专利名称：一种干法非织造前处理设备及设备上的罗拉组合输送装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干法非织造前处理设备，还涉及该设备上的罗拉组合输送装置。
背景技术：
—种干法非织造前处理设备上的罗拉组合输送装置中一般包括一对罗拉，通过一 对罗拉的转动带动纤维的传送。干法非织造前处理设备如在棉毯机上，棉仓出口的下方设 置有一对出棉罗拉，棉纤维从棉仓的出口输出，经出棉罗拉输送至下道工序，可通过调节出 棉罗拉之间的间隙控制棉纤维的厚度。在一些应用场合，棉仓的容积是可调的，这样，相对 应的，出棉罗拉也必须设置成可以移动地，将一对罗拉定义为第一罗拉、第二罗拉，现有的 输送装置中，第一罗拉可朝向或者背离第二罗拉移动地设在装置本体上，装置本体在沿着 第一罗拉的移动方向上设有导轨，导轨有上下两条，第一罗拉的罗拉轴装在轴承中，轴承的 上下表面在沿着导轨的长度方向上具有凹槽，通过导轨嵌在凹槽中，实现轴承可在上下两 条导轨之间滑动。通过轴承的滑动，带动第一罗拉的移动。为了适应工艺的需求，有些时候 棉仓容积的可调范围是较大的，这样，要求第一罗拉可移动的距离也必须较大，则容易导致 第一罗拉与第二罗拉之间的距离过大，输送纤维时无法控制纤维的厚度，无法均匀输送纤 维，使得前处理设备工作异常，影响后续工序的进行。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种可控制纤维厚度实现均匀输送的罗拉组合输送 装置； 本发明的第二个目的是提供一种包含上述输送装置的干法非织造前处理设备。 为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是一种干法非织造前处理设备上的
罗拉组合输送装置，包括装置本体、相平行设置在所述装置本体上的第一罗拉和第二罗拉，
所述第一罗拉和所述第二罗拉之间的距离是可调节的，该输送装置还包括与所述第一罗拉
相平行设置在所述装置本体上的第三罗拉，所述第三罗拉位于所述第一罗拉和所述第二罗
拉的下游方向，并位于所述第一罗拉和所述第二罗拉之间，所述第一罗拉和所述第二罗拉
之间、所述第一罗拉和所述第三罗拉之间形成连续的输送通道。 所述第三罗拉可朝向或背离所述第一罗拉移动地设在所述装置本体上，所述装置 本体上设有用于定位所述第三罗拉的定位装置。 所述第三罗拉沿着以所述第二罗拉为中心的圆周方向可移动地设在所述装置本 体上。 所述第二罗拉通过安装板设在所述装置本体上，所述安装板上可转动地套设有连 接板，所述连接板的转动中心与所述第二罗拉的中心相重合，所述第三罗拉连接在所述连 接板上。 所述安装板固定在所述装置本体上，所述安装板具有圆柱形主体，所述圆柱形主 体在沿其轴向上开设有轴承孔，所述第二罗拉的罗拉轴通过轴承装在所述轴承孔中，所述连接板的一端开设有连接通孔，所述连接板通过所述连接通孔套在所述圆柱形主体的圆周 表面上，所述连接板的另一端上开设有轴承孔，所述第三罗拉的罗拉轴通过轴承装在所述 连接板的轴承孔中。 所述定位装置包括设在所述装置本体上的连接座、开设在所述连接座上的螺孔、
