粒进行过滤，提高产品质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型提出的一种中药颗粒高效湿法造粒装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种中药颗粒高效湿法造粒装置支撑柱示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种中药颗粒高效湿法造粒装置a放大示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种中药颗粒高效湿法造粒装置b放大示意图。
22.图例说明：
23.1、底座；2、支撑柱；3、搅拌箱；4、第一电机；5、进料口；6、第一传动杆；7、搅拌杆；8、滑套；9、滑杆；10、收集箱；11、接料箱；12、过滤网；13、液压缸；14、控制面板；15、转轴；16、电动开关阀；17、下料管；18、第二电机；19、第二传动杆；20、切割刀片；21、电加热板；22、振动器；23、弹簧；24、固定板；25、通孔。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.请参照图1-4，一种中药颗粒高效湿法造粒装置，包括底座1，所述底座1上表面固定安装有支撑柱2，所述支撑柱2安装有转轴15，所述支撑柱2通过转轴15连接有搅拌箱3，所述搅拌箱3表面安装有第一电机4，且第一电机4输出端连接有第一传动杆6，所述第一传动杆6表面安装有搅拌杆7，所述搅拌箱3下表面安装有滑杆9，且滑杆9表面滑动连接有滑套8，所述滑套8底端通过铰链连接有液压缸13，所述液压缸13底端与底座1固定连接，搅拌杆7设有多组，且多组搅拌杆7均匀分布在第一传动杆6表面，搅拌箱3顶端安装有进料口5。
26.本实施方案中：通过设置支撑柱2、搅拌箱3、第一电机4、搅拌杆7、液压缸13、滑套8和滑杆9的配合使用，进一步提高了造粒机的物料混合效果，通过进料口5将需要混合的物料、浓缩液倒入搅拌箱3中，第一电机4通过第一传动杆6带动搅拌杆7的转动，对物料进行混合搅拌，液压杆的伸缩，带动滑套8在滑杆9表面滑动，对搅拌箱3进行进行摇晃，在内部物料在搅拌同时，使物流从左端流向右端，再从右端流向左端，往复流动，防止物流沉淀堆积，提
高物料混合效率，保证混合质量。
27.具体的，搅拌箱3底端安装有下料管17，且下料管17设有电动开关阀16，所述下料管17安装有固定板24，且个板开设有通孔25，所述固定板24底端安装有第一电机4，且第二电机18输出端连接有第二传动杆19，且第二传动杆19表面安装有切割刀片20，所述下料管17安装有电加热板21，底座1表面安装有接料箱11，且接料箱11内壁通过铰链安装有过滤网12，且过滤网12底端安装有弹簧23，所述过滤网12底端安装有振动器22。
28.本实施方案中：通过设置下料管17、第二电机18、切割刀片20、电加热板21、接料箱11、过滤网12和振动器22的配合使用，便于对搅拌好的原料进行切割过滤，提高产品质量，搅拌好的原料通过下料管17下降，在通过固定板24的通孔25下降，电接热板可以对下降原料进行烘干，减少湿度，便于切割成型，第二电机18带动切割刀片20对物料切割后下进到接料箱11内部，振动器22带动过滤网12在弹簧23上震动，对切割后的颗粒进行过滤，对细小颗粒进行过滤，提高产品质量。
29.具体的，底座1表面安装有收集箱10，且收集箱10与接料箱11连接。
30.本实施方案中：通过设置收集箱10，便于对颗粒收集。
31.具体的，支撑柱2表面安装有控制面板14。
32.本实施方案中：通过设置控制面板14，控制面板14可以统一对装置内的电元件进行控制使用，控制面板14控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
33.工作原理：工作时第一电机4通过第一传动杆6带动搅拌杆7的转动，对物料进行混合搅拌，液压杆的伸缩，带动滑套8在滑杆9表面滑动，对搅拌箱3进行进行摇晃，在内部物料在搅拌同时，使物流从左端流向右端，再从右端流向左端，往复流动，防止物流沉淀堆积，提高物料混合效率，保证混合质量，搅拌好的原料通过下料管17下降，在通过固定板24的通孔25下降，电接热板可以对下降原料进行烘干，减少湿度，便于切割成型，第二电机18带动切割刀片20对物料切割后下进到接料箱11内部，振动器22带动过滤网12在弹簧23上震动，对切割后的颗粒进行过滤，对细小颗粒进行过滤，提高产品质量。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。