与所述螺孔相配合的螺杆，所述螺杆的头部伸出所述螺孔，与所述连接板相抵触。 所述安装板上设有用于禁止所述连接板滑动的阻挡件。 所述安装板上在所述连接板的一侧开设有一圈凹槽，卡簧通过嵌入所述凹槽中卡 在所述安装板上，所述卡簧的部分凸出于所述凹槽，所述安装板上在所述连接板的另一侧 设有挡边，所述阻挡件包括所述挡边、所述卡簧凸出于所述凹槽的部分。 所述第一罗拉可朝向或者背离所述第二罗拉移动地设在所述装置本体上，所述装 置本体在沿着所述第一罗拉的移动方向上设有导轨，所述导轨上设有滑动件，所述滑动件
上连接有所述第一罗拉，所述装置本体上设有用于定位所述第一罗拉的定位装置。
所述导轨有上下两条，所述滑动件的上下表面在沿着所述导轨的长度方向上具有 凹槽，通过所述导轨嵌在所述凹槽中，所述滑动件可滑动地设在上下两条所述导轨之间，所 述滑动件上开设有轴承孔，所述第一罗拉的罗拉轴通过轴承装在所述滑动件的轴承孔中。
所述定位装置包括沿所述导轨的长度方向开设在所述滑动件上的穿孔、一端部穿 过所述穿孔的螺杆、沿所述导轨的长度方向开设在所述装置本体上的螺纹穿孔、螺母，所述 螺杆在所述穿孔的两侧部位上分别旋紧有螺母，至少部分所述滑动件被夹紧在两侧所述螺 母之间，所述螺杆旋在所述螺纹穿孔中。 所述螺杆的另一端部旋出所述螺纹穿孔，旋出的端部上连接有操作螺母。
—种干法非织造前处理设备，包含上述的罗拉组合输送装置。 由于本发明采用了以上的技术方案，其优点在于在罗拉组合装置中，通过设置第 三罗拉，则纤维从第一罗拉和第二罗拉之间的通道可以顺利导入第一罗拉与第三罗拉之间 的通道，在第一罗拉和第二罗拉之间的距离过大时，可以通过第一罗拉与第三罗拉之间的 通道控制纤维的厚度，实现纤维的均匀输送，使得前处理设备可以正常工作。
附图1为应用本发明的棉毯机的示意图； 附图2为本发明的主视示意图； 附图3为本发明的侧视示意图； 附图4为本发明中第二罗拉的安装板的主视图和侧视剖视图； 附图5为本发明中连接板的主视图和侧视剖视图； 附图6为本发明中第二罗拉与第三罗拉之间连接结构的主视图和侧视剖视图； 附图7为本发明中第三罗拉的定位装置的示意图； 附图8为本发明中滑动件的主视图和侧视剖视图。
具体实施例方式
下面结合附图来进一步阐述本发明的具体结构。 参见图1所示，图1中显示了一种干法非织造前处理设备棉毯机，棉毯机上的棉纤维从棉箱中输出，本发明的罗拉组合输送装置设在棉箱的下方，用于实现棉纤维的均匀 输送。当然，本发明的罗拉组合输送装置可以用在机械领域的其他设备，如纺织设备、非织 造设备上，一般用于传送的纤维量发生变化的场合，实现控制纤维的厚度以及纤维的均匀 输送，本实施例只是借助于棉毯机来说明本发明的具体结构和工作原理，图1的棉毯机上 的棉箱由左右墙板、前窗6、后振动板7形成，前窗6是可以发生移动的，从而棉箱的容积是 可以调节的，可以根据具体需求调节棉箱的大小，棉箱下部设置出棉罗拉，棉箱上由于前窗 6与后振动板7之间的距离是会变化的，因此出棉罗拉之间的距离也要发生变化，具体结构 在下面将展开描述。 本发明的输送装置，包括装置本体4、相平行设置在装置本体4上的第一罗拉1和 第二罗拉2、与第一罗拉1相平行设置在装置本体4上的第三罗拉3，本实施例中，装置本体 4包括棉毯机上的左右墙板。第一罗拉1和第二罗拉2之间的距离是可调节的，第三罗拉3 位于第一罗拉1和第二罗拉2的下游方向，并位于第一罗拉1和所述第二罗拉2之间，第一 罗拉1和第二罗拉2之间、第一罗拉1和第三罗拉3之间形成连续的输送通道5，通过调节 第一罗拉1和第二罗拉2之间的距离，以适应前窗6与后振动板7之间的距离，使得棉箱中 的纤维均能顺利进入第一罗拉1和第二罗拉2之间，但是当前窗6与后振动板7之间距离 过大，则第一罗拉1和第二罗拉2之间的距离也会过大，通过设置第三罗拉3，使得纤维从第 一罗拉1和第二罗拉2之间的通道可以输送至第一罗拉1与第三罗拉3之间的通道，如图 1所示，通过第一罗拉1与第三罗拉3之间的通道可以控制纤维的厚度，实现纤维的均匀输 送。 本实施例中，第一罗拉1和第二罗拉2之间距离可调节是通过固定第二罗拉2，滑 动第一罗拉1实现的，在图2中，第一罗拉1可朝向或者背离第二罗拉2移动地设在装置本 体4上，第二罗拉2通过安装板8固定在装置本体4上，安装板8固定在装置本体4上，安 装板8具有圆柱形主体，圆柱形主体在沿其轴向上开设有轴承孔9，第二罗拉2的罗拉轴通 过轴承10装在轴承孔9中，如图4和图6所示，圆柱形主体在沿其轴向上还开设有罗拉轴 穿孔ll，罗拉轴穿孔ll与轴承孔9相连通，第二罗拉2的罗拉轴穿过罗拉轴穿孔ll的端 部上装有轴承10，轴承装在轴承孔9中，第二罗拉2的罗拉轴的中心与安装板8上圆柱形 主体的中心相重合。第一罗拉l是可滑动的，滑动方向在棉毯机上定义为前后方向，装置本 体4在沿着第一罗拉1的移动方向上设有导轨12，导轨12上设有滑动件13，滑动件13上 连接有第一罗拉l，通过滑动件13的滑动带动第一罗拉的滑动。为了方便滑动，在图2和图 3中，导轨12有上下两条，滑动件13的上下表面在沿着导轨12的长度方向上具有凹槽14， 如图8所示，通过导轨12嵌在凹槽14中，滑动件13可滑动地设在上下两条导轨12之间， 滑动件13上开设有轴承孔15，第一罗拉1的罗拉轴的端部通过轴承装在滑动件13的轴承 孔15中。上面提到，本实施例中的装置本体4包括棉毯机上的左右墙板，第一罗拉1、第二 罗拉2和第三罗拉3均位于棉毯机上的左右墙板之间，通过罗拉的罗拉轴的两端设在左右 墙板上，则本实施例中提到的罗拉轴的端部的设置方式均适用罗拉轴的两端部，即罗拉轴 的两端部均采用相同的连接结构。装置本体4上设有用于定位第一罗拉1的定位装置16。 定位装置16包括沿导轨12的长度方向开设在滑动件13上的穿孔、一端部穿过穿孔的螺杆 18、沿导轨12的长度方向开设在装置本体4上的螺纹穿孔、螺母20，螺杆18在穿孔的两侧 部位上分别旋紧有螺母20，至少部分滑动件13被夹紧在两侧螺母20之间，通过螺杆18与
6两个螺母20的配合，螺杆18可带动滑动件13在导轨12上的滑动，拧动螺杆18，螺杆18在 螺纹穿孔中移动，带动滑动件13的滑动，并且定位滑动件，装置本体4具有墙板、固定在墙 板上的固定板21，墙板上开设有穿孔，固定板21上开设有螺纹穿孔，螺杆18的另一端部穿 过墙板上的穿孔，然后旋出螺纹穿孔，旋出的端部上连接有操作螺母20，设置操作螺母20， 方便拧动螺杆18。拧动操作螺母20，带动螺杆18在螺纹穿孔中的移动，实现滑动件13的 滑动和定位，从而可以调节第一罗拉1与第二罗拉2之间的距离。 为了调节输出纤维的厚度，第三罗拉3在装置本体4上也设置成可调节的，第三罗 拉3可朝向或背离第一罗拉1移动地设在装置本体4上。为了防止第二罗拉2与第三罗拉 3之间的距离过大跑出纤维，则第三罗拉3在调节时，第三罗拉3与第二罗拉2之间的距离 是不变的，始终处于安全距离之内，第三罗拉3沿着以第二罗拉2为中心的圆周方向可移动 地设在装置本体4上，第二罗拉2上的安装板8上可转动地套设有连接板22，如图5和图 6所示，连接板22的一端开设有连接通孔23，连接板22通过连接通孔23套在安装板8上 圆柱形主体的圆周表面上，连接板22的转动中心线与安装板8的圆柱形主体的中心线相重 合，故连接板22的转动中心线与第二罗拉2的中心线相重合，连接板22的另一端上开设有 轴承孔24，第三罗拉3的罗拉轴通过轴承25装在连接板22的轴承孔24中，通过连接板22 的带动，第三罗拉3以第二罗拉2为中心发生转动，从而调节第三罗拉3与第一罗拉1之间 的距离。装置本体4上设有用于定位第三罗拉3的定位装置26，在图7中，定位装置26包 括设在装置本体4上的连接座27、开设在连接座27上的螺孔、与螺孔相配合的螺杆29，连 接座27呈圆杆形，圆杆形的内壁和外壁上均设有沿其轴向延伸的螺纹，则圆杆形的内腔形 成了螺孔，外壁上套有固定板30，外壁上在固定板30的两侧均旋紧有螺母28，则固定板30 被夹紧在两侧的螺母28之间，连接座27通过固定板30固定在装置本体4上，螺杆29的头 部伸出螺孔，与连接板22相抵触，则拧动螺杆29，螺杆29在螺孔28中的移动使得连接板 22带着第三罗拉3发生移动。 在图6中，连接板22是套在安装板8上的，为了防止连接板22在安装板8上移动， 则安装板8上设有用于禁止连接板22滑动的阻挡件31，安装板8上在连接板22的一侧开 设有一圈凹槽34，卡簧32通过嵌入凹槽34中卡在安装板8上，卡簧32的部分凸出于凹槽 34，安装板8上在连接板22的另一侧设有挡边33，阻挡件31包括挡边33、卡簧32凸出于 凹槽34的部分，连接板22被夹在挡边33与卡簧32之间，无法滑动，只能稳定地转动。
装置本体4上开设有第一罗拉导向槽35和第三罗拉导向槽36，第一罗拉1与第三 罗拉3分别可移动地伸在第一罗拉导向槽35和第三罗拉导向槽36中，这样第一罗拉1在 沿着导轨12移动时，同时沿着第一罗拉导向槽35移动，第三罗拉3在绕着第二罗拉2转动 时，也同时沿着第三罗拉导向槽36移动。 综上，第一罗拉可以根据棉箱上前窗的调节距离进行位置调节，从而棉箱中输出 的纤维可以顺利导入第一罗拉与第二罗拉之间，然后沿着第一罗拉与第三罗拉之间的通道 进行输送，通过调节第三罗拉的位置，可以控制输出纤维的厚度，实现均匀输送。
权利要求
一种干法非织造前处理设备上的罗拉组合输送装置，包括装置本体、相平行设置在所述装置本体上的第一罗拉和第二罗拉，所述第一罗拉和所述第二罗拉之间的距离是可调节的，其特征在于该输送装置还包括与所述第一罗拉相平行设置在所述装置本体上的第三罗拉，所述第三罗拉位于所述第一罗拉和所述第二罗拉的下游方向，并位于所述第一罗拉和所述第二罗拉之间，所述第一罗拉和所述第二罗拉之间、所述第一罗拉和所述第三罗拉之间形成连续的输送通道。
2. 根据权利要求1所述的罗拉组合输送装置，其特征在于所述第三罗拉可朝向或背离所述第一罗拉移动地设在所述装置本体上，所述装置本体上设有用于定位所述第三罗拉的定位装置。
3. 根据权利要求2所述的罗拉组合输送装置，其特征在于所述第三罗拉沿着以所述第二罗拉为中心的圆周方向可移动地设在所述装置本体上。
4. 根据权利要求3所述的罗拉组合输送装置，其特征在于所述第二罗拉通过安装板设在所述装置本体上，所述安装板上可转动地套设有连接板，所述连接板的转动中心与所述第二罗拉的中心相重合，所述第三罗拉连接在所述连接板上。
5. 根据权利要求4所述的罗拉组合输送装置，其特征在于所述安装板固定在所述装置本体上，所述安装板具有圆柱形主体，所述圆柱形主体在沿其轴向上开设有轴承孔，所述第二罗拉的罗拉轴通过轴承装在所述轴承孔中，所述连接板的一端开设有连接通孔，所述连接板通过所述连接通孔套在所述圆柱形主体的圆周表面上，所述连接板的另一端上开设有轴承孔，所述第三罗拉的罗拉轴通过轴承装在所述连接板的轴承孔中。
6. 根据权利要求4所述的罗拉组合输送装置，其特征在于所述定位装置包括设在所述装置本体上的连接座、开设在所述连接座上的螺孔、与所述螺孔相配合的螺杆，所述螺杆的头部伸出所述螺孔，与所述连接板相抵触。
7. 根据权利要求4所述的罗拉组合输送装置，其特征在于所述安装板上设有用于禁止所述连接板滑动的阻挡件。
8. 根据权利要求7所述的罗拉组合输送装置，其特征在于所述安装板上在所述连接板的一侧开设有一圈凹槽，卡簧通过嵌入所述凹槽中卡在所述安装板上，所述卡簧的部分凸出于所述凹槽，所述安装板上在所述连接板的另一侧设有挡边，所述阻挡件包括所述挡边、所述卡簧凸出于所述凹槽的部分。
9. 根据权利要求1所述的罗拉组合输送装置，其特征在于所述第一罗拉可朝向或者背离所述第二罗拉移动地设在所述装置本体上，所述装置本体在沿着所述第一罗拉的移动方向上设有导轨，所述导轨上设有滑动件，所述滑动件上连接有所述第一罗拉，所述装置本体上设有用于定位所述第一罗拉的定位装置。
10. 根据权利要求9所述的罗拉组合输送装置，其特征在于所述导轨有上下两条，所述滑动件的上下表面在沿着所述导轨的长度方向上具有凹槽，通过所述导轨嵌在所述凹槽中，所述滑动件可滑动地设在上下两条所述导轨之间，所述滑动件上开设有轴承孔，所述第一罗拉的罗拉轴通过轴承装在所述滑动件的轴承孔中。
11. 根据权利要求9所述的罗拉组合输送装置，其特征在于所述定位装置包括沿所述导轨的长度方向开设在所述滑动件上的穿孔、一端部穿过所述穿孔的螺杆、沿所述导轨的长度方向开设在所述装置本体上的螺纹穿孔、螺母，所述螺杆在所述穿孔的两侧部位上分别旋紧有螺母，至少部分所述滑动件被夹紧在两侧所述螺母之间，所述螺杆旋在所述螺纹穿孔中。
12. 根据权利要求11所述的罗拉组合输送装置，其特征在于所述螺杆的另一端部旋出所述螺纹穿孔，旋出的端部上连接有操作螺母。
13. —种干法非织造前处理设备，包含上述任一项权利要求所述的罗拉组合输送装置。
全文摘要
本发明公开一种干法非织造前处理设备及设备上的罗拉组合输送装置，该设备包括罗拉组合输送装置，该输送装置包括装置本体、相平行设置在装置本体上的第一罗拉和第二罗拉，第一罗拉和第二罗拉之间的距离是可调节的，该输送装置还包括与所述第一罗拉相平行设置在装置本体上的第三罗拉，第三罗拉位于第一罗拉和第二罗拉的下游方向，并位于第一罗拉和第二罗拉之间，第一罗拉和第二罗拉之间、第一罗拉和第三罗拉之间形成连续的输送通道。通过设置第三罗拉，则前处理设备上的纤维从第一罗拉和第二罗拉之间的通道可以顺利导入第一罗拉与第三罗拉之间的通道，在第一罗拉和第二罗拉之间的距离过大时，可以通过第一罗拉与第三罗拉之间的通道控制纤维的厚度，实现纤维的均匀输送，使得前处理设备可以正常工作。
文档编号D01G23/06GK101724938SQ20091022468
公开日2010年6月9日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日
发明者范臻 申请人:太仓市万龙非织造工程有限公司